一种蒸汽式炒松机制造技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽式炒松机，它包括机架，机架上设有筒体，筒体内套有内胆，内胆的顶部设有回转轴，回转轴通过减速机与驱动电机连接，内胆与筒体之间的夹层中设有蒸汽管，回转轴的轴向上设有通入蒸汽的通气通道，回转轴上设有温度压力表，筒体与回转轴之间设有通气管；在内胆的底部设有通风管，该通风管的另一端与鼓风机相连；回转轴的轴向上还设有将内胆内气体排出的排气通道。本发明专利技术采用滚筒及蒸汽对肉松进行加热，从而使肉松炒制处于最适宜的加热温度区域，实现加热过程从低温到高温的有效控制，且使加热更均匀、温度更易控制，在提高效率的同时，防止了炒糊烧焦等现象的出现，保持了肉纤维的完好，在一定程度上确保了高品质肉松的获得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种蒸汽式炒松机。
技术介绍
肉松在加工过程中，需要进行炒松，从而将半制品肉松脱水成为干制品，炒松过程对肉松成品的质量、丝头、味道、色泽等均有较大影响。现有技术中，炒松的热源均采用底部加热设备，如采用传统的烧煤、材、液化气设备进行加热，致使加热温度偏高且均匀度不够， 温度不易控制，经常会出现炒糊烧焦的现象，致使肉松结团成粉呈红色，再需放入分散机中分散才能形成少量的纤维，不仅破坏纤维质量，而且工序麻烦。另外，肉松在制作过程中，需要先将汤料制成粉，然后混入肉松中，若采用人工翻炒，汤料不能均匀分布在肉松中，致使炒后味道不均匀，而且汤料在高温条件下，成分容易被破坏，影响肉松品质。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种加热均匀、温度易控制的蒸汽式炒松机。技术方案为了实现以上目的，本专利技术所述的蒸汽式炒松机，它包括机架，机架上设有筒体，筒体内套有内胆，内胆的顶部设有回转轴，回转轴通过减速机与驱动电机连接， 所述内胆与筒体之间的夹层中设有多根蒸汽管，所述回转轴的轴向上设有至少一条通入蒸汽的通气通道，在所述回转轴上设有测量该通气通道内蒸汽温度或/和压力的蒸汽温度表或/和压力表或蒸汽温度压力表，在所述筒体与回转轴之间设有至少一根连通蒸汽管与通气通道的通气管；在所述内胆的底部设有通风管，该通风管的另一端与鼓风机相连；所述回转轴的轴向上还设有将内胆内气体排出的排气通道。为了能监测肉松的温湿度，优选地，在所述通风管内与内胆连通的端口处设有温湿度感应器。为了使肉松在旋转过程中，被挑松分开更均匀，从而更有利于水分的去除，作为优选，在所述内胆的内壁上设有两排以上的将肉纤维挑松分开的挑松棒，相邻两排的挑松棒每根交错间隔地排列。作为进一步优选，所述的挑松棒设有6排，每排之间的圆心夹角(a)为60° ;每排中每根挑松棒之间的距离(S)为280 320cm ;每根挑松棒11的长度为230 260cm。为了取得更好的加热效果，所述蒸汽管优选并排地环绕于内胆的圆周上；所述每根蒸汽管之间的距离(L)优选为2-5cm。为了增加传热面积，所述蒸汽管贴近内胆的一面优选为扁平状或平面状。为了操作更方便，便于肉松的加料及出料，所述内胆底部包括固定部分和活动部分，进出料可通过活动部分进行，所述通风管可拆卸地与内胆底部的活动部分相连接。所述排气通道与蒸汽回收管道相连，有利于蒸汽的回收利用。所述蒸汽管与筒体之间设有石棉条，起到密封、隔热的作用。有益效果本专利技术与现有技术相比具有以下优点(I)、采用滚筒旋转及蒸汽对肉松进行加热，通过蒸汽温度或/和压力的蒸汽温度表或蒸汽温度压力表进行蒸气、温度控制，从而使肉松炒制处于最适宜的加热温度区域，以及实现加热过程从低温到高温的有效控制，且加热更均匀、温度更易控制，不会出现炒糊烧焦等现象，保持肉纤维的完好，在一定程度上确保了高品质肉松的获得。(2)、在内胆内设有通风管和温湿度感应器，采用热风吹出内胆中肉松散发出的湿气，并对干燥过程的温湿度进行有效地控制，提高了原料的适应性，使炒松过程更快捷，炒松效率得到提高，而且由于加热时间越短对肉纤维的破坏也越小，从而大大提高了肉质纤维的机理质量，从而获得最佳的色、香、味俱全的肉松。(3)、能使汤料均匀分布于肉松中，且不会由于高温而被破坏，进一步确保了肉松的高质量。(4)、采用蒸汽加热代替传统的烧煤、材、液化气设备进行加热，具有卫生、节能、环保、省工、省事、省劳动力的优点。(5)、结构简单，使用方便、效率高、可以实现工业化生产。附图说明图I为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术右视图的结构示意图；图3为本专利技术挑松棒为5排的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、2所述，一种蒸汽式炒松机，它包括机架1，机架I上设有筒体2，筒体2内套有内胆3，内胆3的顶部设有回转轴4，回转轴4通过减速机5与驱动电机连接。在内胆3 与筒体2之间的夹层中设有I根可通入蒸汽的蒸汽管6，该蒸汽管6并排地环绕于内胆3的圆周上，其贴近内胆3的一面为扁平状。在回转轴4的轴向上设有2条供蒸汽流通的通气通道，在该回转轴4上设有测量该通气通道内蒸汽温度和压力的蒸汽温度压力表，在筒体2 与回转轴4之间连接有2根连通蒸汽管6与通气通道的通气管14，其中，每根通气管14的一端均与蒸汽管6相连，另一端分别与每根通气通道相连，该通气通道的另一端与蒸汽管道相连。另外，每根蒸汽管6之间的距离(L)为3cm。蒸汽管6与筒体2之间填充有石棉条 15。在内胆3的内壁上设有6排将肉纤维挑松分开的挑松棒11，相邻两排的挑松棒11每根交错间隔地排列，每排挑松棒11之间的圆心夹角(a)为60°，每排中每根挑松棒11之间的距离⑶为300cm ;每根挑松棒11的长度为240cm。另外，也可以任意去掉一排挑松棒11， 采用5排挑松棒11，从而更有利于进出料，如图3所示。内胆3的底部包括固定部分12和活动部分13，活动部分13即为活动门，以方便进出料，在内胆3底部设有通风管7，该通风管7分为两段，一端可拆卸地与内胆3底部的活动部分13相连接，通入内胆3内，另一端与鼓风机8相连，在通风管7内与内胆3连通的端口处设有温湿度感应器10。回转轴4的轴向上设有将内胆3内气体排出的排气通道9，该排气通道9与蒸汽回收管道相连。本专利技术在使用时，打开内胆3底部的活动门，加入肉松，关闭活动门，将通风管7与活动门连接端连接上，保持整个系统密封。打开驱动电机开始运作，筒体2在电机的带动下旋转，调节转速为8 20转/分钟，同时打开蒸汽管道的蒸汽阀门，蒸汽从蒸汽管道中流经回转轴4轴向上设有的通气通道进入通气管14，然后流入蒸汽管6，从而加热内胆，对肉松进行加热烘炒，其中，蒸汽压力为3 6公斤，温度为100 160°C。同步打开鼓风机8，向通风管7中通入热风，该热风与蒸汽的温度相当，以将内胆3中肉松散发出的湿气从排气通道9中吹出，以防肉松湿度过高，结团影响产品质量。通过挑松棒11将旋转中的肉松分开， 以防止肉松结团而造成的受热不均。通过温湿度感应器10监测内胆3内的温度，相应地通过调节蒸汽温度将内胆温度控制在需求范围内。整个炒松过程为30 40分钟，炒松完毕后，拆下与活动门连接的通风管7，打开活动门，出料，肉松为金黄色，肉纤维长度为20cm左右。权利要求1.一种蒸汽式炒松机，它包括机架(1)，机架(I)上设有筒体(2)，筒体(2)内套有内胆(3)，内胆的顶部设有回转轴(4)，回转轴(4)通过减速机(5)与驱动电机连接，其特征在于所述内胆⑶与筒体⑵之间的夹层中设有多根蒸汽管(6)，所述内胆(3)内部设有温湿度感应器(10);所述回转轴(4)的轴向上设有至少一条供蒸汽流通的通气通道，在所述回转轴(4)上设有测量该通气通道内蒸汽温度或/和压力的蒸汽温度表或/和压力表或蒸汽温度压力表；在所述筒体(2)与回转轴(4)之间连接有至少一根连通蒸汽管(6)与通气通道的通气管(14);在所述内胆(3)的底部设有通风管(7)，该通风管(7)的另一端与鼓风机⑶相连；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪明，
申请(专利权)人：太仓市飞凤食品有限公司，
类型：发明
国别省市：