本发明专利技术新型涉及一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置。装置主体为一倒锥形立式罐体，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统，其中所述的流化包膜系统中含有包膜液喷射器A、包膜液喷射器B。所述的流化气体系统由气体室、小孔气流分布板、大孔气流分布板及热空气压缩机和进气管构成，所述的流化包膜系统由底板、包膜液喷射器A、包膜液喷射器B、上进料口、下出料口、透明视窗、空气泵和液压泵构成。所述的负压抽气系统为圆锥状，设有筛网、引风机和排气管。本发明专利技术可适用于颗粒肥料包膜生产，包膜均匀，干燥快；可先后使用两种不同的包膜液，实现双层包膜要求；无粉尘无污染，改善了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置。
技术介绍
包膜控释肥料作为一种主要的新型缓控释肥料，是通过给速效肥料颗粒包上一层可以控制养分释放的膜，达到控制或者延缓养分释放的目的。其机理是土壤水分从膜孔进入，溶解一部分养分，然后通过膜孔释放出来。包膜肥料的性能主要决定于包膜材料与包膜工艺，解决包膜材料在颗粒肥料表面均匀地覆盖不仅能够有效地提高包膜肥料的缓释期，而且能够降低包膜肥料的生产成本。本专利技术提供一种基于流化床技术的颗粒肥料包膜装置，该技术是根据喷雾、表面涂覆、固化的原理，通过向流化状态的颗粒肥料表面喷洒雾状的包膜液，达到生产均匀膜层包膜肥料的目的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥专用的包膜装置，利用该装置可有效解决不同组分双层二次包膜引起的喷枪堵塞等问题。该装置的原理在于颗粒肥料在引风机、空气压缩机的共同作用下处于流化状态，将包膜液A通过包膜液喷射器A喷洒在颗粒肥料的表面形成第一层包膜，在热空气的作用下干燥成膜，而后再利用包膜液喷射器B将包膜液B喷洒在颗粒肥料的表面形成第二层包膜，再在热空气的作用下干燥形成双层均匀二次包膜的缓释肥料。为实现本专利技术的目的采用的技术方案是包膜装置主体为一倒锥形立式罐体，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统，其中所述的中部的流化包膜系统中含有开口相对的设置结构相同的包膜液喷射器A、包膜液喷射器B。所述的流化气体系统，由气体室、小孔气流分布板、大孔气流分布板以及与罐外的热空气压缩机和进气管构成，大孔气流分布板位于小孔气流分布板的下方、气体室的上方， 热空气压缩机产生的空气，通过进气管送入气体室，依次穿过大孔气流分布板、小孔气流分布板后进入罐体中部的流化包膜系统，随着强力空气的流动，将罐体中部的颗粒肥料吹起， 同时热空气又起到将包膜后颗粒肥料吹干的作用。所述的流化包膜系统，由位于底部的底板、包膜液喷射器A、包膜液喷射器B、上进料口、下出料口、透明视窗、空气泵和液压泵构成。底板呈圆形，均匀分布有细密小孔，颗粒肥料进料后位于其上，细密分布的小孔能使气体室空气上行；包膜液喷射器A和包膜液喷射器B位于倒锥形立式罐体的中轴线上、底板的上方开口相对的设置，分别由一组固定座、 导向筒、喷嘴、包膜液外接输送管和辅助包膜液雾化的空气外接输送管构成；固定座为一 “L”状，一端固定于罐体的罐壁上，另一端为导向筒和喷嘴的固定支架，固定座内设置有包膜液输送管道和空气输送管道，可与喷嘴内呈“人”字型的输送管道对应相衔接。喷嘴上开有包膜液喷射口，包膜液液压泵通过包膜液外接输送管连接固定座内的包膜液输送管道、喷嘴内呈“人”字型的输送管道，终于包膜液喷射口形成贯通的通道，辅助包膜液雾化的空气泵连接固定座内的空气输送管道、喷嘴内呈“人”字型的输送管道，终于包膜液喷射口形成贯通的通道。导向筒为一筒状结构，上下开口，下开口落座于固定座上。上进料口、下出料口设有密封的上进料门和下出料门，进料、出料后将密封门关紧，以防漏气。透明视窗设置于罐壁上，通过透明视窗，可观察加料情况和颗粒肥料的流化状态。所述的负压抽气系统，位于罐体的上部，圆锥状，圆锥下底面上为一 100目的筛网，可防止粉尘外溢；圆锥上底面设有引风机，向罐体外抽气体，使罐体呈一定的负压状态， 有利于颗粒肥料的流化；引风机抽出的气体由排气管排出。所述的一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置，可专用于颗粒肥料包膜生产。采用本专利技术所述的结构，具有1、可适用于不同大小的颗粒肥料包膜生产，包膜均匀，干燥快；2、可先后使用两种不同的包膜液，实现双层包膜的要求，无需换罐和清罐；3、 由于属封闭操作，无粉尘无污染，改善了工作环境。附图说明图I为本专利技术所述的一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置纵向剖面图。图2为本专利技术所述的一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置罐体外观立体示意图。图3为本专利技术所述的一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置包膜液喷射器结构纵向剖面图。具体实施例方式下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图I中，I为排气管，引风机抽出的气体由排气管排出；2为引风机；3为筛网；4为上进料口 ；5为包膜液喷射器A ;6为罐体；7为包膜液喷射器B ;8为下出料口 ；9为均匀分布有细密小孔的底板，呈圆形；10为小孔气流分布板；11为大孔气流分布板；12为空气泵A ; 13为液压泵A ；14为空气泵B ；15为液压泵B ；16为热空气压缩机；17为进气管；18为气体室。图2中，I为排气管，引风机抽出的气体由排气管排出；19为上进料门；20为下出料门；21为透明视窗。图3中，22为导向筒；23为喷嘴上开有包膜液喷射口 ； 24为喷嘴；25为固定座， 为一短“L”型，一端固定于罐体的罐壁上，另一端为导向筒和喷嘴的支架；26为固定座内设置的空气输送管道；27为固定座内设置的包膜液输送管道。实施例I制备尿素单层包膜缓释肥料。根据本专利技术所述的技术方案以及附图结构，加工出所述的生产包膜缓释肥专用的包膜装置。在使用时，称取100公斤的粒径为7毫米的尿素颗粒肥料于罐体6中，紧闭罐体6 中的上进料门19和下出料门21 ;依次开启热空气压缩机16、引风机2和空气泵14，通过透明视窗20观察颗粒肥料的硫化状况；当热空气温度达到95°C时，利用包膜液液压泵15，将预先配制好的醇酸树脂通过包膜液喷射器B的喷嘴24对颗粒肥料进行喷洒，直至颗粒肥料表面形成一层均匀的、所需厚度的膜后，关掉包膜液液压泵15开关停止包膜液进样；延时3 8分钟，而后依次关闭热空气压缩机16、引风机2，打开下出料门21，取出尿素单层包膜缓释肥料，结束生产。实施例2制备磷酸钾双层包膜缓释肥料。所用的颗粒肥料为磷酸钾，包膜剂为醇酸树脂。通过本专利技术所述的装置以及与实施例I相同的操作步骤。在实施例I操作步骤中关掉包膜液液压泵15开关停止包膜液进样，延时8分钟后，关闭空气泵14，开启空气泵12和包膜液液压泵13，利用包膜液液压泵13将预先配制好的醇酸树脂通过包膜液喷射器A的喷嘴24对颗粒肥料进行喷洒，直至颗粒肥料表面形成第二层均匀的、所需厚度的膜后，关掉包膜液液压泵13开关停止包膜液进样；延时8分钟，而后依次关闭热空气压缩机16、引风机2和空气泵14，打开下出料门21，取出磷酸钾双层包膜缓释肥料，结束生产。权利要求1.一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置，其特征是包膜装置主体为一倒锥形立式罐体，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统，其中所述的中部的流化包膜系统中含有开口相对的设置结构相同的包膜液喷射器A、包膜液喷射器B。2.根据权利要求I所述的一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置，其特征是所述的流化气体系统，由气体室、小孔气流分布板、大孔气流分布板以及与罐外的热空气压缩机和进气管构成，大孔气流分布板位于小孔气流分布板的下方、气体室的上方。3.根据权利要求I所述的一种带有双包膜液喷射器的流化床生产包膜缓释肥装置，其特征是所述的流化包膜系统，由位于底部的底板、包膜液喷射器A、包膜液喷射器B、上进料口、下出料口、透明视窗、空气泵和液压泵构成，底板位于流化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉栋，柯金炼，卢仲柱，游文强，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：
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