四工位加工机及其加工连杆的工艺制造技术

本发明专利技术公开了四工位加工机，其包括回转工作台，回转工作台上设有四个工位，每个工位上设有被加工件的相同的夹具，第一工位为装夹工位，第二工位为粗镗孔工位，第三工位为镗润滑槽工位，第四工位为精镗孔工位，被加工件在装夹工位上被安装在夹具上，由回转工作台带动步进式转动，每转动一次，被加工件沿装夹工位、粗镗孔工位、镗润滑槽工位、精镗孔工位顺序调整一个工位，在回转工作台周边对应第二、三、四工位分别设有粗镗主轴系统、镗润滑槽主轴系统和精镗主轴系统。本发明专利技术还公开了采用该设备加工连杆的工艺。采用本发明专利技术的设备及加工方法，只需进行一次装夹，在四工位加工机上同时完成连杆的粗精镗大、小孔及镗润滑槽，从而大幅提高了产品品质及生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种四工位加工机及加工连杆的工艺。
技术介绍
传统的连杆镗大、小孔及镗润滑油沟工艺为工序一，粗镗大、小孔；工序二，镗润滑油沟；工序三，精镗大、小孔，分别在三台设备上(需要三次装夹)加工完成。由于多次装夹，每次装夹都容易产生一定的误差，经常导致精加工孔的时候精镗不上面；如果为了保证加工上面，而把加工余量加大的话，又导致加工面光洁度达不到客户要求，也容易导致行位公差超差。因此，传统的加工工艺加工精度差、效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工精度高、生产效率高的四工位加工机及加工连杆的工艺。为实现上述目的，本专利技术的四工位加工机包括回转工作台，回转工作台上设有四个工位，每个工位上设有被加工件的相同的夹具，第一工位为装夹工位，第二工位为粗镗孔工位，第三工位为镗润滑槽工位，第四工位为精镗孔工位，被加工件在装夹工位上被安装在夹具上，由回转工作台带动步进式转动，每转动一次，被加工件沿装夹工位、粗镗孔工位、镗润滑槽工位、精镗孔工位顺序调整一个工位，在回转工作台周边对应第二、三、四工位分别设有粗镗主轴系统、镗润滑槽主轴系统和精镗主轴系统。本专利技术的粗镗主轴系统包括粗镗大孔主轴机构和粗镗小孔主轴机构，其并列设置于机台的滑块上，滑块由伺服机构带动左右运动，粗镗大孔主轴机构和粗镗小孔主轴机构上的输出轴由进给机构带动前后进给运动。本专利技术的镗润滑槽主轴系统设置于机台的滑块上，镗润滑槽主轴系统上的输出轴由进给机构带动前后进给运动。本专利技术的精镗主轴系统包括精镗大孔主轴机构和精镗小孔主轴机构，其并列设置于机台的滑块上，滑块由伺服机构带动左右运动，精镗大孔主轴机构和精镗小孔主轴机构上的输出轴由进给机构带动前后进给运动。采用本专利技术的加工机加工连杆的方法，其包括如下步骤 步骤1 将第一个连杆在装夹工位固定于夹具上；步骤2 回转工作台步进式转动，带动第一个连杆进入第二工位，对应第二工位的粗镗主轴系统对第一个连杆的大小孔进行粗镗；同时第二个连杆在装夹工位固定在夹具上；步骤3 第一个连杆的大小孔粗镗完成后，回转工作台步进式转动，带动第一个连杆进入第三工位，对应第三工位的镗润滑槽主轴系统对第一个连杆进行润滑槽的镗孔；同时带动第二个连杆进入第二工位，对应第二工位的粗镗主轴系统对第二个连杆的大小孔进行粗镗；第三个连杆在装夹工位固定在夹具上；步骤4 第一个连杆和第二连杆分别在对应的第三工位和第二工位加工完成后，回转工作台步进式转动，带动第一个连杆进入第四工位，对应第四工位的精镗主轴系统对第一个连杆的大小孔进行精镗；同时带动第二个连杆进入第三工位，镗润滑槽主轴系统对第二个连杆进行润滑槽的镗孔；第三个连杆进入第二工位，对应第二工位的粗镗主轴系统对第三个连杆的大小孔进行粗镗；第四个连杆在装夹工位固定在夹具上；步骤5 第一至第三个连杆分别在对应的第四至第二工位加工完成后，回转工作台步进式转动，第一个连杆回到装夹工位，卸下加工完成的连杆，再在夹具上装上待加工的连杆，如此四个连杆在四工位同步进行不同工位的加工。本专利技术的回转工作台每次旋转90度并锁定，等待下一次加工。采用本专利技术的设备及加工方法，只需进行一次装夹，在四工位加工机上同时完成连杆的粗精镗大、小孔及镗润滑槽。另外，该设备工作时仅需一名人员在装夹工位上进行装夹和卸装操作，其余三个工位的加工系统同时对三个连杆进行加工，从而大幅提高了产品品质及生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为本专利技术四工位加工机的结构示意图2为本专利技术四工位加工机的回转工作台结构示意图； 图3为本专利技术加工工艺中步骤2的连杆加工示意图； 图4为本专利技术加工工艺中步骤3的连杆加工示意图； 图5为本专利技术加工工艺中步骤4的连杆加工示意图。具体实施例方式如图1至2所示，本专利技术的四工位加工机包括回转工作台1，回转工作台1上设有四个工位，每个工位上设有被加工件的相同的夹具15，第一工位11为装夹工位，第二工位 12为粗镗孔工位，第三工位13为镗润滑槽工位，第四工位14为精镗孔工位，被加工件在装夹工位11上被安装在夹具15上，由回转工作台1带动步进式转动，每转动一次，被加工件沿装夹工位11、粗镗孔工位12、镗润滑槽工位13、精镗孔工位14顺序调整一个工位，在回转工作台1周边对应第二、三、四工位12、13、14分别设有粗镗主轴系统2、镗润滑槽主轴系统 3和精镗主轴系统4。本专利技术的粗镗主轴2系统包括粗镗大孔主轴机构21和粗镗小孔主轴机构22，其并列设置于机台的滑块23上，滑块由伺服机构带动左右运动，粗镗大孔主轴机构21和粗镗小孔主轴机构22上的输出轴由进给机构带动前后进给运动。本专利技术的镗润滑槽主轴系统3设置于机台的滑块31上，镗润滑槽主轴系统3上的输出轴由进给机构带动前后进给运动。本专利技术的精镗主轴系统4包括精镗大孔主轴机构41和精镗小孔主轴机构42，其并列设置于机台的滑块43上，滑块43由伺服机构带动左右运动，精镗大孔主轴机构41和精镗小孔主轴机构42上的输出轴由进给机构带动前后进给运动。如图1至5所示，采用本专利技术的加工机进行连杆加工的方法，其包括如下步骤 步骤1 将第一个连杆在装夹工位11固定于夹具15上；步骤2 回转工作台1步进式转动，带动第一个连杆进入第二工位12，对应第二工位12的粗镗主轴系统2对第一个连杆的大小孔61、62进行粗镗；同时第二个连杆在装夹工位11 固定在夹具上；步骤3 第一个连杆的大小孔粗镗完成后，回转工作台1步进式转动，带动第一个连杆进入第三工位13，对应第三工位13的镗润滑槽主轴系统3对第一个连杆进行润滑槽7的镗孔；同时带动第二个连杆进入第二工位12，对应第二工位12的粗镗主轴系统2对第二个连杆的大小孔进行粗镗；第三个连杆在装夹工位11固定在夹具15上；步骤4 第一个连杆和第二连杆分别在对应的第三工位13和第二工位12加工完成后， 回转工作台1步进式转动，带动第一个连杆进入第四工位14，对应第四工位14的精镗主轴系统4对第一个连杆的大小孔61、62进行精镗；同时带动第二个连杆进入第三工位13，镗润滑槽主轴系统3对第二个连杆进行润滑槽7的镗孔；第三个连杆进入第二工位12，对应第二工位12的粗镗主轴系统2对第三个连杆的大小孔进行粗镗；第四个连杆在装夹工位 11固定在夹具15上；步骤5 第一至第三个连杆分别在对应的第四至第二工位加工完成后，回转工作台1步进式转动，第一个连杆回到装夹工位11，卸下加工完成的连杆，再在夹具15上装上待加工的连杆，如此四个连杆在四工位同步进行不同工位的加工。 本专利技术的回转工作台1每次旋转90度并锁定，等待下一次加工。权利要求1.四工位加工机，其特征在于其包括回转工作台，回转工作台上设有四个工位，每个工位上设有被加工件的相同的夹具，第一工位为装夹工位，第二工位为粗镗孔工位，第三工位为镗润滑槽工位，第四工位为精镗孔工位，被加工件在装夹工位上被安装在夹具上，由回转工作台带动步进式转动，每转动一次，被加工件沿装夹工位、粗镗孔工位、镗润滑槽工位、 精镗孔工位顺序调整一个工位，在回转工作台周边对应第二、三、四工位分别设有粗镗主轴系统、镗润滑槽主轴系统和精镗主轴系统。2.根据权利要求1所述的四工位加工机，其特征在于所述的粗镗主轴系统包括粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉田，
申请(专利权)人：福州钜立机动车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：