19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组，由张力机构、工字轮收线机和电控柜所组成，拉丝机四轴双主动式拉拔采用同步带传动方式,第一、二轴和第三、四轴之间的传动比均为1.05-1.2，四组塔轮梯度为1.05-1.2，塔轮在四根主轴分布成特定的4+4+5+5=19模、5+5+5+6=21模、5+5+6+6=23模，最终成品机械延伸率为0.95-1.15,牵引轮直径相对应选配。拉丝设备与钢丝生产工艺完全相匹配，提高钢丝的综合机械性能，自动化程度大大提高，同时降低工人劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组，主要用于0.08 mm-0. 30mm切割钢丝，帘线用钢丝的生产，是金属线材深加工工业中一种新型生产设备。
技术介绍
目前国内的水箱拉丝机组，主要采用19道次或21道次的拉拔，平均道次压缩率高，并且固定为一种数值，由于不同线材的延伸性不同，造成所生产钢丝的工艺压缩率与设备的延伸率不匹配，因此效率低，降低了塔轮的使用寿命，模具损耗大，对圈径保持、翘头控制比较困难，对钢丝的表面质量和机械性能等，均有不同程度的影响。传统收卷工字轮采用单悬臂、上收线方式，工字轮容重小，在高速拉拔钢丝生产过程中，工字轮更换频繁， 工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便、安全可靠、拉丝效率高的19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组，适用于切割钢丝，钢帘线钢丝生产。本技术所采用的技术方案是一种19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组，包括放线机构、拉丝机构、收线机构和电控柜，其技术特点是还包括乱线断丝机构和张力机构，所述乱线断丝机构设置于放线机和拉丝机构间，所述张力机构设置于拉丝机构和收线机构间；所述乱线断丝机构包括乱线支架、滑杆、上导轮和下导轮，滑杆竖直设置于乱线支架内，滑杆的顶端固定连接上导轮，滑杆的下部经阻尼气缸连接有呈沿滑杆上下滑动状态的下导轮；所述张力机构包括张力支架、线轮和两张力臂导轮，张力支架的顶端固定两张力臂导轮，线轮设置于张力支架的下部呈与两张力臂导轮间直线距离可调状态。所述拉丝机构包括拉丝机架、拉丝电机、四根拉丝轴、四组塔轮、牵引轮和过线轮， 拉丝电机设置于拉丝机架上，四根拉丝轴和四组塔轮均设置于拉丝机架内，拉丝电机传动连接第一、三拉丝轴，第一、三拉丝轴分别经过同步带传动连接第二、四拉丝轴，第一拉丝轴和第二拉丝轴、第二拉丝轴和第三拉丝轴、第三拉丝轴和第四拉丝轴的传动比均为1. 05 -1. 2 ；四组塔轮分别连接在四根拉丝轴上，每两只塔轮的对应塔轮槽间均设有拉拔模，四组塔轮梯度均为1. 05-1. 2 ；牵引轮和过线轮设置于拉丝机架上与张力机构的两张力臂导轮对应设置。所述四组塔轮在四根主轴上依次分布成4+4+5+5=19模或5+5+5+6=21模或 5+5+6+6=23 模。所述张力机构还包括与丝轮位置对应的位移传感器，位移传感器探测收线机构收线速度控制线轮与两张力臂导轮间直线距离呈可调状态实现收线机构和张力机构同步运转。所述收线机构包括收线机架、排线轮、收线工字轮、收线电机和X型升降架，收线工字轮连接收线电机由X型升降架支撑于收线机架内，排线轮与张力机构的张力臂导轮对应设置于收线机架内，排线轮和收线工字轮对应设置。采用以上技术方案，本技术达到的有益效果是1、在放线机和拉丝机构间设置乱线断丝机构，将从放线机钢丝抽出牵拉至乱线断丝机构，钢丝在乱线断丝机构上、下导轮上绕2 3圈，通过调节阻尼气缸的气压，可调整下导轮在滑杆上位置，控制上、下导轮上钢丝的张力，降低乱线、断丝几率，提高生产效率；2、针对不同线材的延伸性特性以及机械延伸率，考虑各规格钢丝的相对滑动量， 从而确定拉丝机构的多组塔轮梯度，配合选择拉拔道次(19次-23次)使设备每一道次机械压缩率与工艺压缩率合理匹配，最终提高钢丝的各项性能；3、收线机构收线工字轮卷取钢丝后直径逐渐增大，导致收线的线速度变化，在拉丝机构和收线机构间设置张力机构，张力机构中钢丝依次绕过一张力臂导轮-丝轮-另一张力臂导轮，便于控制钢丝位移，利用位移传感器通过线轮转速探测收线机构收线速度变化，控制线轮与两张力臂导轮间直线距离调整，从而实现收线张力和线速度的恒定，确保张力机构和收线机构的同步运转，收线稳定、效率高；4、在收线机构上采用收线工字轮由X型升降架支撑于收线机架内，由排线轮恒张力收线，收线工字轮恒张力收线，可满足150mm-560mm多种规格的工字轮收线，无须频繁更换工字轮，降低人工劳动强度，进一步提高收线效率。本技术拉丝设备能有效提高钢丝的综合机械性能，自动化生产程度高，人工劳动强度，放线、拉丝、收线稳定、安全、效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术乱线断线机构的结构示意图；图3是本技术拉丝机构的结构示意图；图4是本技术张力机构和收线机构的结构示意图；图5为图4的左视图。图中放线机构1，乱线断丝机构2，拉丝机构3，张力机构4，收线机构5，电控柜6， 乱线支架7，滑杆8，上导轮9，下导轮10，阻尼气缸11，拉丝机架12，拉丝电机13，第一拉丝轴14，第二拉丝轴15，第三拉丝轴16，第四拉丝轴17，第一塔轮18，第二塔轮19，第三塔轮 20，第四塔轮21，牵引轮22，过线轮23，张力支架M，第一张力臂导轮25，第二张力臂导轮 26,丝轮27，位移传感器28，张力箱四，收线机架30，X形升降架31，收线工字轮32，收线电机33，排线轮34。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1所示，19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组包括放线机构1、乱线断丝机构2、 拉丝机构3、张力机构4、收线机构5和电控柜6。钢丝由放线机构1采用放线工字轮放线， 经乱线断丝机构2控制放线张力后送入拉丝机构3完成拉丝操作，再经张力机构4恒定钢丝张力和线速度，最终由收线机构5完成收线。图2所示，乱线断线机构2包括乱线支架7、滑杆8、上导轮9、下导轮10和阻尼气缸11，滑杆8竖直设置于乱线支架7内，滑杆8的顶端固定连接上导轮9，滑杆8的下部经阻尼气缸11连接有呈沿滑杆8上下滑动状态的下导轮10，钢丝在乱线断丝机构2的上、下导轮9、10上绕2 3圈，调节阻尼气缸11气压从而调整下导轮10在滑杆8上位置，确保钢丝的张力，有效避免乱线、断丝。图3所示，拉丝机构3包括拉丝机架12、拉丝电机13、四根拉丝轴14、15、16、17、 四组塔轮18、19、20、21、牵引轮22和过线轮23，拉丝电机13设置于拉丝机架12上，四根拉丝轴和四组塔轮均设置于拉丝机架内，拉丝电机13传动连接第一、三拉丝轴14、16，第一、 三拉丝轴14、16分别经过同步带传动连接第二、四拉丝轴15、17，第一拉丝轴14和第二拉丝轴15、第二拉丝轴15和第三拉丝轴16、第三拉丝轴16和第四拉丝轴17的传动比均为 1.05 -1.2 ；第一、二、三、四塔轮分别连接在第一、二、三、四拉丝轴上，每两只塔轮的对应塔轮槽间均设有拉拔模，四组塔轮梯度均为1. 05-1. 2 ；牵引轮和过线轮设置于拉丝机架上与张力机构的两张力臂导轮对应设置，四组塔轮在四根主轴上依次分布成4+4+5+5=19模或 5+5+5+6=21模或5+5+6+6=23模。当钢丝穿过各道次模具时，钢丝的直径由粗变细，最终拉至所要求的规格。电机通过同步带传动装置将动力传给四根塔轮轴组件和牵引装置，以便提供足够大的拉拔力，塔轮的直径、拉拔道次和设备传动比是分别按生产线材钢丝的延伸性和抗拉强度而确定，牵引轮的牵引线速度也确定了出口端钢丝的线速度。图4、5所示，张力机构4包括张力箱四、位移传感器28、张力支架M、线轮27和两张力臂导轮25、26，张力支架M的顶端固定两张力臂导轮25、26，线轮27设置于张力支架 24的下部呈与两张力臂导轮间直线距离可调状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，于振雄，周焱，
申请(专利权)人：江苏金泰隆机电设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：