一种用于制造齿轮的机器，该机器设有：至少一个面板(7)，在加工期间所述面板支撑工件并且沿着给定的前进方向(4)可移动；至少一个操作头(39)，所述操作头支撑用于加工所述工件的至少一个工具(42)，并且沿着所述前进方向(4)可移动；以及第一和第二锁定装置(31、10)，用于沿着前进方向(4)分别选择性地锁定所述操作头(39)和所述面板(7)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造齿轮的机器。
技术介绍
在齿轮制造领域，已知的制造齿轮的方法包括在相应工件上加工出一组齿，并且随后打磨该带齿的工件。每个齿轮切割和打磨过程均包括该工件的相应粗机械加工阶段和相应精加工阶段。通常，齿轮切割过程通过齿轮切割机来执行，所述齿轮切割机包括面板，所述面板安装成围绕其自身纵向轴线旋转；以及加工头，所述加工头设有至少一个用于机械加工该工件的工具，并且所述加工头沿着一引导装置可移动，所述引导装置沿基本横断于该面板的纵向轴线的方向延伸。由于齿轮切割过程中传输到操作头且因而传输到所述引导机构的高等级的应力可能影响所述引导机构的适当定向和适当形状，上述类型的现有技术切割机器，尽管经过了非常好的试验和测验，但还是不能执行随后的打磨阶段，与初始的齿轮切割过程不同，打磨阶段要求高精度和公差。因此，一旦完成了齿轮切割过程，该工件必须传送到结构上与齿轮切割机类似的磨具，这从而使得齿轮制造过程较复杂且昂贵。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用于制造齿轮的机器，该机器不具有上述的弊端并且对于制造来说简单且经济。根据本专利技术，提供了如在所附权利要求中公开的一种用于制造齿轮的机器。 附图说明现在将参照附图描述本专利技术，附图示出了它的非限定性实施方式，在附图中图1是根据本专利技术的机器的优选实施方式的示意性立体图；图2是图1中机器的平面图；图3是图1和图2中机器的第一细节的示意性侧视图，为了清楚的目的进行了部件截面、部件移除和部件放大；图4是图1和图2的机器的第二细节的示意性侧视图，为了清楚起见进行了部件截面以及部件移除；以及图5是图4细节的示意性侧视图，为了清楚起见进行了部件截面以及部件移除。 具体实施例方式参照图1和图3，附图标记1表示作为整体的用于制造齿轮(未示出)的机器，该机器包括支撑框架2，该支撑框架2大致是矩形的形状并且支撑两个引导装置3，这两个引导装置相互平行且平行于大致水平方向4。每个装置3均由相对的夹持单元5滑动地接合，夹持单元5包括滑块6，所述滑块 6滑动地联接到装置3以便相对于框架2且在已知但未示出的致动装置的推动下沿着方向 4沿直线移动，并且所述滑块6支撑面板7，所述面板7适于支撑大致圆柱形工件(未示出) 并且被安装到滑块6上，以便相对于滑块6且在已知但未示出的致动装置的推动下围绕其自身纵向轴线8旋转，所述纵向轴线8平行于大致的竖直方向9且横断于方向4。根据图3，每个滑块6均适于沿着相对装置3由包括制动件11的锁定装置10锁定，所述制动件11又包括两个制动蹄13以及安装在与方向4平行的框架2上的横梁12，所述制动蹄13被容纳在滑块6内部、沿着方向4延伸、沿着与方向4和9正交的水平方向14 布置在横梁12的相对侧上，并且在至少部分地通过滑块6获得的液压致动器(未示出)的驱动下在所述横梁12的夹持位置与释放位置之间可移动。参照图1，每个单元都与包括竖直柱状物16的操作单元15相配合，所述竖直柱状物16沿着方向9从框架2向上延伸、布置在面向另一单元15的柱状物16的两个单元5之间、并且支撑滑块17，所述滑块17滑动地联接到柱状物16以便在已知但未示出的致动装置的推动下沿着柱状物16沿着方向9以直线移动。单元15还包括支撑臂18，所述支撑臂铰接到至滑块17以便相对于滑块17且在已知但未示出的致动装置的推动下围绕平行于方向9的支点轴线19旋转，并且所述支撑臂支撑辅助装置(未示出)以便机械加工和/或控制安装在相对面板7上的工件(未示出)。机器1还设有附加的操作单元20，所述操作单元20包括细长基部21，所述细长基部21沿着方向14延伸、与框架2并排布置、并且所述细长基部21的一个端部相对于所述框架2突出；水平滑块22，所述水平滑块沿着方向9从基部21向上延伸，并且滑动地联接到基部21以便在已知但未示出的致动装置的推动下沿着方向14沿着基部21以直线移动；以及竖直滑块23，所述竖直滑块滑动地联接到滑块22以便在已知但未示出的致动装置的推动下沿着方向9沿着滑块22以直线移动。根据图4，滑块23由管子M旋转地接合，所述管子具有平行于方向4的纵向轴线 25、延伸通过所述滑块23、并且被安装成在已知但未示出的致动装置的推动下围绕所述轴线25相对于滑块23旋转。管子M支撑管状滑块沈，所述管状滑块沈在管子M内部相对于所述轴线25共轴地延伸、在轴向上由在管子M外部且面向管子M延伸的环形凸缘27限定、滑动地联接到平行于方向4安装于管子M内表面上的的一对导轨Ma、并且还借助于导螺杆系统联接到致动装置四的螺杆观，致动装置四的固定至管子M的一个电机30使得螺杆观旋转， 从而使滑块26沿着方向4沿所述管子M以直线移动。参照图5，滑块沈适合于相对于管道M沿着方向4被锁定组件31锁定，所述锁定组件包括围绕轴线25不均勻地分布的多个锁定装置32(在该示例中为四个锁定装置32)。每个装置32均包括致动缸体33，所述致动缸体被容纳在管子M内部、具有平行于方向4的纵向轴线34、并且设有输出轴35，所述输出轴35沿着方向4延伸、轴线突出到管子M外侧，并且具有围绕所述轴线34不均勻分布的多个挂钩构件36。每个构件36都被容纳在相对径向的座(未示出)的内部，所述座通过杆35制成并且其形状形成得允许构件36在滑块沈的夹紧位置与释放位置之间相对于轴线34交叉地移动。当滑块沈布置在其中凸缘27大致与管子M接触的缩进位置中时(图5)，缸体 33的杆35在凸缘27内部延伸，构件36移动到其夹紧位置并且杆35移动到相对缩进位置以将滑块沈锁定于管子对。参照图2，单元20还包括滑块37，所述滑块37滑动地联接到凸缘27以便相对于滑块沈且在已知但未示出的致动装置的推动下沿着方向38以直线移动，其定向取决于管子对围绕轴线25的角位置。滑块37支撑包括电机40的操作头39，所述电机沿着方向38延伸并且具有输出轴 41，至少一个工具42通过键固定于所述输出轴41以便机械加工所述工件(未示出)。在使用过程中，操作头39沿着基部21在方向14上在两个机加工站与工具更换站之间移动，在每个机加工站的内部操作头39均面向夹紧单元5以机加工安装在相关面板7 上的工件(未示出)，在所述工具更换站中操作头39安装于基部21的沿方向14从框架2 突出的部分中以更换工具42。机器1在每个工件(未示出)上能够执行两种类型的加工过程齿轮切割过程，以制造齿轮(未示出)的齿，该齿轮切割过程通常包括第一粗加工阶段和第二精加工阶段；以及打磨过程，用于打磨在前面齿轮切割过程中制成的齿，并且打磨过程通常还包括第一粗打磨阶段和第二精加工阶段。在这个方面，应该注意的是滑块沈的锁定组件31和用于每个滑块6的锁定装置 10均连接至电子控制单元(未示出)，所述电子控制单元能够在加工相对件(未示出)上的齿时选择性地将锁定组件31移动到其锁定位置中以及将锁定装置10移动到其释放位置中，并且在打磨所述工件(未示出)时能够选择性地将锁定组件31移动到其释放位置以及将锁定装置10移动到其锁定位置中。换句话说，通过沿着方向4仅移动面板7且沿着所述方向4锁定操作头39来执行齿轮切割过程，而通过沿着方向4仅移动操作头39且沿着所述方向4锁定面板7来执行打磨过程。沿着方向4锁定滑块沈防止齿轮加工期间高级别的应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿特米奥·阿法蒂卡蒂，马尔科·弗朗西斯切特，毛罗·曼阿拉，维托·佩罗内，
申请(专利权)人：萨穆珀独资股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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