提高铝型材强度的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种提高铝型材强度的生产工艺，铸锭均匀化退火后，进行挤压，挤压温度为300～390℃，获得铝型材；挤压后的铝型材经350～400℃/1h固溶后，自然放置80～90h；接着预脱脂、脱脂、水洗；然后在20～25℃温度范围的溶液槽中、固体含量为15～17％范围中，接着于pH值6.0～6.3的条件下，在100～160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3～4min，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。本发明专利技术提高材料的强度和塑性同时使电泳层高低电位厚薄均匀、能完全覆盖隐蔽处，并且附着能力强、不容易脱落、耐腐性强并且平展光滑，更符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高铝型材强度的生产工艺。
技术介绍
铝合金由于强度不高、容易损伤，为了提高铝合金的塑性、断裂韧性及疲劳性能， 最直接的方法就是提高材料的纯度，减少铝合金里的狗、Si的含量但其材料成本增加，且可能在冶金过程中难以实现。电泳又名——电着，泳漆，电沉积。创始于20世纪60年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场的作用下，定向集结在五金工件表面上，形成致密的保护膜。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳 (树脂粒子电离后成负离子，简称AED)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子，简称CED)。 电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良(一般能通过中性盐雾试验400小时以上)，抗变色性能强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好，对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车、 摩托车、自行车零配件，建材(锁具及门把手)、五金电器、工具、家具、办公用品，金属眼镜架、拉链头、锁匙扣、火机风罩、弹簧，电镀产品、铝型材、表带、标牌、首饰、工艺品及化妆品盒，厨房用品(刀具)、浴室用品(水暖器材)、家用电器、医疗器械及玩具，以及其它要求彩色电泳的场合。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高铝型材强度的生产工艺，通过退火以及挤压提高材料的强度和塑性，采用电泳层高低电位厚薄均勻、能完全覆盖隐蔽处，并且附着能力强、不容易脱落。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现提高铝型材强度的生产工艺，其特征在于包括以下步骤①将铸锭均勻化退火后，进行挤压，挤压温度为300 390°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经；350 400°C /lh固溶后，自然放置5 10天；②铝型材的表面除脂预脱脂、脱脂、水洗；③铝型材的电泳处理首先在20 25°C温度范围的溶液槽中、固体含量为15 17%范围中，接着于PH值6.0 6. 3的条件下，在100 160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3 ％iin，用常温下的清水水洗；烘干，收料；④包装。进一步地，上述的提高铝型材强度的生产工艺，其中，挤压温度为350°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经400°C /lh固溶后，自然放置10天。更进一步地，上述的提高铝型材强度的生产工艺，其中，步骤③的铝型材的电泳处理，首先在25°C、150V、固体含量为16%的PH值6. 1的条件下在溶液中进行^iin的电泳时间；然后用在常温下的清水来清洗；再烘干、收料。本专利技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在通过退火以及挤压提高材料的强度和塑性，电泳层高低电位厚薄均勻、能完全覆盖隐蔽处，并且附着能力强、不容易脱落、耐腐性强并且平展光滑，更符合环保要求。具体实施例方式本专利技术提高铝型材强度的生产工艺流程为首先将铝合金铸锭进行均勻化退火， 即将铝合金铸锭从室温以45 60°C /h的升温速率升到450 480°C，保温12 Mh，然后空冷；铸锭均勻化退火后，进行挤压，挤压温度为300 390°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经350 400°C /lh固溶后，自然放置80 90h ；接着预脱脂、脱脂、水洗；然后在20 25°C温度范围的溶液槽中、固体含量为15 17%范围中，接着于PH值6.0 6. 3的条件下，在100 160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3 ％iin，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度)，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个铝型材处理工艺可以概括以下四个步骤电解水的电解，在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。电泳带点的聚合物分别向阴极或阳极涌动的过程，胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称为电泳。电沉积带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程；固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积)，一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层)，得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极(被涂物)上。电渗沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均勻致密的湿膜，在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。实施例1铸锭均勻化退火后，进行挤压，挤压温度为390°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经350°C /lh固溶后，自然放置6天；铝型材的表面除脂预脱脂、脱脂、水洗；铝型材的电泳处理首先在21°C温度范围的溶液槽中、固体含量为15%范围中， 接着于PH值6. 0的条件下，在100V电压范围内进行电泳；且电泳时间为％iin，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。CN 102534443 A实施例2铸锭均勻化退火后，进行挤压，挤压温度为300°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经380°C /lh固溶后，自然放置8天；铝型材的表面除脂预脱脂、脱脂、水洗；铝型材的电泳处理首先在温度范围的溶液槽中、固体含量为16%范围中， 接着于PH值6. 3的条件下，在160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3min，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。实施例3铸锭均勻化退火后，进行挤压，挤压温度为375°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经360°C /lh固溶后，自然放置7天；铝型材的表面除脂预脱脂、脱脂、水洗；铝型材的电泳处理首先在20°C温度范围的溶液槽中、固体含量为17%范围中， 接着于PH值6.0的条件下，在150V电压范围内进行电泳；且电泳时间为;3min20S，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。本专利技术通过退火以及挤压提高材料的强度和塑性，电泳层高低电位厚薄均勻、能完全覆盖隐蔽处，并且附着能力强、不容易脱落、耐腐性强并且平展光滑，更符合环保要求。需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.提高铝型材强度的生产工艺，其特征在于包括以下步骤①将铸锭均勻化退火后，进行挤压，挤压温度为300 390°C，获得铝型材；挤压后的铝型材经；350 400°C /lh固溶后，自然放置5 10天；②铝型材的表面除脂预脱脂、脱脂、水洗；③铝型材的电泳处理首先在20 25°C温度范围的溶液槽中、固体含量为15 17% 范围中，接着于PH值6.0 6. 3的条件下，在100 160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3 ％iin，用常温下的清水水洗；烘干，收料；④包装。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱华，
申请(专利权)人：张家港市华杨金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：