一种单涂层漆包线的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种单涂层漆包线的生产方法，其包括以下步骤：（1）拉拔：将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；（2）退火：经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度v=260-270?m/min，固化温度560-580℃，一段退火480-500℃，二段退火460-480℃，循环风速3800-4000rpm，排废风速1800-2000rpm；（3）涂漆：选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在0.003-0.004MM之间。使用时，由于本发明专利技术采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种漆包线的
，具体地讲，是指一种用于铜圆线的单涂层漆包线的生产方法。
技术介绍
近年来，电器设备朝着高性能化、小型化发展，因此其中所用重要元器件线圈也同步小型化、轻量化。随着线圈的小型化，其工作温度也会逐渐升高，对漆包线的热级也要求越来越高，提高耐温等级和发展特殊用途漆包线成为发展趋势；目前耐200°C高温的复合漆包线已广泛应用，220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆主要用于200级复合线作为面漆生产，目前，漆包线主要分单一涂层漆包线与复合涂层漆包线，与复合涂层漆包线相比，单一涂层漆包线具有下列优点(I)满足特殊使用要求，长时间工作耐温等级高，比一般复合涂层耐温至少高20度以上，如复杂无骨架成形用自粘性包线；(2)极大的改善和提高使用性能，以满足高频率启动、瞬间过热等场所需要，耐热冲击性能非常优良，适合热浸溃工艺，可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用；(3)生产过程更简单，绝缘材料为单一涂层， 增加了使用的方便性。即，如应用生产220级高性能聚酰胺酰亚胺单一涂层漆包铜圆线，其耐热性将进一步提高，可适用更高耐热等级，但是，因其漆膜附着性较差，必须保证过程铜粉足够清洁，从而保证涂层涂覆均匀达到最佳工艺，对适用涂料、涂漆制造工艺、特别是生产过程铜粉的清洁提出了很高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产单涂层漆包线的方法，使用该方法生产出来的漆包线，可克服现有缺陷，附着力强。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，其包括以下步骤(1)拉拔将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；(2)退火:经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度 v=260-270 m/min,固化温度 560_580°C，一段退火 480-500°C，二段退火 460_480°C，循环风速 3800-4000rpm，排废风速 1800_2000rpm ；(3)涂漆选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在O. 003-0. 004MM之间。(4)烘焙在烘箱中对步骤(3 )后的产品进行烘焙。在涂漆步骤中，每道漆涂层的差异小于等于超过O. 001MM。上述的单涂层漆包线的生产方法，还进一步包括有清洁步骤，在拉丝过程中不断的进行清洁。采用上述技术方案后，使用时，由于本专利技术采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良；另外，提高了漆包线的热老化性能，因级聚酰胺酰亚胺单一涂层，使漆膜耐热老化性提高等级，可在220度的环境温度长期工作；再者，能够在经过240°C的烘箱内，300h烘烤，漆膜电压下降大于常温 65%，且能适应高速绕线的要求。同时，软化击穿温度达360°C以上。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一本专利技术公开了，其包括以下步骤(1)拉拔将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；(2)退火:经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度 v=260-270 m/min,固化温度 560_580°C，一段退火 480-500°C，二段退火 460_480°C，循环风速 3800-4000rpm，排废风速 1800_2000rpm ；(3)涂漆选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在O. 003-0. 004MM之间，且在此涂漆步骤中，每道漆涂层的差异小于等于超过O. 00匪。(4)烘焙:在烘箱中对步骤(3 )后的产品进行烘焙。在本实施例中，选用220级高性能聚酰胺酰亚胺单一涂层漆包铜圆线，其材质组成220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆和铜导体组成；这种220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆不仅耐热性高，而且提高了与导体的粘合性、可绕性、耐磨性；220级聚酰胺酰亚胺树脂生产采用二异氰酸酯路线，利用三元羧酸酐和二异氰酸酯混合的极强性溶剂(N-甲基-2-吡咯烷酮)与惰性的芳香溶剂(二甲苯)进行缩合反应，该树脂能在160度下快速固化，漆膜光亮无气泡、绕组粘结牢固、整体性好、绝缘电阻高，温升低。使用时，由于本专利技术采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良；另外，提高了漆包线的热老化性能，因级聚酰胺酰亚胺单一涂层，使漆膜耐热老化性提高等级，可在220度的环境温度长期工作；再者，能够在经过240°C的烘箱内，300h烘烤，漆膜电压下降大于常温65%，且能适应高速绕线的要求。同时，软化击穿温度达360°C以上。采用上述方法生产出来的漆包线，其技术指表如下以Φ0. 3350mm为例权利要求1.，其特征在于其包括以下步骤(1)拉拔将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；(2)退火:经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度 v=260-270 m/min,固化温度 560_580°C，一段退火 480-500°C，二段退火 460_480°C，循环风速 3800-4000rpm，排废风速 1800_2000rpm ；(3)涂漆选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在O. 003-0. 004MM之间；(4)烘焙在烘箱中对步骤(3 )后的产品进行烘焙。2.根据权利要求I所述的单涂层漆包线的生产方法，其特征在于在涂漆步骤中，每道漆涂层的差异小于等于超过O. 001MM。3.根据权利要求I或2所述的单涂层漆包线的生产方法，其特征在于其还进一步包括有清洁步骤，在拉丝过程中不断的进行清洁。全文摘要本专利技术公开了，其包括以下步骤(1)拉拔将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；(2)退火经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度v=260-270 m/min，固化温度560-580℃，一段退火480-500℃，二段退火460-480℃，循环风速3800-4000rpm，排废风速1800-2000rpm；(3)涂漆选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在0.003-0.004MM之间。使用时，由于本专利技术采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良。文档编号H01B13/00GK102592752SQ20121008374公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日专利技术者李家雄, 王慧峰, 赵毅, 郑树磷, 郑英 申请人:江西圣达威电工材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，李家雄，王慧峰，郑英，郑树磷，
申请(专利权)人：江西圣达威电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：