剖分式轴瓦离心浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种剖分式轴瓦离心浇注方法，包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯由两半瓦扣合后固定而成，瓦坯处理过程包括以下步骤，位于瓦坯两端面与瓦坯同轴的加工出环形槽，所述环形槽两侧壁内低外高设置，位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片，所述隔离片向瓦坯轴线延伸形成沿瓦坯径向的长度不小于预浇注形成衬里的径向厚度的隔板，本发明专利技术的剖分式轴瓦离心浇注方法后续加工仅需对浇注成型后的瓦体两端面进行车削，在剖分两半瓦则自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，巴氏合金体因后续加工产生的内部应力小，与瓦坯接合牢固，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴瓦离心浇注方法，尤其涉及一种成型质量较好且便于后续加工的。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，包括刚性结构外壳和减摩衬里，一般通过将熔融态减摩材料浇注于瓦坯内固化再进行后续加工形成，传统的轴瓦浇注，是把两钢制半瓦合在一起用钢带将两半瓦箍紧形成瓦坯，在对瓦坯进行挂锡、浇注即可，由于浇注后的轴瓦衬里在两半瓦合拢的内孔里形成一个完整的圆筒而与两半瓦成为一个整体，需通过插床或锯床在两半瓦的接合面将轴瓦衬里切为两半，不仅后续加工困难、工作量大，还会导致在瓦坯的接合面和两端面处轴瓦衬里在应力作用下产生不规则的裂纹，造成衬里与瓦坯局部分离，粘合不牢固，制得的轴瓦质量较差。因此，为了保证轴瓦的成型质量、降低后续加工难度并减少后续加工工作量，需对现有技术的加以改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种，可保证轴瓦的成型质量、降低后续加工难度并减少后续加工工作量。本专利技术的，包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯由两半瓦扣合后固定而成，具体包括以下步骤a.制备用于浇注于瓦坯内部形成衬里的熔融态减摩材料；b.位于瓦坯两端面与瓦坯同轴的加工出环形槽，所述环形槽两侧壁内低外高设置；c.位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片，所述隔离片向瓦坯轴线延伸形成沿瓦坯径向的长度不小于预浇注形成衬里的径向厚度的隔板；d.瓦坯酸碱处理；e.瓦坯加热至280°C 290°C，保持40 60分钟后浸入熔融态锡液中挂锡；f.上离心机浇注，使熔融态减摩材料均匀布于瓦坯内壁并充满瓦坯两端面的环形槽，保持离心至熔融态减摩材料固化形成衬里；g.车去浇注成型的瓦体的轴向余量，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦。进一步，所述隔离片与两半瓦的两个接合面一一对应设置，位于隔离片两侧与两半瓦上相应接合面相对的部分均设置有耐高温密封垫，耐高温密封垫靠近瓦坯轴线的一侧缩进并与瓦坯内壁形成台阶面；进一步，所述耐高温密封垫为石棉垫。本专利技术的有益效果是本专利技术的后续加工仅需对浇注成型后的瓦体两端面进行车削，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，轴瓦衬里因后续加工产生的内部应力小，与瓦坯接合牢固，可防止后续加工时产生粘合不好或裂纹，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述图I为瓦体结构示意图；图2为图I的俯视图。具体实施例方式图I为瓦体结构示意图，图2为图I的俯视图，如图所示本实施例的，包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯I由两半瓦扣合后固定而成，具体包括以下步骤a.制备用于浇注于瓦坯I内部形成衬里3的熔融态减摩材料；b.位于瓦坯I两端面与瓦坯I同轴的加工出环形槽11，所述环形槽11两侧壁内低外高设置，即环形槽11的靠近瓦坯轴线的侧壁低于远离瓦坯轴线的侧壁，以保证熔融态减摩材料在离心力的作用下充满环形槽11 ；c.位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片2，所述隔离片2向瓦坯轴线延伸形成沿瓦坯I径向的长度不小于预浇注形成衬里3的径向厚度的隔板21，使浇注成型后剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，巴氏合金体因后续加工产生的内部应力小，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低；d.瓦坯I酸碱处理；e.瓦坯I加热至280°C 290°C，保持40 60分钟后浸入熔融态锡液中挂锡；f.上离心机浇注，使熔融态减摩材料均匀布于瓦坯I内壁并充满瓦坯I两端面的环形槽11，保持离心至熔融态减摩材料固化形成衬里3，使衬里3与瓦坯I扣接，结构强度较高，对浇注成型后的瓦体的两端面进行后续加工时可防止衬里3产生裂纹或瓦坯I与衬里3粘合不牢；g.车去浇注成型的瓦体的轴向余量，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，轴瓦衬里3因后续加工产生的内部应力小，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低。本实施例中，所述隔离片2与两半瓦的两个接合面--对应设置，位于隔离片2两侧与两半瓦上相应接合面相对的部分均设置有耐高温密封垫4，耐高温密封垫4靠近瓦坯I 轴线的一侧缩进并与瓦坯I内壁形成台阶面，使得浇注时熔融态减摩材料在离心力作用下包于瓦体端部，可保证熔融态减摩材料固化后与瓦体端部充分粘合，生产出轴瓦的质量较闻。本实施例中，所述耐高温密封垫4为石棉垫，性能较好，材料来源广，成本低。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种，其特征在于包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯a)由两半瓦扣合后固定而成，具体包括以下步骤a.制备用于浇注于瓦坯(I)内部形成衬里(3)的熔融态减摩材料；b.位于瓦坯(I)轴向余量部分两端面上与瓦坯(I)同轴的加工出环形槽(11)，所述环形槽(11)两侧壁内低外高设置；c.位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片(2)，所述隔离片(2)向瓦坯(I) 轴线延伸形成沿瓦坯(I)径向的长度不小于预浇注形成衬里(3)的径向厚度的隔板(21)；d.瓦坯⑴酸碱处理；e.瓦坯(I)加热至280°C 290°C，保持40 60分钟后浸入熔融态锡液中挂锡；f.上离心机浇注，使熔融态减摩材料均匀布于瓦坯(I)内壁并充满瓦坯(I)两端面的环形槽(11)，保持离心至熔融态减摩材料固化形成衬里(3)；g.车去浇注成型的瓦体的轴向余量，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述隔离片(2)与两半瓦的两个接合面一一对应设置，位于隔离片(2)两侧与两半瓦上相应接合面相对的部分均设置有耐高温密封垫(4)，耐高温密封垫(4)靠近瓦坯(I)轴线的一侧缩进并与瓦坯 (I)内壁形成台阶面。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述耐高温密封垫(4)为石棉垫。全文摘要本专利技术公开了一种，包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯由两半瓦扣合后固定而成，瓦坯处理过程包括以下步骤，位于瓦坯两端面与瓦坯同轴的加工出环形槽，所述环形槽两侧壁内低外高设置，位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片，所述隔离片向瓦坯轴线延伸形成沿瓦坯径向的长度不小于预浇注形成衬里的径向厚度的隔板，本专利技术的后续加工仅需对浇注成型后的瓦体两端面进行车削，在剖分两半瓦则自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，巴氏合金体因后续加工产生的内部应力小，与瓦坯接合牢固，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低。文档编号B22D19/08GK102581248SQ20121004895公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日专利技术者詹国平 申请人:重庆宗学重工机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国平，
申请(专利权)人：重庆宗学重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：