本发明专利技术涉及一种免磨免抛黑色透明微晶玻璃的压延成型装置。包括上辊筒装置和下辊筒装置，所述辊筒装置包括辊筒和设置在其两端的左轴头和右轴头，左轴头与支承座连接，右轴头依次与减速器和马达连接，所述辊筒和左轴头为筒状结构，右轴头的左部设有轴向孔腔，左轴头和右轴头分别与辊筒固定密封连接，在右轴头上套设水套装置，在右轴头上，设有径向进水孔，辊筒进水孔连通水套装置和右轴头中的轴向孔腔，在辊筒中，设置内芯棒，内芯棒的右端架设在右轴头轴向孔腔的端口，内芯棒的左端通过支撑结构固定在左轴头筒内的左端，在内芯棒的右端，设有过水道，在支撑结构上，设有通水孔，所述上辊筒的表面经喷砂处理，其粗糙度为1.0-1.6。由其所制备的微晶玻璃板材表面平整光滑，不需要再经研磨、抛光处理，既提高生产效率、降低生产成本，又改善工人的生产环境，做到清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种免磨免抛黒色透明微晶玻璃的压延成型装置。
技术介绍
压延成型装置是微晶玻璃的主要生产设备，压延成型辊是压延成型装置的关键部件。现有微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀产生粘辊,棍子变形产品质量不稳定。熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300°C以上。在压延成型过程中，成型辊的温度不断上升，为了保证压延成型エ艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式。采用风冷降温方式，其缺点是温度难以控制，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对现有微晶玻璃的压延成型装置的改进，提供一种可控制其辊体温度的微晶玻璃压延成型装置，以确保产品质量稳定可靠。本专利技术，包括上辊筒装置和下辊筒装置，上辊筒装置包括上辊筒和设置在其两端的上辊左轴头和上辊右轴头，上辊左轴头与上辊支承座连接，上辊右轴头依次与上辊减速器和上辊马达连接，所述上辊筒和上辊左轴头为筒状结构，上辊右轴头的左部设有轴向孔腔，上辊左轴头和上辊右轴头分别与上辊筒固定密封连接，在上辊右轴头上套设上辊水套装置，在上辊右轴头上，设有径向上辊筒进水孔，上辊筒进水孔连通上辊水套装置和上辊右轴头中的轴向孔腔，在上辊筒中，设置上辊内芯棒，上辊内芯棒的右端架设在上辊右轴头轴向孔腔的端ロ，上辊内芯棒的左端通过上辊支撑结构固定在上辊左轴头筒内的左端，在上辊内芯棒的右端，设有上辊筒过水道，在上辊支撑结构上，设有通水孔；下辊筒装置包括下辊筒和设置在其两端的下辊左轴头和下辊右轴头，下辊左轴头与下辊支承座连接，下辊右轴头依次与下辊减速器和下辊马达连接，所述下辊筒和下辊左轴头为筒状结构，下辊右轴头的左部设有轴向孔腔，下辊左轴头和下辊右轴头分别与下親筒固定密封连接，在下辊右轴头上套设下辊水套装置，在下辊右轴头上，设有径向下辊筒进水孔，下辊筒进水孔连通下辊水套装置和下辊右轴头中的轴向孔腔，在下辊筒中，设置下辊内芯棒，下辊内芯棒的右端架设在下棍右轴头轴向孔腔的端ロ，下棍内芯棒的左端通过下棍支撑结构固定在下棍左轴头筒内的左端，在下辊内芯棒的右端，设有下辊筒过水道，在下辊支撑结构上，设有通水孔； 所述上辊水套装置和下辊水套装置中的循环水的温度为38-41°C，所述上辊左轴头和下辊左轴头的出水温度为45-49°C。本专利技术，所述上辊筒和下辊筒的壁厚可为40_50mm ;所述上辊内芯棒和下辊内芯棒为铝合金实心结构，其直径为70-80mm。本专利技术，所述上辊筒的表面经喷砂处理，其粗糙度可为I. 0-1. 6 ;所述下辊筒的表面加工有间隔为5-10mm,直径为0. 6-1. 2mm,深度为0. 1-0. 5mm的球冠凹腔。本专利技术，具有如下特点由于将现有实心成型辊改成空心辊筒结构并在其中设置内芯棒，生产时在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，不仅能准确控制成型辊辊体的温度，而且能使辊筒冷却均匀；不仅使其压延成型的微晶玻璃板材平整，达到“无波浪痕”的效果，而且不会产生粘辊现象，辊子不易变形，产品质量稳定可靠；另外，由于上辊筒的表面经喷砂处理，其粗糙度可为I. 0-1. 6 ;下辊筒的表面加 エ有间隔为5-10mm，直径为0. 6-1. 2mm，深度为0. 1-0. 5mm的球冠凹腔，使其压延成型的微晶玻璃板材正面为亚光效果，其背面产生的凸粒，满足设计要求，经压延成型的微晶玻璃板材再经退火、晶化工艺等后エ序加工，所得微晶玻璃板材表面平整光滑，不需要再经研磨、 抛光处理，生产过程減少了研磨、抛光两道エ序，既提高产品质量(过去因研磨抛光板面保护层受破坏)、提高生产效率、降低生产成本，又改善工人的生产环境，污水、噪音、粉尘大大減少，做到清洁生产。附图说明图I为实施例的结构原理图。图中，10、上辊筒 11、上辊左轴头 12、上辊右轴头 13、上辊内芯棒支撑结构 14、上辊筒过水道 15、上辊筒进水孔 16、上辊支承座 17、上辊水套装置 18、上辊减速器 19、上辊马达 20、下辊筒 21、下辊左轴头 22、下辊右轴头 23、 下辊内芯棒支撑结构 24、下辊筒过水道 25、下辊筒进水孔 26、下辊支承座 27、 下辊水套装置 28、下辊减速器 29、下辊马达 31、上辊内芯棒 32、下辊内芯棒。具体实施例方式參照图1，一种免磨免抛黒色透明微晶玻璃的压延成型装置，包括上辊筒装置和下棍筒装置，上棍筒装置包括上棍筒10和设置在其两端的上棍左轴头11和上棍右轴头12, 上辊左轴头11与上辊支承座16连接，上辊右轴头12依次与上辊减速器18和上辊马达19 连接，所述上辊筒10和上辊左轴头11为筒状结构，上辊右轴头12的左部设有轴向孔腔，上辊左轴头11和上辊右轴头12分别与上辊筒10固定密封连接，在上辊右轴头12上套设上辊水套装置17，在上辊右轴头12上，设有径向上辊筒进水孔15，上辊筒进水孔15连通上辊水套装置17和上辊右轴头12中的轴向孔腔，在上辊筒10中，设置上辊内芯棒31，上辊内芯棒31的右端架设在上辊右轴头12轴向孔腔的端ロ，上辊内芯棒31的左端通过上辊支撑结构13固定在上辊左轴头11筒内的左端，在上辊内芯棒31的右端，设有上辊筒过水道 14，在上辊支撑结构13上，设有通水孔；下辊筒装置包括下辊筒20和设置在其两端的下辊左轴头21和下辊右轴头22，下辊左轴头21与下辊支承座26连接，下辊右轴头22依次与下辊减速器28和下辊马达29连接，所述下辊筒20和下辊左轴头21为筒状结构，下辊右轴头 22的左部设有轴向孔腔，下辊左轴头21和下辊右轴头22分别与下辊筒20固定密封连接， 在下辊右轴头22上套设下辊水套装置27，在下辊右轴头22上，设有径向下辊筒进水孔25， 下辊筒进水孔25连通下辊水套装置27和下辊右轴头22中的轴向孔腔，在下辊筒20中，设置下辊内芯棒32，下辊内芯棒32的右端架设在下辊右轴头22轴向孔腔的端ロ，下辊内芯棒32的左端通过下棍支撑结构23固定在下棍左轴头21筒内的左端,在下棍内芯棒32的右端，设有下辊筒过水道24，在下辊支撑结构23上，设有通水孔；所述上辊水套装置17和下辊水套装置27中的循环水的温度为38-41 °C，所述上辊左轴头11和下辊左轴头21的出水温度为45-49°C。所述上辊筒10和下辊筒20的壁厚为40-50mm。所述上辊内芯棒31和下辊内芯棒32为铝合金实心结构，其直径为70-80mm。所述上辊筒10的表面经喷砂处理， 其粗糙度为I. 0-1. 6 ;所述下辊筒20的表面加工有间隔为5-10mm，直径为0. 6-1. 2mm，深度为0. 1-0. 5mm的球冠凹腔。权利要求1.一种免磨免抛黑色透明微晶玻璃的压延成型装置，包括上辊筒装置和下辊筒装置， 其特征在于上辊筒装置包括上辊筒(10)和设置在其两端的上辊左轴头(11)和上辊右轴头(12)，上辊左轴头(11)与上辊支承座(16)连接，上辊右轴头(12)依次与上辊减速器(18) 和上辊马达(19)连接，所述上辊筒(10)和上辊左轴头(11)为筒状结构，上辊右轴头(12)的左部设有轴向孔腔，上辊左轴头(11)和上辊右轴头(12 )分别与上辊筒(10 )固定密封连接， 在上辊右轴头(12)上套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天佑，周漫娟，庄伟兴，
申请(专利权)人：广东科迪微晶玻璃实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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