一种自定心滚齿夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于齿轮滚齿的夹具。一种自定心滚齿夹具，包括底座、定位心轴、齿轮固定件、压紧件、用于齿轮内孔定心的锥套以及钢球保持套，定位心轴固定在底座上，压紧件、钢球保持套和锥套从上至下依次套设在定位心轴上；锥套是呈上小下大的锥台形环套；钢球保持套下部形状与锥套相匹配且其底部设有多个活动的钢球，钢球直径大于钢球保持套底部的套壁厚，钢球的左右两侧分别凸出钢球保持套底部套壁，钢球保持套的上部呈圆筒形，齿轮固定件套在钢球保持套上部的外侧，压紧件压在钢球保持套的顶部。这种自定心滚齿夹具，结构新颖，操作简单，装卸齿轮工件方便，定心准确，自定心效果好，并且针对工件的通用性好，使用范围大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于齿轮加工用具领域，特别是涉及一种用于齿轮滚齿的夹具。
技术介绍
在齿轮加工过程中，滚齿是十分常用的加工方法，而滚齿夹具的好坏直接影响产品的质量。滚齿夹具必须将齿轮准确定位，齿轮轴向夹持固定比较容易，但是在滚齿操作中，将齿轮准确定心，防止其径向跳动非常困难。目前滚齿夹具大多采用间隙配合，而间隙大小直接影响产品滚齿后齿轮径向跳动的大小，同时决定产品安装的难易，尤其对大内孔的产品。若配合间隙过小，安装时费时费力，辅助时间过长，且很容易损坏内孔表面。综上所述，目前的滚齿夹具存在的不足是1.间隙配合难以控制，间隙过大导致齿轮定心困难， 齿轮径向跳动易超差，间隙过小导致齿轮工件安装在滚齿夹具上不方便或无法安装；2.间隙大小无法调整，滚齿夹具通用性差，使用范围小。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对上述不足，提供一种结构新颖，既能方便快速安装， 又能调整并无间隙定心，定心准确，自定心效果好的自定心滚齿夹具。本技术采用以下技术方案一种自定心滚齿夹具，包括底座、定位心轴、齿轮固定件、压紧件、用于齿轮内孔定心的锥套以及钢球保持套，定位心轴固定在底座上，压紧件、钢球保持套和锥套从上至下依次套设在定位心轴上；锥套是呈上小下大的锥台形环套；钢球保持套下部形状与锥套相匹配且其底部设有多个活动的钢球，钢球直径大于钢球保持套底部的套壁厚，钢球的左右两侧分别凸出钢球保持套底部套壁，钢球保持套的上部呈圆筒形，齿轮固定件套在钢球保持套上部的外侧，压紧件压在钢球保持套的顶部。作为优选，钢球保持套上部的外侧壁设有螺纹，齿轮固定件由圆螺母和设在圆螺母下方的压板构成，圆螺母与钢球保持套上部螺纹连接。作为优选，定位心轴顶端部设有螺纹，压紧件由螺母和压套构成，螺母与定位心轴上部的螺纹连接，压套处在螺母和钢球保持套之间。作为优选，还包括垫板，垫板套在定位心轴上并处在锥套和底座之间。采用了上述技术方案的一种自定心滚齿夹具，通过锥套和钢球保持套用来完成齿轮内孔定心，钢球保持套下部形状与锥套相匹配且其底部设有多个活动的钢球，钢球左右两侧分别凸出套壁，即钢球的左右两侧球面凸出并分处在钢球保持套内外两侧。当压紧件压紧钢球保持套向下时，钢球在锥套斜侧壁上滚动并同时作轴向、径向两个分方向运动，使得钢球处在钢球保持套内侧的球面部分卡紧锥套，处在钢球保持套外侧的球面部分卡紧齿轮工件内孔壁，采用这种新颖的钢球定心结构，操作简单，装卸齿轮工件方便，定心准确，自定心效果好。由于锥套斜侧壁上钢球滚动的行程有一定范围，故该夹具对工件内孔尺寸无需严格要求，一定范围的齿轮内孔尺寸均可使用，不存在固定间隙配合难以控制问题，定心完成后均是无间隙定心，因此该自定心滚齿夹具通用性好，使用范围大。附图说明图1 本技术实施例的剖面结构示意图。具体实施方式下面是结合附图1对本技术的技术方案作进一步详细阐述。如图1所示的一种自定心滚齿夹具，包括底座1、垫板5、定位心轴2、齿轮固定件， 压紧件，用于齿轮内孔定心的锥套4以及钢球保持套3，定位心轴2固定在底座1上，压紧件、钢球保持套3和锥套4从上至下依次套设在定位心轴2上，垫板5套在定位心轴2上并处在锥套4和底座1之间。钢球保持套3下部形状与锥套4相匹配且其底部设有多个活动的钢球31，即锥套 4是呈上小下大的锥台形环套，钢球保持套3下部设置锥台形的内凹口，锥台形的内凹口形状与锥台形的环套相匹配，多个钢球31沿钢球保持套3底部环绕设置并可自转滚动。钢球 31的直径大于钢球保持套3底部的套壁厚，钢球31的左右两侧分别凸出钢球保持套底部套壁，即钢球31的左右两侧球面凸出并分处在钢球保持套3内外两侧。钢球31处在钢球保持套3内侧的球面部分卡在锥套4斜侧壁上，处在钢球保持套3外侧的球面部分用于卡紧齿轮工件10内孔壁。钢球保持套3的上部呈圆筒形，齿轮固定件套在钢球保持套3上部的外侧，压紧件压在钢球保持套3的顶部。具体地，钢球保持套3上部的外侧壁设有螺纹，齿轮固定件由圆螺母7和设在圆螺母7下方的压板6构成，圆螺母7与钢球保持套3上部螺纹连接。定位心轴2顶端部设有螺纹，压紧件由螺母9和压套8构成，螺母9与定位心轴2 上部的螺纹连接，压套8处在螺母9和钢球保持套3之间，在旋紧螺母9时，压套8的作用是为了保持压套8对钢球保持套3环形顶部作用力均勻。上述钢球保持套3设置多个钢球31的具体连接方式是钢球保持套3底部设有多个安装通孔，钢球31直径大于该处钢球保持套3壁厚，安装通孔孔径与钢球31直径匹配， 钢球31贯穿通孔两侧安装好后，将安装通孔孔口铆接，使钢球31不能脱出但能处在安装通孔滚动，这种结构实现上述钢球31的球面凸出套壁并分处在钢球保持套3内外两侧，还能随钢球保持套3被压紧而沿锥套4的斜侧壁滚动。使用时，首先，先将定位心轴2安装在底座1上并校正，再把齿轮工件10套在锥套 4和钢球保持套3下部的外侧。然后，通过旋紧压紧件上的螺母9，使钢球保持套3向下移动，推动钢球31在锥套4斜侧壁上滚动并同时作轴向、径向两个分方向运动，使得钢球31 处在钢球保持套3内侧的球面部分卡紧锥套4，处在钢球保持套3外侧的球面部分卡紧齿轮工件10内孔壁，完成无间隙自定心，自定心效果。再然后，通过将齿轮固定件上的圆螺母 7旋紧，使压板6压紧在齿轮工件10上方，固定齿轮工件10使得其轴向固定不能移动。最后，开始进行滚齿加工，待产品滚齿完后，先旋松压紧件上的螺母9，再旋松齿轮固定件上的圆螺母7，使钢球保持套3旋松提起，取出齿轮工件10。此外，齿轮的插齿加工工序也需要与上述滚齿操作相同的定心要求，该自定心滚齿夹具还可以在插齿加工工序中通用。权利要求1.一种自定心滚齿夹具，其特征在于包括底座、定位心轴、齿轮固定件、压紧件、用于齿轮内孔定心的锥套以及钢球保持套，定位心轴固定在底座上，压紧件、钢球保持套和锥套从上至下依次套设在定位心轴上；锥套是呈上小下大的锥台形环套；钢球保持套下部形状与锥套相匹配且其底部设有多个活动的钢球，钢球直径大于钢球保持套底部的套壁厚，钢球的左右两侧分别凸出钢球保持套底部套壁，钢球保持套的上部呈圆筒形，齿轮固定件套在钢球保持套上部的外侧，压紧件压在钢球保持套的顶部。2.根据权利要求1所述的一种自定心滚齿夹具，其特征在于钢球保持套上部的外侧壁设有螺纹，齿轮固定件由圆螺母和设在圆螺母下方的压板构成，圆螺母与钢球保持套上部螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的一种自定心滚齿夹具，其特征在于定位心轴顶端部设有螺纹，压紧件由螺母和压套构成，螺母与定位心轴上部的螺纹连接，压套处在螺母和钢球保持套之间。4.根据权利要求1或2所述的一种自定心滚齿夹具，其特征在于还包括垫板，垫板套在定位心轴上并处在锥套和底座之间。专利摘要本技术涉及一种用于齿轮滚齿的夹具。一种自定心滚齿夹具，包括底座、定位心轴、齿轮固定件、压紧件、用于齿轮内孔定心的锥套以及钢球保持套，定位心轴固定在底座上，压紧件、钢球保持套和锥套从上至下依次套设在定位心轴上；锥套是呈上小下大的锥台形环套；钢球保持套下部形状与锥套相匹配且其底部设有多个活动的钢球，钢球直径大于钢球保持套底部的套壁厚，钢球的左右两侧分别凸出钢球保持套底部套壁，钢球保持套的上部呈圆筒形，齿轮固定件套在钢球保持套上部的外侧，压紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪新阳，
申请(专利权)人：浙江浦江齿轮有限公司，
类型：实用新型
国别省市：