组合式塑料管材焊接支撑架制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式塑料管材焊接支撑架，包括可充气的环形气囊，气囊内侧设有用于支撑气囊保持环形的支撑圈，所述支撑圈由多个支撑组件首尾相接自锁或被锁定形成的环形圈，其中所述支撑组件之间的连接至少在两个位置的连接为可拆卸连接。本发明专利技术针对现有技术的支撑装置结构复杂、沉重不便移动、使用范围窄、施压不均、无法针对管材局部变形进行调整的缺陷，提供一种结构简单、施压均匀、适应管道局部变形、重量轻携带方便的组合式塑料管材焊接支撑架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料管材焊接辅助装置，尤其涉及一种组合式塑料管材焊接支撑^K O
技术介绍
塑钢复合缠绕管是通过螺旋缠绕一个塑料异型带材制造而成，由于制造方法使得这种复合缠绕管的外壁具有螺旋形竖直加强肋的结构，管材外表面不平整，无法采用现有塑料管材的连接方法实施连接。当管材的公称内径(Dn)达到一定值，如大于1200毫米时， 管材连接多采用内壁热熔带焊接的方式来实现。内壁热熔带焊接是先将热熔带安置在两段管口内壁的连接部位，再采用在管材内设置的支撑装置对应热熔带压紧，压迫热熔带与管内壁紧密贴合，再将热熔带接线端子与电源相接，对热熔带通电加热使热熔带与管内壁之间均勻熔焊。现有管材内壁热熔带焊接的支撑装置，包括使电热熔带紧密贴合管道内壁并施有一定预加力的若干弧型顶板、与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩机构、支撑伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩机构和弧型顶板的可行走小车，弧型顶板、伸缩机构、 固定架等沿管材径向放射性排列，伸缩机构伸出推动弧型顶板顶压在热熔带，使得热熔带贴附在管材内壁上。现有的支撑装置在使用时，存在很多问题1)、结构复杂，采用大型钢制构件较多，整个装置沉重不易挪移，在管道内搬运不便。且对管径达3000mm的大型管道，支撑装置的体积增大、重量相应增加，其重量足以损坏塑料管壁。2)、其伸缩装置靠固定架来支撑，使用范围窄，支持空间有限。对不同管径需准备多种支撑架，携带和搬运不便。3)、连接管口内壁并非绝对的圆柱面，且局部变形各不相同，现有弧形顶板不能做到对两边的管口内壁各自进行调整和压紧定位。4)、支撑时因其自重造成施压不均，不利于连接管口之间的同心定位，并造成热熔带不易与两管壁完全贴合，达不到密封的效果。5)、热熔带的搭接处凸起，但焊接时需要均勻施加压力，否则接缝处易形成空隙， 达不到密封的效果。但现有弧形板支撑结构不能对搭接凸起处施压。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的支撑装置结构复杂、沉重不便移动、使用范围窄、施压不均、无法针对管材局部变形进行调整的缺陷，提供一种结构简单、施压均勻、适应管道局部变形、重量轻携带方便的组合式塑料管材焊接支撑架。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种组合式塑料管材焊接支撑架， 包括可充气的环形气囊，气囊内侧设有用于支撑气囊保持环形的支撑圈，所述支撑圈由多个支撑组件首尾相接自锁或被锁定形成的环形圈，其中所述支撑组件之间的连接至少在两个位置的连接为可拆卸连接。所述支撑圈由相同的支撑组件组成，或者支撑圈由两种或两种以上不同长度的支撑组件组成，其中每种相同的支撑组件轴对称设置。随着支撑组件的增加或减少，达到不同的支撑直径。支撑组件的连接第一种技术方案所述支撑组件包括平面或曲面的支撑板，所有的支撑板通过相邻两个支撑板首尾的连接部连接并自锁连成不向内弯折的支撑圈。所述相邻两个支撑板通过连接件连接固定在一起并且两个支撑板的连接部端面相抵自锁。连接件设置位置的第一种技术方案所述连接件分别设置在两个相邻支撑板同一侧的板面上，所述连接件将相邻的两个支撑板连接后，两个支撑板的连接部端面相抵。所述连接件分别设置支撑圈内侧的两个相邻支撑板板面上。所述连接件还可以分别设置支撑圈外侧的两个相邻支撑板板面两侧的边缘处。连接件设置位置的第二种技术方案相邻的两个支撑板连接部的端面上相对开有缺口槽，连接件设置在缺口槽内，所述连接件将相邻的两个支撑板连接后，两个支撑板的连接板端面相抵。所述缺口槽设置在支撑板端面的上半部或下半部，缺口槽横向贯通端面。所述缺口槽还分别设置在支撑板端面的两侧边缘处，缺口槽上下贯通端面。缺口槽还可以分别设置在支撑板端面的左半部或右半部，相抵的两个端面上的缺口槽相应设置。支撑组件的连接第二种技术方案所述支撑组件包括平面或曲面的支撑板，所有的支撑板通过分别在相邻两个支撑板上设置的连接件连接成支撑圈，并通过在支撑板上设置的限位件限位使得支撑板不向内弯折。所述连接件分别设置在相邻两个支撑板的板面上，或者设置在相邻两个支撑板连接部的端面上。所述连接件分别设置支撑圈内侧的两个相邻支撑板板面上。所述连接件还可以分别设置支撑圈外侧的两个相邻支撑板板面两侧的边缘处。所述限位件分别在支撑圈内侧或外侧的每个支撑板上设置，所述限位件两两成对分别设置在相邻的两个支撑板上，在支撑板连接成支撑圈后，成对的限位件锁定支撑板，使其不向内弯折。限位件的设置位置第一种技术方案所述限位件设置在支撑圈内侧的每个支撑板上，在支撑板连接成支撑圈后，成对的限位件相抵锁定支撑板，使其不向内弯折。限位件的设置位置第二种技术方案所述限位件设置在支撑圈外侧的每个支撑板上两侧边缘，在支撑板连接成支撑圈后，成对的限位件相互配合锁定支撑板，使其不向内弯折。所述限位件为设置在支撑板侧边边缘的限位侧板，所述相邻两个支撑板上的限位侧板部分重叠，限位侧板的重叠部分分别开有相对贯通的锁紧孔，所述锁紧孔内穿装锁紧钉锁紧。重叠对应的两个锁紧孔中的一个为弧形孔，另一个为圆孔；或者两个都为弧形孔。 支撑组件上的弧形孔是用来调节并实现支撑圈不同的曲率半径。所述连接件结构第一种技术方案所述连接件都包括相互插接的固定轴和固定套，所述固定轴设置在一个支撑板上，固定套设置在相邻的另外一个支撑板上；固定轴和固定套都与支撑板端面平行。所述连接件结构第二种技术方案所述连接件都包括分别在相邻两个支撑板上交错固定的固定套、与固定套插接的销轴，销轴插接在固定套中将相邻两个支撑板固定连接在一起。销轴和固定套设置都与支撑板端面平行。所述连接件结构第三种技术方案所述连接件都包括分别在相邻两个支撑板上对应固定的锁扣和扣环，锁扣和扣环钩挂锁紧将相邻两个支撑板固定连接在一起；所述锁扣和扣环为可拆卸连接。所述两个支撑板相邻接的连接部凹凸咬合插接。所述支撑板两侧边分别设有挡板，所述挡板与支撑板配合形成容置环形气囊的环形槽。所述气囊分别设置有至少一个进气阀和一个排气阀；气囊为单层结构气囊或多层结构气囊；其中单层结构气囊采用耐高温、抗压、耐折、耐老化材料制成的单层环形气囊。多层结构气囊是在单层气囊外设有承压层和/或高耐热层；其中承压层包裹整个单层气囊，所述高耐热层至少设置在直接与电热熔带贴附的气囊表面。高耐热层的耐热温度要在130°C以上，一般只要能承受130°C _250°C的温度即可。高耐热层优选为耐高温涂层或隔热层；耐高温涂层选用硅树脂涂层，隔热层优选隔热耐高温的可挠云母片隔层或玻璃纤维编织胶帘层。承压层选择编织层，其中优选玻璃纤维编织胶帘层、全钢丝编织胶帘层，由于上述材料能提高整个气囊的承压强度，使得气囊具有高承压性。气囊形状优选横截面为矩形、园角矩形的气囊；还可以优选横截面具有相对两段平直段、且两端的曲率伸缩变化范围较小的圆弧端矩形。在支撑组件两侧可以固定连接有用于消除塑料管材管口局部变形的局部调整支撑件。所述局部调整支撑件包括与支撑组件固定的固定件，与固定件螺接的移动件，在移动件上连接有用于顶压塑料管材的顶板。本专利技术中采用多个支撑组件首尾相连，自锁或被锁定形成基本的支撑圈，可充气的环形气囊置于支撑圈外侧，其中支撑圈具有环形外形并具有刚性支撑力，本专利技术通过支撑圈对气囊的反作用力来保持气囊的环形，气囊的顶压力使相连的塑料管材的两个管口同心定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，于洋，杨春江，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：