一种加硬防水防油镜片及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种加硬防水防油镜片，由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。制造方法为：将镜片本体清洗干净，再放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1～3秒，浸泡后直接放入温度为85±5℃的烘干炉中烘烤20分钟后，使用设备：烘干炉，或在常温下静置1～2小时自然吹干，得到成品。本发明专利技术制造生产设备少，降低设备投资成本，所有配套设备投入不超过人民币20万元；降低生产成本，制造成本可降低0.5元/付；简化工艺流程，提高生产效率，单机产能可达到720付/小时；节能环保，单机平均每小时耗电10kW·H；产品表面具备加硬、耐刮、防水、防油等多项功能，有效期为一年左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
镜片分为太阳镜片和光学镜片，光学镜片包括近视镜片和远视镜片。各种镜片因其功能用途需要，有的会在镜片表面附着偏光膜或在镜片中间夹置偏光膜使之成为偏光镜片，也有的在镜片中加入有色因子使之成为彩色镜片，还有的镜片中加入了变色因子使之成为变色镜片，还有的在镜片表面真镀防水防油膜层形成防水防油镜片，还有采用特殊材料制成镜片而具有相应功能……其中，防水防油镜片的制造方法是将镜片本体和固体防水防油材料置于真空镀膜机内，通过真空镀膜机高温加热将防水防油材料蒸发后附于镜片本体表面，在镜片本体表面形成防水防油膜层。这种制造方法的缺陷是一、真空镀膜机价格昂贵，国产机约人民币70万元/台，进口机约人民币200万元 /台，其它配套设备约人民币10万元，投资成本太高；二、生产过程中，真空镀膜机需将机台内抽成真空和防水防油材料蒸发，耗电量大，单机平均每小时耗电50kW · H，不符合环保政策；三、加工成本较高，一粒防水防油材料只能使用一次；四、工艺复杂、生产效率低，单机产能只有200付/小时。五、防水防油镜片只具有防水、防油功能，有效期为一年左右，表面硬度差，不耐刮伤。有鉴于此，本专利技术人针对现有镜片表面易刮伤、遇水遇油易污染进行研究，研发出，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以使镜片加硬、表面耐刮、防水防油。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种加硬防水防油镜片，由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。所述镜片本体的内表面和外表面都具有加硬防水防油膜层。所述镜片本体为TAC镜片、PCPL镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC镜片、PC 镜片或其它树脂类镜片。一种加硬防水防油镜片的制造方法，第一步，将待生产加工的镜片本体清洗干净，使用设备洗净机。第二步，再将镜片本体放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1 3秒，让加硬防水防油剂在镜片本体表面形成一层很薄的膜层，使用设备不锈钢水槽。第三步，浸泡后直接放入温度为85士5°C的烘干炉中烘烤20分钟后，使用设备烘干炉，或在常温下静置1 2小时自然吹干，得到加硬防水防油镜片成品。所述加硬防水防油剂由0PT00L DSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚按1 100 400的质量比配制而成。采用上述结构后，本专利技术因为增加了加硬防水防油膜层，使镜片表面加硬，具有耐刮、防水、防油等多项功能。本专利技术的制造方法具有如下优点一、生产设备少，降低设备投资成本，所有配套设备投入不超过人民币20万元；ニ、降低生产成本，制造成本可降低0. 5元/付；三、简化工艺流程，提高生产效率，单机产能可达到720付/小时；四、节能环保，单机平均每小时耗电IOkW · H ；五、产品表面具备加硬、耐刮、防水、防油等多项功能，有效期为一年左右。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本专利技术的エ艺流程图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术掲示的一种加硬防水防油镜片，由镜片本体1和加硬防水防油膜层2复合而成。镜片本体1可以是TAC(三醋酸纤维素)镜片、PCPL(聚碳酸酯偏光)镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC(亚克力)镜片、PC(聚碳酸酷)镜片或其它树脂类镜片中的ー种，形状可以是平板片，也可以是有弧度的镜片，颜色可以是单色、双色渐进或电镀的各种颜色。加硬防水防油膜层2附着在镜片本体内表面和外表面。本专利技术加工吋，如图3所示，将待生产加工的镜片本体1清洗干净，使用设备洗浄机，清洗环节包含清洗液加超声波清洗(50°C，50秒)ヰ超声波清水洗(50°C，50秒)ヰ清水漂洗(常温，50秒)ヰ超声波热水洗(50°C，50秒)ヰ纯水漂洗(常温，50秒)ヰ纯水脱水(60°C，50秒)。再将清洗后的镜片本体1放在液态的加硬防水防油剂中，加硬防水防油剂可选择上海竹丁经贸有限公司生产的产品，也可以按1 100 400的质量比由0PT00L DSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚配制而成，常温浸泡 1 3秒，让加硬防水防油剂在镜片本体表面形成一层很薄的膜层，使用设备不锈钢水槽。 再将浸泡后的镜片本体1直接放入温度为85士5°C的烘干炉中烘烤20分钟，使用设备烘干炉，或者在常温下静置1 2小时自然吹干，使加硬防水防油剂附着在镜片本体1的表面形成一层很薄的加硬防水防油膜层2，即完成产品制作。表1是对于各种镜片的适用性试验结果分析(试验所用药水为上海竹丁经贸有限公司生产的产品)。表权利要求1.一种加硬防水防油镜片，其特征在干由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。2.如权利要求1所述的ー种加硬防水防油镜片，其特征在于所述镜片本体的内表面和外表面都具有加硬防水防油膜层。3.如权利要求1所述的ー种加硬防水防油镜片，其特征在于所述镜片本体为TAC镜片、PCPL镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC镜片或PC镜片。4.一种加硬防水防油镜片的制造方法，其特征在干第一歩，将待生产加工的镜片本体清洗干净；第二歩，再将镜片本体放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1 3秒，让加硬防水防油剂在镜片本体表面形成一层很薄的膜层；第三歩，浸泡后直接放入温度为85士5°C的烘干炉中烘烤20分钟后，或在常温下静置 1 2小时自然吹干，得到加硬防水防油镜片成品。5.如权利要求5所述的ー种加硬防水防油镜片的制造方法，其特征在于所述加硬防水防油剂由0PT00L DSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚按1 100 400的质量比配制而成。全文摘要本专利技术公开一种加硬防水防油镜片，由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。制造方法为将镜片本体清洗干净，再放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1～3秒，浸泡后直接放入温度为85±5℃的烘干炉中烘烤20分钟后，使用设备烘干炉，或在常温下静置1～2小时自然吹干，得到成品。本专利技术制造生产设备少，降低设备投资成本，所有配套设备投入不超过人民币20万元；降低生产成本，制造成本可降低0.5元/付；简化工艺流程，提高生产效率，单机产能可达到720付/小时；节能环保，单机平均每小时耗电10kW·H；产品表面具备加硬、耐刮、防水、防油等多项功能，有效期为一年左右。文档编号B32B33/00GK102540280SQ2010105900公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者黄国民 申请人:艾普偏光科技(厦门)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国民，
申请(专利权)人：艾普偏光科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：