一种卷装进布预湿烘干磨毛机制造技术

本发明专利技术公开了一种卷装进布预湿烘干磨毛机，属于纺织机械技术领域。该卷装进布预湿烘干磨毛机包括机架、磨毛区及进布、出布机构，磨毛区设有多组磨毛辊，磨毛辊下方设有吸尘罩，上方设有喷淋装置；磨毛区前后均设有轧车，磨毛区前设有前烘装置，前烘装置与磨毛区之间设有冷水槽，前烘装置与冷水槽之间设有前张力摆杆；前烘装置前设有热水槽，热水槽与前烘开幅辊之间设有轧辊。磨毛区后设有后烘装置，后烘装置与后轧车之间设有后张力摆杆；后烘装置与前烘装置的烘筒结构与布置一样。前烘装置与前张力摆杆之间设有张力调节器。前烘及后烘各有四只烘筒，布匹由低到高依次绕包在第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨毛机，特别涉及一种卷装进布预湿烘干磨毛机，属于纺织机械

技术介绍
现有技术中的卷装进布预湿烘干磨毛机包括机架、磨毛区及进布、出布机构，磨毛区设有多组磨毛辊，磨毛辊下方设有吸尘罩，上方设有喷淋装置；磨毛区前后均设有轧车， 每组磨毛辊的侧面配套有托辊和压辊，调整托辊的高度可以控制布与磨毛辊的接触角，从而控制毛高，压辊由压辊气缸驱动，当压辊压下时，布面接触运转中的磨毛辊而被磨毛，各磨毛辊由各磨毛辊电机驱动。这样的磨毛机在作为干磨毛机使用时，喷淋装置闲置，吸尘风机通过各吸尘罩将毛灰吸走。在作为湿磨毛机使用时，吸尘罩及吸尘风机闲置，开启喷淋装置对布面进行喷淋，使布面在潮湿的状态下被磨毛。这样的磨毛机存在如下不足之处由于织造过程中从一侧引纬，使坯布自身的左中右张力不等，这样的坯布直接磨毛会造成边中磨毛效果不一致，在后续的染色等工序中会明显地显现出来；加上化纤织物与水的浸润性不好，一边淋水一边磨毛，不能够使布匹浸透，影响了磨毛效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种毛高均勻、磨毛效果好的卷装进布预湿烘干磨毛机。为解决以上技术问题，本专利技术所提供的一种卷装进布预湿烘干磨毛机，包括机架、 磨毛区及进布、出布机构，所述磨毛区设有多组磨毛辊，所述磨毛辊下方设有吸尘罩，上方设有喷淋装置；所述磨毛区前后均设有轧车，其特征是，所述磨毛区前设有前烘装置，所述前烘装置与所述磨毛区之间设有冷水槽，所述前烘装置与所述冷水槽之间设有前张力摆杆；所述磨毛区后设有后烘装置，所述后烘装置与所述后轧车之间设有后张力摆杆；所述前烘装置与所述前张力摆杆之间设有张力调节器。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果在磨毛前，坯布先经过前烘熨烫， 使布面的边中张力趋于一致，也使得后续的磨毛效果更加均勻；在进入磨毛区前先将坯布浸入在冷水槽中，使布面预先充分吃水，防止生磨，可以减小磨毛区的喷淋水量，降低自来水的消耗；磨毛后的湿布经后烘装置烘干实现干式出布；张力调节器可以调整布面的松紧度。前烘装置或后烘装置各设有四只烘筒，由低到高的四层所述撑档上分别设有第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒，所述第二烘筒及第四烘筒位于左列，所述第一烘筒及第三烘筒位于右列；所述第一烘筒前安装有前烘开幅辊；布匹由低到高依次绕包在第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒上；前烘电机的主轴上安装有烘筒驱动链轮，所述烘筒驱动链轮依次与第一烘筒链轮、第一过桥链轮、第三烘筒链轮、第二过桥链轮、第四烘筒链轮及第二烘筒链轮传动连接，所述各烘筒驱动链轮分别安装在各自烘筒的轴端，所述第一过桥链轮位于所述第一烘筒的上方，所述第二过桥链轮位于所述第三烘筒的上方作为本专利技术的改进，所述前烘装置前设有热水槽，所述热水槽与所述前烘开幅辊之间设有轧辊。在前烘前坯布先经过热水槽和轧辊，利用高温的热水让布面充分收缩，消除部分边中张力差，进入前烘前再用轧辊将水分轧去，降低前烘的热负荷。作为本专利技术的进一步改进，所述出布摆布机构包括出布辊、导布杆、出布电机、出布辊链轮、摆布驱动轮、摆幅拉杆及摆臂，所述出布辊链轮安装在所述出布辊的轴端，所述导布杆安装在所述摆臂的下部，所述出布驱动电机通过自身的链轮依次驱动所述出布辊链轮及所述摆布驱动轮，所述摆幅拉杆的一端铰接在所述摆布驱动轮的圆周上，另一端铰接在所述摆臂的上端。附图说明图1为本专利技术卷装进布预湿烘干磨毛机的结构示意图。图中1布卷；2退布架；3导布棍；4紧布器；5热水槽；6轧辊；7前烘；7a前烘开幅辊；7b前烘电机；7c第一过桥链轮；7d第二过桥链轮；7-1第一烘筒；7-2第二烘筒；7_3 第三烘筒；7-4第四烘筒；8张力调节器；9前张力摆杆；10冷水槽；11前轧车；Ila弯辊；lib 前轧车电机；12磨毛区；1 压辊；12b压辊气缸；12c托辊；12d磨毛辊；1 磨毛辊电机； 12f吸尘罩；13后轧车；13a后轧车电机；14后张力摆杆；15后烘；15a后烘开幅辊；1 后烘电机；16出布摆布机构；16a出布电机；16b出布辊；16c摆布驱动轮；16d摆幅拉杆；16e 摆臂；16f导布杆；17布斗。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的卷装进布预湿烘干磨毛机，包括机架、进布机构、热水槽5、 轧辊6、前烘7、张力调节器8、前张力摆杆9、冷水槽10、前轧车11、磨毛区12及出布摆布机构16。磨毛区12设有多组磨毛辊12d，磨毛辊12d下方设有吸尘罩12f，上方设有喷淋装置；磨毛区12前设有前轧车11，由前轧车电机lib驱动；磨毛区12后设有后轧车13，由后轧车电机13a驱动。每组磨毛辊12d的侧面配套有托辊12c和压辊12a，调整托辊12c的高度可以控制布与磨毛辊12d的接触角，从而控制毛高，压辊12a由压辊气缸12b驱动，当压辊压下时，布面接触运转中的磨毛辊12d而被磨毛，各磨毛辊12d由各磨毛辊电机1 驱动。前烘装置7位于磨毛区12前，前烘装置7有四只烘筒，由低到高的四层撑档上分别设有第一烘筒7-1、第二烘筒7-2、第三烘筒7-3及第四烘筒7-4，第二烘筒7_2及第四烘筒7-4位于左列，第一烘筒7-1及第三烘筒7-3位于右列；第一烘筒7-1前安装有前烘开幅辊7a ；布匹由低到高依次绕包在第一烘筒7-1、第二烘筒7-2、第三烘筒7-3及第四烘筒 7-4上；前烘电机7b的主轴上安装有烘筒驱动链轮，烘筒驱动链轮依次与第一烘筒链轮、第一过桥链轮7c、第三烘筒链轮、第二过桥链轮7d、第四烘筒链轮及第二烘筒链轮传动连接， 各烘筒驱动链轮分别安装在各自烘筒的轴端，第一过桥链轮7c位于第一烘筒的上方，第二过桥链轮7d位于第三烘筒的上方。冷水槽10位于前烘7与磨毛区12之间，前烘7与冷水槽10之间设有前张力摆杆9。热水槽5位于前烘7前，轧辊6位于热水槽5与前烘开幅辊7a之间。磨毛区12后设有后烘装置15，后烘装置15与后轧车13之间设有后张力摆杆14 ； 后烘装置与前烘装置的烘筒结构与布置一样。前烘装置与前张力摆杆之间最好设有张力调节器8，以调整布面的松紧度。出布摆布机构16包括出布辊16b、导布杆16f、出布电机16a、出布辊链轮、摆布驱动轮16c、摆幅拉杆16d及摆臂16e，出布辊链轮安装在出布辊16b的轴端，导布杆16f安装在摆臂16e的下部，出布驱动电机通过自身的链轮依次驱动出布辊链轮及摆布驱动轮16c， 摆幅拉杆16d的一端铰接在摆布驱动轮16c的圆周上，另一端铰接在摆臂16e的上端。工作中，布卷1在退布架2上退绕，经过导布棍3a、北和紧布器4进入热水槽5，从热水槽5中出来后经轧辊6将水轧除，经过前烘开幅辊7a扩幅消除皱褶后进入前烘7，依次绕包在第一烘筒7-1、第二烘筒7-2、第三烘筒7-3及第四烘筒7-4上，前烘电机7b驱动各烘筒旋转。布匹从前烘出来后依次经过导布棍3c、张力调节器8及导布棍3d，由前张力摆杆9 调整其张力，再进入冷水槽10，浸润后的坯布经弯辊Ila进入前轧车11，由前轧车11牵引并轧水，然后进入磨毛区12。磨毛辊电机1 驱动磨毛辊12d高速旋转，压辊气缸12b动作，将压辊1 压下进行磨毛，由托辊12c的高度控制毛高。磨毛后的布由后轧车13牵引离开磨毛区，磨毛区的张力由前轧车11和后轧车13的速度差调整。离开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠芳，
申请(专利权)人：杨忠芳，
类型：发明
国别省市：