本发明专利技术公开了一种铝合金药芯焊丝成型机，包括变形装置、加粉装置、合口装置和减径装置，所述变形装置设置于加粉装置一侧，所述合口装置和减径装置依次设置于加粉装置另一侧；所述变形装置为2～4组相邻的垂直轧辊，所述合口装置为1～2组相邻的垂直轧辊及其后设置的1组水平轧辊和1组垂直轧辊，所述的减径装置为1～8组水平轧辊和1～8组垂直轧辊。本发明专利技术提供的铝合金药芯焊丝成型机，采用集中传动与分体传动相结合的传动方式，能够从铝带或铝合金带、焊粉到成品一次性制造出优质的铝及铝合金药芯焊丝，提高了生产效率，增加了焊丝的质量，降低了药芯焊丝的制造成本，是一种制造新型铝合金焊接材料的高效低耗节能环保的新型设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊丝成型机，尤其涉及一种铝合金药芯焊丝成型机。
技术介绍
铝及铝合金药芯焊丝，包括铜铝药芯焊丝、铝硅药芯焊丝、铝镁药芯焊丝等，作为一种新的焊接材料，广泛应用在汽车领域，如水箱、冷凝器和蒸发器，应用在工业制冷、制冷空调、冰箱、电机和变压器等领域。铝合金药芯焊丝解决了在上述行业实现铝代铜的理想焊接难题，具有节约资源、能源、环保等诸多优点，能给用户带来巨大的经济效益和社会效益。 但是，目前我国的铝及铝合金药芯焊丝基本依靠从美国、法国、德国、韩国等发达国家进口， 价格在国产价格的3倍以上。国内由于制造铝及铝合金药芯焊丝的设备和工艺复杂、难度大，因此一直处于空白阶段。申请号为200810068960.6，申请日为2008. 10.30，申请公布号为CN 101722389A,申请公布日为2010. 06. 09，申请人为贵州航天南海机电有限公司，专利技术名称为被动式药芯焊丝成型机，仅应用于钢带法生产各种规格碳钢药芯焊丝、合金钢药芯焊丝以及堆焊用药芯焊丝；铝合金带相比较碳钢钢带偏软，用完全被动式的成型机，铝合金带无法承受，所以经常断带，导致生产无法进行。另外，有动力的成型机由于传动比配置完全根据低碳钢钢带的延伸率配比而成，也不适用于铝合金药芯焊丝，因此生产过程中会经常断丝，导致无法生产。此外，有动力的成型机体积较大，成本高，动力每个头至少需要 2. 2KW的，严重浪费资源，不符合环保。申请号为201010559378.7，申请日为2010. 11.24， 申请公布号为CN102139428A，申请公布日为2011. 08. 03，申请人为天津三英焊业股份有限公司，专利技术名称为药芯焊丝一体化成型机组、药芯焊丝生产方法及药芯焊丝，解决的技术问题仅仅是稳定焊丝运行的整体速度，提高焊丝的生产质量。由于生产铝合金药芯焊丝所用填充粉末主要成分为氟氯酸钾，此种粉末比重轻，流动性差，碳钢药芯焊丝所用填充物为金属和非金属混合物，比重较重，碳钢用成型机下粉桶大、下粉部分比较长，像氟氯酸钾这样比重轻的粉末就容易停滞在下分装置内，不易添到铝合金带内，从而无法保证填充率。传统的成型机一般轧制在8到12道之间，不能直接生产出2. O、I. 8和I. 6规格的药芯焊丝产品，即使成型机配到24道，不但成本高，能耗大，且设备操作复杂，特别是更换轧辊后，及不容易调整，严重浪费生产时间。由此可见，为了填补国内制造铝合金药芯焊丝空白，有必要对现有的药芯焊丝成型机进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种专门针对铝合金材料的药芯焊丝成型机， 使其从铝带或铝合金带、焊粉到成品一次性制造出优质的铝及铝合金药芯焊丝。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种铝合金药芯焊丝成型机，其中，包括变形装置、加粉装置、合口装置和减径装置，所述变形装置设置于加粉装置一侧，所述合口装置和减径装置依次设置于加粉装置另一侧；所述变形装置为2 4组相邻的垂直轧辊组合而成，所述合口装置为I 2组相邻的垂直轧辊及其后设置的I组水平轧辊和I组垂直轧辊组合而成，所述的减径装置为I 8组水平轧辊和I 8组垂直轧辊组合 。上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，包括机架和轧辊支板，所述变形装置、加粉装置、合口装置、减径装置和轧辊支板设置于所述机架上。上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述垂直轧辊包括相互平行的第一垂直辊轴和第二垂直辊轴，所述第一垂直辊轴和第二垂直辊轴通过垂直辊定位板与轧辊支板固定安装，所述第一垂直辊轴上安装有垂直辊轴套、深沟球轴承、定位压盖、定位键、滚针轴承、 主动固定垂直轧辊、锁定螺母、垫片以及同步带轮，所述第二垂直轧辊轴上安装有垂直辊固定轴套、垂直辊调节轴套、推力轴承、调整垫片、调节螺母、滚针轴承、被动调节垂直轧辊、锁定螺母、垫片以及固定螺母、弹垫和平垫。上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述水平轧辊包括相互平行的第一水平辊轴和第二水平辊轴，所述第一水平辊轴和所述第二水平辊轴通过水平辊定位板与轧辊支板固定安装，所述第一水平辊轴上安装有水平辊轴套、水平轧辊调整垫片、水平轧辊调节螺母、水平轧辊滚针轴承、被动固定水平轧辊以及水平轧辊固定螺母、水平轧辊弹垫和水平轧辊平垫，所述第二水平轧辊轴上安装有水平辊固定轴套、水平辊调节轴套、水平轧辊推力轴承、水平轧辊调整垫片、水平轧辊调节螺母、水平轧辊滚针轴承、被动调节水平轧辊、水平轧辊锁定螺母、水平轧辊垫片以及水平轧辊固定螺母、水平轧辊弹垫和水平轧辊平垫。上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述第一垂直辊轴连接同步带轮，所述同步带轮连接电机；所述垂直辊固定轴套上安装有调节支板、定位锁紧螺母和调节螺栓，所述垂直辊调节轴套为偏心设置，且其上安装有垂直辊调节轴套耳板。上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述水平辊固定轴套上安装有水平辊调节支板、水平辊定位锁紧螺母和水平辊调节螺栓，所述水平辊调节轴套为偏心设置，且其上安装有水平辊调节轴套耳板。上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，与所述变形装置与合口装置配套设置I台传动设备，与所述减径装置配套设置I 2台传动设备，与所述加粉装置2配套设置I台传动设备。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果本专利技术提供的铝合金药芯焊丝成型机， 采用集中传动与分体传动相结合的传动方式，其运行性能稳定，结构紧凑，操作简单，维护方便，能够使铝带或铝合金带、焊粉到成品一次性制造出优质的铝及铝合金药芯焊丝。现有的有动力的成型机体积过大，动力每个头至少需要2. 2KW，如生产直径为2. O的铝合金药芯焊丝，则总功率将达到52. 8KW，而本专利技术提供的成型机总功率只有16. 5KW，明显的节约能耗；本专利技术提供的铝合金药芯焊丝成型机下粉过程短，下粉桶小，下粉处装有震动装置，完全保证了下粉均匀度。因此，本专利技术不但提高了生产效率，增加了焊丝的质量，降低了药芯焊丝的制造成本，而且是一种制造新型铝合金焊接材料的高效低耗节能环保的新型设备。附图说明图I为本专利技术铝合金药芯焊丝成型机结构示意图；图2为垂直辊调节结构示意图；图3为垂直轧辊结构示意图4为水平辊调节结构示意图5为水平轧辊结构示意图6为本专利技术铝合金药芯焊丝成型机生产工艺流程图。 图中I垂直轧辊2加粉装置3水平轧辊4机架5轧辊支板101垂直棍定位板102第一垂直辊轴103垂直辊轴套104深沟球轴承105定位压盖106定位键107第二垂直辊轴108垂直辊固定轴套109垂直辊调节轴套110推力轴承111调整垫片112调节螺母113滚针轴承114锁紧螺母115同步带轮116固定螺母301水平辊定位板302第一水平辊轴303水平辊轴套304第二水平辊轴305水平辊轴固定轴套306水平调节辊轴套307水平轧辊推力轴承308水平轧辊锁紧螺母309水平轧辊滚针轴承310水平轧辊调整垫片311水平轧辊调节螺母312水平轧辊固定螺母1081调节支板1082定位锁紧螺母1083调节螺栓1091垂直辊调节轴套耳板1151主动固定垂直轧辊1152被动调节垂直轧辊3051水平辊调节支板3052水平辊定位锁紧螺母3053水平辊调节螺栓3061水平辊调节轴套耳板3121被动固定水平轧辊3122被动调节水平轧辊具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。请参见图I、图2、图3、图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑜，
申请(专利权)人：南通晟龙机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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