本发明专利技术涉及一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其特征在于：它包括多级阶梯斜刃（1）、（4）、（7）、（10），多级阶梯平刃（3）、（6）、（9），多级导向刃（2）、（5）、（8）、（11），铰削刃（12），铰削修光刃（13），钻头副切削刃（18），修磨横刃后形成的内刃（14）和横刃（15），其适合钻削在航空、航天、核电站、高温高压容器、模具、武器装备制造等领域中常用的钛合金、高温合金、高锰钢等高强度、高硬度合金材料上钻精孔的麻花钻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻。
技术介绍
麻花钻专利技术100多年以来，一直是主要的孔加工工具，它的制造参数各国基本一样，所以也制订有国际标准(IS0235—1980)，所以又称为标准麻花钻。对高精度孔加工，一般先钻孔后铰削，要二道工序，铰刀一般由六条锥形导向切削刃和六条直线修光刃组成。随着现代制造业的高速发展，各种高强度、高硬度合金材料大量使用，其硬度、强度有很多已接近通常制造高速工具钢麻花钻材料本身的硬度与强度，因此高速钢麻花钻难以在上述材料上钻孔，一般标准硬质合金麻花钻也难以在上述材料上钻孔。具体表现为耐用度低，钻头极易崩刃，钻孔质量差，对机床刚性要求高，钻孔成本大幅度提高。对高精度孔加工仍必须用传统的铰削加工，因接触面大，被加工材料强度高、硬度大，铰刀也难以胜任， 效率较低。能否专利技术一种钻高强度、高硬度合金材料且具有铰孔功能的麻花钻，通过改变麻花钻的制造结构和钻型刃磨参数，大幅度提高其钻孔质量、效率和耐用度。这是高强度、高硬度材料孔加工领域工作者所期望的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，通过对硬质合金麻花钻的制造结构和参数的改变，从而达到大幅度提闻对航空、航天、核电站、闻温高压容器、模具、武器装备制造领域中常用的钛合金、高温合金、高锰钢等高强度、高硬度合金材料的钻孔效率、钻孔质量和钻头耐用度。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其包括刃背、麻花钻体和钻头副切削刃，其特征在于所述的主切削刃是由多级阶梯斜刃、多级阶梯平刃、多级导向刃、铰削刃、铰削修光刃、修磨横刃后形成的内刃和横刃连接构成。所述的多级阶梯斜刃由一级阶梯斜刃、二级阶梯斜刃、三级阶梯斜刃、四级阶梯斜刃连接构成；所述的多级阶梯平刃由一级阶梯平刃、二级阶梯平刃、三级阶梯平刃连接构成；所述的多级导向刃由一级导向刃、二级导向刃、三级导向刃、四级导向刃连接构成。所述多级阶梯斜刃不在一条直线上，呈阶梯状分布，多级阶梯斜刃之间的距离hi、 h2、h3 都在 0. 3mm I. 5mm 之间，所述多级阶梯斜刃的锋角为90° 150°，所述多级阶梯斜刃的后角为6° 15°，所述多级阶梯斜刃的长度，靠近钻尖部分长度为I. 5mm 3. 5_，其它阶梯斜刃的长度为0. 5mm 2. 5mm。所述多级阶梯平刃锋角为150° 200°，后角为6° 18°，长度为0.2mm I. Smnin所述多级导向刃长度为0. 2mm I. 5mm。所述铰削刃锋角为60° 160°，长度为0.20mm 0.40mm;所述铰削修光刃长度为I. Omm 5. 0_，铰削修光刃无倒锥。本专利技术的有益效果是本专利技术与世界标准麻花钻相比，最显著的不同特点是主切削刃由多级阶梯斜刃、多级阶梯平刃、多级导向刃、铰削刃和铰削修光刃组合而成。本专利技术是一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，用硬质合金制造，可对航空、航天、核电站、高温高压容器、模具、武器装备等领域中常用的钛合金、高温合金等多种材料进行高精度孔钻削，一次完成钻、铰工作，可大幅度提高钻孔效率，孔加工质量和钻头耐用度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图I是本专利技术的第一最佳实施例图2是图I的俯视图3是本专利技术的第二最佳实施例图4是图3的俯视图5是本专利技术的第三最佳实施例图6是图5的俯视图中1. 一级阶梯斜刃，2. —级阶梯导向刃，3. —级阶梯平刃，4. 二级阶梯斜刃，5. 二级阶梯导向刃，6. 二级阶梯平刃，7.三级阶梯斜刃，8.三级阶梯导向刃，9.三级阶梯平刃， 10.四级阶梯斜刃，11.四级阶梯导向刃，12.铰削刃，13.铰削修光刃，14.修磨横刃后形成的内刃，15.横刃，16.刃背，17.麻花钻体，18.钻头副切削刃。具体实施例方式实施例一在图I、图2中，钻头直径为16mm、锋角150°时的麻花钻主切削刃长度为8. 3mm，它适用三级阶梯，一级阶梯斜刃I长I. 8mm，二级阶梯斜刃4、三级阶梯斜刃7、四级阶梯斜刃10 长均为I. 1mm、后角均为15°、锋角均为150°，一级阶梯平刃3、二级阶梯平刃6、三级阶梯平刃9长均为I. 0mm、后角均为15°、锋角均为180°，一级导向刃2、二级导向刃5、三级导向刃8、四级导向刃11长均为0.6mm，铰削刃12长0. 25mm、锋角90°，铰削修光刃13长3.Omm0实施例二在图3、图4中，钻头直径为10mm、锋角120°时的麻花钻主切削刃长度为5. 6mm，它适用二级阶梯，一级阶梯斜刃I长I. 6mm, 二级阶梯斜刃4、三级阶梯斜刃7长均为I. 1_、后角均12°、锋角均为120°，一级阶梯平刃3、二级阶梯平刃6长均为0.8mm、后角均为12°、 锋角均为180°，一级导向刃2、二级导向刃5、三级导向刃8长均为0. 6mm，铰削刃12长为0. 25_、锋角90。，铰削修光刃13长3. 0mm。实施例三在图5、图6中，钻头直径为5. 0mm、锋角90°时的麻花钻主切削刃长度为3. 5mm，它适用一级阶梯，一级阶梯斜刃I长I. 8mm，二级阶梯斜刃4长I. 0mm、后角6°、锋角90°，一级阶梯平刃3长0.6mm、后角6°、锋角180°，一级导向刃2、二级导向刃5长均为0. 6mm，铰削刃12长0. 25_、锋角90°，铰削修光刃13长3. 0_。综合实施例一到三，本专利技术是对麻花钻结构和参数上的改进，本专利技术可大大改善麻花钻的定心、分屑、导向、修光性能，从而可以达到以钻带铰，达到在高强度、高硬度合金材料上钻精孔的要求。权利要求1.钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其包括刃背(16)、麻花钻体(17)和钻头副切削刃(18)，其特征在于所述的主切削刃是由多级阶梯斜刃、多级阶梯平刃、多级导向刃、铰削刃(12 )、铰削修光刃(13 )、修磨横刃后形成的内刃(14)和横刃(15 )连接构成。2.根据权利要求I所述的钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其特征是所述的多级阶梯斜刃由一级阶梯斜刃(I)、二级阶梯斜刃(4)、三级阶梯斜刃(7)、四级阶梯斜刃(10)连接构成；所述的多级阶梯平刃由一级阶梯平刃(3)、二级阶梯平刃(6)、三级阶梯平刃(9)连接构成；所述的多级导向刃由一级导向刃(2)、二级导向刃(5)、三级导向刃(8)、四级导向刃(11)连接构成。3.根据权利要求I所述的钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其特征是所述多级阶梯斜刃(I)、(4)、(7)、( 10)不在一条直线上，呈阶梯状分布，多级阶梯斜刃(I)、(4)、(7)、( 10)之间的距离hi、h2、h3都在O. 3mm I. 5mm之间，所述多级阶梯斜刃的锋角为90° 150°，所述多级阶梯斜刃的后角为6° 15°，所述多级阶梯斜刃的长度，靠近钻尖部分长度为I. 5mm 3. 5_，其它阶梯斜刃的长度为O. 5mm 2. 5mm。4.根据权利要求I所述的钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其特征是所述多级阶梯平刃(3)、(6)、(9)锋角为150° 200°，后角为6° 18°，长度为O. 2mm I. 5mm。5.根据权利要求I所述的钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，其特征是所述多级多级导向刃(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周安善，
申请(专利权)人：周安善，
类型：发明
国别省市：
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