一种含铝的镁合金废旧料的回收方法，其包括如下步骤：(1)将经过预热的镁合金废旧料放入熔化炉中熔化，在镁合金熔体表面均匀撒上一层熔剂对其进行保护；(2)将上述熔体升温至730～750℃，通入N2与CO2的混合气体，通入气体的同时不断加入熔剂进行精炼除杂；(3)精炼结束后扒渣，通入SO2或SF6气体对熔体进行保护，调整合金成分后降温至660～670℃并静置一段时间，后升温至690～710℃进行保温浇铸。本发明专利技术的含铝的镁合金废旧料的回收方法，采用通入混合气体的同时不断加入熔剂的方式进行精炼、除气、变质一体处理，其简化了生产工艺，缩短了生产周期，且提高了镁合金废旧料的回收率及性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种，具体涉及ー种精炼、除气、变质一体处理的镁合金废旧料的回收方法。背景技木镁合金具有密度低、比強度和比刚度高，且阻尼减震性、导热性、电磁屏蔽效果好等优点，广泛应用于汽车、计算机、电子通讯等行业。目前较多的镁合金产品采用压铸エ艺生产，而镁合金压铸件的材料使用率不高， 一般只能达到30 50%，所以镁合金在生产中会产生大量的废旧料，镁合金废旧料的再生越来越引起人们的重视。目前镁合金废旧料可通过真空蒸馏法或熔剂法进行回收。真空蒸馏法是基于镁合金中各元素蒸气压不同的原理进行真空提纯，然而该方法所用的设备成本较高，操作复杂， 能耗大，且回收的产品为纯镁，需要再次合金化才能直接应用。熔剂法适用于表面附着油污、脱模剂以及被腐蚀、污染的镁合金废料，但是由于熔剂易残留在金属液中，产生内部熔剂杂质，造成产品各方面性能的下降，所以很难生产出高品质的镁合金，且通常熔剂法的精炼エ艺为熔体熔化后先采用熔剂搅拌精炼，然后通入气体除气，最后再升温进行变质处理，该エ艺比较复杂且エ艺操作时间较长，而常用的变质处理方法如过热变质处理或用菱镁矿、大理石进行变质，都需将熔体升到较高的温度，由于镁合金在高温下氧化燃烧严重，从而降低了材料的回收率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供ー种，其简化了生产エ艺，缩短了生产周期，且提高了镁合金废旧料的回收率及性能。为了达到上述目的，本专利技术的，其包括如下步骤(1)将经过预热的镁合金废旧料放入熔化炉中熔化，在镁合金熔体表面均勻撒上一层熔剂对其进行保护；(2)将上述熔体升温至730 750°C，通入队与(X)2的混合气体，通入气体的同时不断加入熔剂进行精炼除杂；(3)精炼结束后扒渣，通入或SF6气体对熔体进行保护，调整合金成分后降温至660 670°C并静置一段时间，后升温至690 710°C进行保温浇铸。较佳的，上述步骤(1)及步骤O)中熔剂的总重量为熔体重量的1 2%。较佳的，上述步骤(1)及步骤O)中的熔剂为RJ-2熔剂。较佳的，上述RJ-2熔剂按重量分数表示包括氯化镁 38 46%氯化钾 32 40%氯化钡 5 8%氟化钙 3 6%。较佳的，上述步骤O)中N2与CO2的混合气体的流量为2 lOL/min。较佳的，上述步骤O)中(X)2占混合气体的体积比为10 20%。较佳的，上述步骤⑵中精炼的时间为15 30min。较佳的，上述步骤O)中通入队与(X)2的混合气体后有碳化铝产生。较佳的，上述步骤(3)中静置的时间为20 30min。相较于现有技木，本专利技术的，采用边通气边撒熔剂的方式进行精炼、除气、变质一体处理，其简化了生产エ艺，缩短了生产周期，且提高了镁合金废旧料的回收率及性能。附图说明图1绘示本专利技术的的流程图。具体实施方式请參阅图1所示，其绘示本专利技术的的流程图。下面结合实施例对本专利技术作进ー步的说明。实施例1步骤101 将预热好的镁合金废旧料投入到熔化炉中熔化，称镁合金熔体重量 1.5%的熔剂，并将该熔剂的一部分均勻撒在镁合金熔体表面对熔体进行保护，防止镁合金熔体的氧化燃烧，于本实施例中，该熔剂为RJ-2熔剂，该RJ-2熔剂按重量分数表示包括氯化镁(MgCl2)38 46%氯化钾(KCl)32 40%氯化钡(BaCl2)5 8%氟化钙(CaF2)3 6% ；步骤102 将镁合金熔体升温至740°C后，通入队与(X)2的混合气体进行精炼，混合气体中N2与(X)2的体积比为9 1，气体流量为3L/min，通气过程中不断加入步骤101中剰余的熔剂进行精炼除杂，精炼时间为25min，其中通气后镁合金熔体会产生自上而下的翻滚，从而产生搅拌效果，此时配合熔剂的加入，有效的发挥了熔剂的保护作用和去除氧化夹杂物的效果，提高了熔体的精炼效果，且通入气体能带出镁合金熔体中的气体，降低镁合金熔体中的气体含量，由于镁合金废旧料中铝的存在，CO2气体的通入使镁合金熔体中产生大量的细小而难熔的碳化铝(Al4C3)质点，该碳化铝质点呈悬浮状态并在凝固过程中充当形核基底，达到变质效果，其中反应原理为C02+2Mg = 2MgO+C3C+4A1 = Al4C3步骤103 精炼结束后扒渣，通入SO2或SF6气体对熔体进行保护，根据需要调整合金成分，然后降温至660°C并静置25min后，升温至700°C保温，浇铸出炉。实施例2步骤201 将预热好的镁合金废旧料投入到熔化炉中熔化，称镁合金熔体重量的熔剂，并将该熔剂一部分均勻撒在镁合金熔体表面对熔体进行保护，防止镁合金熔体的氧化燃烧，于本实施例中，该熔剂为RJ-2熔剂，该RJ-2熔剂按重量分数表示包括氯化镁(MgCl2)38 46%氯化钾(KCl)32 40%氯化钡(BaCl2)5 8%氟化钙(CaF2)3 6% ；步骤202 将镁合金熔体升温至730°C后，通入队与(X)2的混合气体进行精炼，混合气体中N2与(X)2的体积比为9 1，气体流量为8L/min，通气过程中不断加入步骤201中剰余的熔剂进行精炼除杂，精炼时间为20min，其中通气后镁合金熔体会产生自上而下的翻滚，从而产生搅拌效果，此时配合熔剂的加入，有效的发挥了熔剂的保护作用和去除氧化夹杂物的效果，提高了熔体的精炼效果，且通入气体能带出镁合金熔体中的气体，降低镁合金熔体中的气体含量，由于镁合金废旧料中铝的存在，CO2气体的通入使镁合金熔体中产生大量的细小而难熔的碳化铝(Al4C3)质点，该碳化铝质点呈悬浮状态并在凝固过程中充当形核基底，达到变质效果，其中反应原理为C02+2Mg = 2Mg0+C3C+4A1 = Al4C3步骤203 精炼结束后扒渣，通入或SF6气体对熔体进行保护，根据需要调整合金成分，然后降温至670°C并静置20min后，升温至710°C保温，浇铸出炉。实施例3步骤301 将预热好的镁合金废旧料投入到熔化炉中熔化，称镁合金熔体重量2% 的熔剂，并将该熔剂一部分均勻撒在镁合金熔体表面对熔体进行保护，防止镁合金熔体的氧化燃烧，于本实施例中，该熔剂为RJ-2熔剂，该RJ-2熔剂按重量分数表示包括氯化镁(MgCl2)38 46%氯化钾(KCl)32 40%氯化钡(BaCl2)5 8%氟化钙(CaF2)3 6% ；步骤302 将镁合金熔体升温至750°C后，通入队与(X)2的混合气体进行精炼，混合气体中N2与(X)2的体积比为8 2，气体流量为5L/min，通气过程中不断加入步骤301中剰余的熔剂进行精炼除杂，精炼时间为30min，其中通气后镁合金熔体会产生自上而下的翻滚，从而产生搅拌效果，此时配合熔剂的加入，有效的发挥了熔剂的保护作用和去除氧化夹杂物的效果，提高了熔体的精炼效果，且通入气体能带出镁合金熔体中的气体，降低镁合金熔体中的气体含量，由于镁合金废旧料中铝的存在，CO2气体的通入使镁合金熔体中产生大量的细小而难熔的碳化铝(Al4C3)质点，该碳化铝质点呈悬浮状态并在凝固过程中充当形核基底，达到变质效果，其中反应原理为C02+2Mg = 2Mg0+C3C+4A1 = Al4C3步骤303 精炼结束后扒渣，通入或SF6气体对熔体进行保护，根据需要调整合金成分，然后降温至670°C并静置30min后，升温至690°C保温，浇铸出炉。相较于现有技木，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛奔，
申请(专利权)人：华孚精密金属科技常熟有限公司，苏州汉扬精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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