本发明专利技术涉及一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板及其立模成型设备，所述空心模板内沿长度方向设有若干平行排列的横截面为圆形的纵向通孔，沿宽度方向设有若干平行排列的横截面为方形的横向通孔，纵向通孔的直径小于横向通孔的边长，所述空心模板的两个大面为由立模成型的平整面。所述成型设备的浇注模具为立式，设有一个或多个模腔，所述模腔由前、后面板以及左、右、下侧板围成，所述模腔的上部/上方设有能够固定所述竖直芯管的芯管架或上侧板，左、右侧板和上侧板上分别设有若干水平孔洞和竖直孔洞。所述成型设备加工出的空心模板各面平整无需打磨等类似处理，强度高、质量好，可直接用于承重墙体的构建，工序少、工期短、墙体不易收缩开裂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑用模板及其成型设备，具体涉及一种建筑用内设纵横双向交叉孔的钢筋混凝土空心模板以及用于制作该空心模板的立模成型设备。
技术介绍
现有的建筑施工中多先安装模板，然后在模板间现场浇注混凝土形成墙体，待墙体达到一定的强度要求后再拆除上述模板。该施工方法工序多、工期长、现场拼装和拆除模板工作量巨大，且拆除后的模板有相当一部分不能多次重复利用，导致材料浪费。现有的预制板加工设备通常采用水平模具，所加工出的板处于水平位置，一次只能加工一块板，且通常为人工手动施工，生产效率低、质量不稳定，特别是位于上面的大面表面粗糖，平整度差，影响广品质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种内有交叉孔的预制钢筋混凝土空心模板及用于制备该空心模板的立模成型设备，采用该模板构建墙体，施工后无需拆除，采用相应的立模成型设备生产出的空心模板的两个大面平整、无需打磨等后续处理，一次可加工出多块模板，且采用自动化生产,生产率高、质量好。本专利技术所采用的技术方案有一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板，其内沿长度方向设有若干平行排列的纵向通孔，沿宽度方向设有若干平行排列的横向通孔，所述纵向通孔和横向通孔相互贯穿，其两个大面为由立模成型的平整面。所述纵向通孔的当量直径优选小于所述横向通孔的当量直径。所述纵向通孔的横截面优选为圆形，所述横向通孔的横截面优选为矩形，更优选的为方形。所述内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板内设有预先焊接为一体的立体钢筋网架， 所述纵向通孔和横向通孔分别均匀设于所述钢筋网架中的空隙内。一种用于制作上述任意一种所述的内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的立模成型设备，其浇注模具为立式，设有一个或多个模腔，所述模腔由前面板、后面板、左侧板、右侧板和下侧板围成，所述左、右两个侧板上设有相互对称的用于安装水平芯管的若干水平孔洞，所述下侧板上设有或不设有用于安装竖直芯管的若干竖直孔洞，所述左、右侧板上的用于安装水平芯管的各水平孔洞的轴线与所述下侧板上的用于安装竖直芯管的各竖直孔洞的轴线相互垂直相交，所述前、后两个面板上不设用于安装芯管的孔洞，所述多个模腔前后分布，在任意相邻的两模腔中，位于前面的模腔的后面板构成位于后面的模腔的前面板。所述左、右侧板为长侧板而所述下侧板为短侧板，或者所述左、右侧板为短侧板而所述下侧板为长侧板，所述长侧板上的用于安装相应芯管的相应孔洞为矩形孔，优选方孔， 其当量直径大于所述短侧板上的用于安装相应芯管的相应孔洞的当量直径，所述短侧板上的用于安装相应芯管的相应孔洞为圆孔。所述立模成型设备还可以设有振动底座，所述振动底座上设有可使其振动的振动>J-U ρ α装直。对于上述任意一种所述的立模成型设备，所述模腔的底部通常可以设有一个或多个通气孔，所述通气孔可以设置在所述下侧板上、所述下侧板与所述左、右侧板和/或所述前、后面板的连接处或者所述左、右侧板和/或所述前、后面板的邻近所述下侧板的部位， 也可以由所述下板上的竖直孔洞与插装在该竖直孔洞上的竖直芯管之间的间隙构成。所述模腔的规格优选为2700mmX1200mmX200mm。本专利技术的有益效果是1、由于所述空心模板是在工厂预先加工完成的，不仅质量容易控制、生产效率高，运输和吊装方便，还因其内设有纵横相互贯通的孔道，因此在建筑施工现场只需进行少量的板间拼接和浇注即可构建出符合要求的一体的墙体，且施工后无需拆卸，极大地简化了施工流程、显著缩短了工期，节省了大量模板，且所获得的墙体的收缩值显著降低、强度显著提高。2、由于采用矩形(优选为方形)横截面的横向通孔，相比圆形通孔而言，在线性尺寸(指圆的直径和矩形的边长)相同的情况下，便于板间横向拼接时在其中穿设钢筋的作业，有利于改善所穿设的钢筋的分布，同时现场浇注所形成柱形浇注体不仅自身的截面积大，强度高，而且与预制的空心模板上的通孔孔壁的接触面积也大，有利于提高结合强度， 另外这种特定的结构还有利于提高整个墙体的抗剪切能力。3、由于该空心模板内设置了立体钢筋网架，可通过该网架以及对该网架的结构改进提闻和进一步提闻空心|旲板的强度，特别是有利于空心|旲板的各项性能的满足和提闻。4、由于钢筋网架所含钢筋在墙体全部钢筋中的占比合理，可以更好地兼顾预制的空心模板与墙体现场浇注部分之间的强度，合理分配和承担墙体的受力，在合理钢材用量的同时避免因局部结构薄弱而影响整个墙体的强度，还可以极大地减少现场绑扎钢筋作业的工作量，提高施工效率。5、由于本专利技术的成型设备设有上面敞口的六面体模腔，使得由其加工出的墙板的至少五个面特别是位于竖直平面内的两个大面为平整的表面，极大地减少了后续打磨等处理的工作量、生产率高、质量好。6、由于所述成型设备上同时设置了多个模腔，可一次成型多块承重墙板，生产率闻。7、由于设置振动装置，有利于浇注混凝土过程中气泡的排出和混凝土的捣实，提高了所预制的承重墙板的品质。8、由于在模腔的底部设有通气孔，由此在混凝土浇注的过程，可以通过所述通气孔将憋在模腔底部的空气排出来，在无需振动/振捣的情况下就可以避免在产品上出现空洞，也无需混凝土的压力注入或有利于降低注入压力，由此不仅有利于提高产品质量，而且还有利于简化预制板的生产设备，降低工艺要求，从而降低生产成本并方便作业，特别是预制过程中，由于模腔中分布有若干用于成型相应通孔的芯管，极易出现死角，同时还由于钢筋网架和芯管的设置妨碍着浇注管或振捣设备的深入，因此这种通气孔的设置是用一种非常简单的方式解决了实践中非常麻烦的问题。附图说明图I为本专利技术的内有交叉孔的预制钢筋砼承重墙板的外形结构示意图2为本专利技术的内有交叉孔的预制钢筋砼承重墙板的钢筋骨架的结构示意图3为本专利技术的立模成型设备的立模的一种实施例的俯视结构示意图4为本专利技术的立模成型设备的立模的一种实施例的左视结构示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术提供了一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板，其两个大面为由立模成型的平整面，其内沿长度方向设有若干平行排列的纵向通孔1，沿宽度方向设有若干平行排列的横向通孔2，一个方向上的通孔用于相邻的所述空心模板之间通过向其中穿插钢筋绑扎连接，所述纵向通孔和横向通孔相互贯穿，当向其中现场浇注混凝土时即可方便地将连接在一起的各个所述空心模板牢固的成型为一体，从而构成墙体。所述纵向通孔的当量直径优选小于所述横向通孔的当量直径。所谓通孔的当量直径是指如果该通孔为圆形，其当量直径等于该圆形的直径，如果该通孔为非圆形，则其当量直径等于与该通孔截面积相等的圆的直径，下同。所述纵向通孔的横截面优选为圆形，所述横向通孔的横截面优选为矩形，更优选为方形，在该种优选方案下，所述纵向通孔的横截面的直径最好不大于所述横向通孔的横截面的任一边的边长。用该空心模板构建墙体时，通常应使所述横向通孔处于水平方向，通过向横向通孔中穿设钢筋并现场浇注混凝土，实现相邻两块空心模板的水平连接。与现有技术下的圆形横向通孔相比，由于通孔尺寸(圆孔直径或者方孔边长)受到模板厚度限制， 对于相同厚度的模板，圆形通孔的截面积相对较小，使用时穿设钢筋操作的难度较大，更为重要的是，由于横向通孔中的横向钢筋会自然地向下垂，落入圆形截面的最低处，对于根据工艺要求需要水平穿设两根钢筋才能达到应有的连接强度的情况，要想将两根钢筋分开并均匀地分布在通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建群，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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