一种真空包装装置，包括左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体相互靠拢后形成一真空室，所述真空室内腔上侧设置有高温热压封口包装袋的封口组件，所述真空室内腔中部设置有用于定位和夹持包装袋的防粘定位装置，所述防粘定位装置包括框体座，所述框体座的两下侧部分别穿设有一定位轴，所述两定位轴上铰接有一对可相互交叉收拢，以托住包装袋下部的托板，所述托板上间隔设置有以利两托板相互交叉的槽道，所述托板位于框体座的下方，位于框体座内腔中的两定位轴上铰接有一对可相对收拢的，以夹紧包装袋上部的夹板。该真空包装装置不仅解决了热封口时，包装袋粘结在封口棒上的问题，而且具有结构简单，工作运行可靠，故障率低，使用寿命长等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装
，特别是一种真空包装装置。
技术介绍
真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。我国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用，随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围越来越广泛，有些将逐步替代硬包装。经过几十年的发展，真空包装设备依然存在不少技术缺陷。例如，在热压封口时， 包装袋容易粘合在热封口棒上，无法正常落料，影响生产的正常进行。又如，现有包装设备的封口组件包括两相对运动的封口棒，而封口棒的驱动机构是分开的，即每个封口棒有各自的气缸驱动，这样不仅浪费了资源，而且也增大了机构的体积，使整个机构变得复杂，运行的可靠性低。
技术实现思路
为了解决上述技术上的缺陷，本专利技术提供一种真空包装装置，该真空包装装置具有结构简单，工作运行可靠，故障率低，使用寿命长等优点。本专利技术的技术方案在于一种真空包装装置，包括左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体相互靠拢后形成一真空室，所述真空室内腔上侧设置有高温热压封口包装袋的封口组件，所述真空室内腔中部设置有用于定位和夹持包装袋的防粘定位装置，所述防粘定位装置包括框体座，所述框体座的两下侧部分别穿设有一定位轴，所述两定位轴上铰接有一对可相互交叉收拢，以托住包装袋下部的托板，所述托板上间隔设置有以利两托板相互交叉的槽道,所述托板位于框体座的下方,位于框体座内腔中的两定位轴上铰接有一对可相对收拢的，以夹紧包装袋上部的夹板。在一较佳实施例中，所述两托板的一侧端部分别固连有一转动摇臂，与转动摇臂相对应的框体座一侧面中部设置有一导向长槽孔，所述两转动摇臂上分别设置有控制长槽孔，所述导向长槽孔与两控制长槽孔上穿设有一销轴，所述销轴上还连接有驱动连杆，所述驱动连杆由设置在真空室上的电动离合驱动装置驱动。在一较佳实施例中，所述两夹板的下侧部铰接在定位轴上，所述两夹板的一侧端部分别固连有一驱动转柄，与驱动转柄相对应的框体座一侧面中部设置有一导向长槽孔， 所述两驱动转柄上分别设置有驱动长槽孔，所述导向长槽孔与两驱动长槽孔上穿设有一销轴，所述销轴上还连接有驱动连杆，所述驱动连杆由设置在真空室上的电动离合驱动装置驱动。在一较佳实施例中，所述转动摇臂与驱动转柄设置在相对的两侧部上。在一较佳实施例中，所述封口组件，包括用于封口塑料袋的第一封口棒和第二封口棒，所述第一封口棒和第二封口棒相对设置，所述第一封口棒安装在Π型定位座上，所述Π型定位座由设置在其后部的往复推杆驱动；所述第二封口棒的后部两旁侧设置有齿条推杆，所述齿条推杆上设置有齿轮座，所述齿轮座上设置有一侧部与齿条推杆啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的另一侧部与齿条顶杆啮合，所述齿条顶杆与齿条推杆平行，且其的前端伸出第二封口棒，以利与Π型定位座的两旁侧顶推配合，所述齿条顶杆或齿条推杆上设置有回位弹簧。在一较佳实施例中，所述往复推杆设置在一推杆座上，所述往复推杆上设置有齿条，所述推杆座上设置有用于驱动齿条前后往复运动的电动离合驱动装置。在一较佳实施例中，所述回位弹簧套置在齿条顶杆的前半段外周部，所述回位弹簧套的一端部顶在齿条顶杆的前端凸缘上，所述回位弹簧套的另一端部顶在齿轮座上。在一较佳实施例中，所述电动离合驱动装置，包括电机，所述电机的动力输出轴上连接有减速箱，所述减速箱一旁侧还设置有齿轮箱，所述减速箱和齿轮箱上穿设有一用于传递动力的空心驱动轴，所述空心驱动轴上设置有主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮位于减速箱内，且与电机的动力输出轴传动连接，所述传动齿轮位于齿轮箱内，所述传动齿轮经径向穿设在空心驱动轴上的轴向滑键与空心驱动轴实现传动配合，所述空心驱动轴的内腔穿设有一离合拉杆，所述离合拉杆的内端部与轴向滑键连接，以带动轴向滑键做轴向滑移运动，实现轴向滑键与传动齿轮啮合与分离动作，所述离合拉杆与空心驱动轴之间设置有复位弹簧。在一较佳实施例中，所述传动齿轮空套在空心驱动轴一端部的轴肩上，以限制传动齿轮跟随轴向滑键做轴向滑移运动，所述齿轮箱上还设置有与传动齿轮传动配合齿条， 所述轴向滑键中部设置有螺纹孔，所述离合拉杆的内端部设置有与螺纹孔锁紧配合的螺柱。在一较佳实施例中，所述空心驱动轴的另一端部设置有一轴端螺母，所述复位弹簧套置在离合拉杆上，所述复位弹簧一端部顶在离合拉杆的轴肩上，其另一端部顶在轴端螺母上，所述离合拉杆的外伸端自轴端螺母中部的通孔穿出，且外伸端上铰接有定位片，所述传动齿轮上设置有环形槽，所述环形槽内设置有O型圈。本专利技术的优点在于一是防粘定位装置具有结构简单、造价低廉的优点，仅仅采用简单的几个零件就能实现包装袋在封口时的防粘与定位过程；二是由于其结构简单，使得各个零部件之间的运行干涉少，摩擦小，运行平稳，故障率低；三是由于其故障率低，停车维修的时间及次数少，有利于提高生产效率，提高经济效益；四是该封口组件仅采用一个动力机构(电机)就可以实现两封口棒的相对运行，实现包装外袋的封口作业，节省了动力机构的配备，降低了制造成本，同时也缩小了封口组件的体积，便于安装；五是动力机构为电动离合驱动装置，调整方便，提高了组件的通用性；六是使用寿命长。附图说明图I是实施例中的真空包装装置的结构示意图。图2和图3是实施例中的防粘定位装置的立体结构示意图。图4是实施例中的外袋封口组件的俯视结构示意图。图5是第一封口棒及其驱动机构的立体结构示意图。图6是电动离合驱动装置的主视结构示意图。图7是图6的右视图。图8是电动离合驱动装置的离合机构示意图。图9是空心驱动轴结构示意图。图10是传动齿轮D2的结构示意图。图11是空心驱动轴以及安装在其上的零部件结构示意图。图中L一左腔体 R—右腔体K一封口组件F—防粘定位装置；I一框体座2—定位轴3—托板4一夹板5—转动摇臂6—导向长槽孔7—控制长槽孔8—销轴9 一驱动连杆10—驱动转柄11 一导向长槽孔12—驱动长槽孔 13—销轴14一驱动连杆15—槽道；Kl 一第一封口棒K2—第_■封口棒K3 —π型定位座K4 一往复推杆K5—齿条推杆 K6一齿轮座K7—传动齿轮K8—齿条顶杆K9一回位弹黃KlO—推杆座Kll一电动尚合驱动装置；Dl一齿轮箱D2—传动齿轮D3—齿条D4—王动齿轮D5—空心驱动轴 D6—尚合拉杆D7—轴向滑键D8—复位弹簧D9—轴端螺母DlO—定位片Dl I—O型圈D12— 齿轮箱盖D13—减速箱D14—电机D15—径向通孔D16—螺柱D17—环形槽。具体实施例方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参看图f 3，本专利技术的真空包装装置，包括左腔体L和右腔体R，所述左腔体L和右腔体R相互靠拢后形成一真空室，所述真空室内腔上侧设置有高温热压封口包装袋的封口组件K，所述真空室内腔中部设置有用于定位和夹持包装袋的防粘定位装置F，所述防粘定位装置F包括框体座1，所述框体座I的两下侧部分别穿设有一定位轴2，所述两定位轴 2上铰接有一对可相互交叉收拢，以托住包装袋下部的托板3，所述托板3上间隔设置有以利两托板相互交叉的槽道15，所述托板3位于框体座I的下方，位于框体座I内腔中的两定位轴2上铰接有一对可相对收拢的，以夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李康彪，
申请(专利权)人：李康彪，
类型：发明
国别省市：
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