回转窑动态沸腾床配气系统技术方案

回转窑动态沸腾床配气系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，回转窑筒体内壁上设有耐火层，还包括输气装置，输气装置包括输气总管、输气分管、出气喷头，出气喷头由耐火层穿出至回转窑筒体内；输气总管设置于窑头，一端与输气分管连通，另一端连接一配气盘；输气分管穿设于耐火层内部，与出气喷头联；窑头顶部固设芒刺，在芒刺上覆盖耐火层。其优点是：在物料处于回转窑筒体下部时，增设的输气装置将外加氢气经配气盘、输气总管、输气分管，从出气喷头中喷出，喷出的氢气可以将物料吹起、吹散，使得物料反应、还原得更充分；且氢气还可以助燃，进一步提高还原温度，提高了还原效率，缩短了反应时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种回转窑动态沸腾床配气系统。
技术介绍
在冶金行业、化工无机盐行业、水泥建材行业的生产中，都会使用到回转窑。铝土矿提取氧化铝的过程中，产生大量的赤泥；在红土镍矿湿法浸出过程中，产生了大量的酸渣，造成了环境的污染和资源的浪费。在铝土矿碱烧结法中，由于高温还原造成了碱蒸发， 使得反应不能进行下去，从而导致了氧化铝浸出率降低；使用回转窑法进行氧化铁还原时， 由于低温就造成氧化铁的还原率不足；在钠存在的条件下，氢气还原氧化铁的速度加快，从而实现低温还原，还原率高于其它还原剂。同时有效地避免了碱蒸发，使得反应正常进行， 提高了氧化铝的收率，同时提高了氧化铁的还原率。特别是针对针状铝铁矿，是目前拜耳法、烧结法等无法实现的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现低温还原、提高氧化铝收率及氧化铁还原率的回转窑动态沸腾床配气系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是回转窑动态沸腾床配气系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内壁上设有耐火层，其特征在于还包括一输气装置，所述输气装置包括一出气喷头，所述出气喷头由所述耐火层穿出至所述回转窑筒体内。优选的，所述输气装置还包括一输气总管、一输气分管，所述输气总管设置于窑头或窑尾，与所述输气分管连通；所述输气分管穿设于所述耐火层内部，与所述出气喷头联通。优选的，所述输气总管一端于所述窑头或窑尾的中心部位与所述输气分管连通，另一端连接一配气盘。优选的，所述出气喷头为鸭嘴型，其出气口朝向窑头。优选的，所述鸭嘴型出气喷头由陶瓷材料制作。优选的，所述输气分管为一根以上，每一根输气分管连接一个以上的出气喷头。优选的，所述出气喷头设置于距所述窑头5 50米处。优选的，在所述窑头顶部固设芒刺，在所述芒刺上覆盖耐火层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是在物料处于回转窑筒体下部时，增设的输气装置将外加氢气经配气盘、输气总管、输气分管，从出气喷头中喷出，喷出的氢气可以将物料吹起、吹散，使得物料气固反应能够正常进行，还原更充分；且氢气提高了还原效率，缩短了反应时间。附图说明图I是本专利技术实施例的结构剖视图；图2是图I的左视图。图中标记为I、回转窑筒体；2、窑头；3、窑尾；4、耐火层；51、输气总管；52、输气分管；53、出气喷头；6、配气盘；7、芒刺。具体实施例方式下面结合附图实施例，对本专利技术做进一步描述配气盘6由控制器控制，使得处于物料的“填埋”中的出气喷头53(即处于回转窑筒体I下部时的出气喷头53)，才可以通气并喷出；外加氢气经配气盘6、输气总管51、输气分管52，从出气喷头53中喷出，喷出的氢气可以将物料吹起、吹散。如图1、2所示，回转窑动态沸腾床配气系统，包括回转窑筒体I、窑头2和窑尾3， 所述回转窑筒体I内壁上设有耐火层4 ;还包括输气装置，所述输气装置包括输气总管51、 输气分管52、出气喷头53，所述出气喷头53由所述耐火层4穿出至所述回转窑筒体I内； 所述出气喷头为鸭嘴型，由陶瓷材料制作，其出气口朝向窑头，距所述窑头5 50米处。鸭嘴型出气喷头53的出气口背向窑尾3，回转窑筒体I内的物料从窑尾3流向窑头2，就不会将出气喷头53的出气口堵塞，保持气路的畅通。所述输气总管51 —端于所述窑头2的中心部位与所述输气分管52连通，另一端连接配气盘6 ;所述输气分管52穿设于所述耐火层4内部，与所述出气喷头53联通；所述输气分管52为一根以上，每一根输气分管52连接一个以上的出气喷头53 ;在所述窑头2的顶部固设芒刺7，在所述芒刺7上覆盖耐火层4。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。权利要求1.回转窑动态沸腾床配气系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内壁上设有耐火层，其特征在于还包括一输气装置，所述输气装置包括一出气喷头，所述出气喷头由所述耐火层穿出至所述回转窑筒体内。2.根据权利要求I所述的回转窑动态沸腾床配气系统，其特征在于所述输气装置还包括一输气总管、一输气分管，所述输气总管设置于窑头或窑尾，与所述输气分管连通；所述输气分管穿设于所述耐火层内部，与所述出气喷头联通。3.根据权利要求2所述的回转窑动态沸腾床配气系统，其特征在于所述输气总管一端于所述窑头或窑尾的中心部位与所述输气分管连通，另一端连接一配气盘。4.根据权利要求I至3任一所述的回转窑动态沸腾床配气系统，其特征在于所述出气喷头为鸭嘴型，其出气口朝向窑头。5.根据权利要求4所述的回转窑动态沸腾床配气系统，其特征在于所述鸭嘴型出气喷头由陶瓷材料制作。6.根据权利要求5所述的回转窑动态沸腾床配气系统，其特征在于所述输气分管为一根以上，每一根输气分管连接一个以上的出气喷头。7.根据权利要求6所述的回转窑动态沸腾床配气系统，其特征在于所述出气喷头设置于距所述窑头5 50米处。8.根据权利要求7所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于在所述窑头顶部固设芒刺，在所述芒刺上覆盖耐火层。全文摘要回转窑动态沸腾床配气系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，回转窑筒体内壁上设有耐火层，还包括输气装置，输气装置包括输气总管、输气分管、出气喷头，出气喷头由耐火层穿出至回转窑筒体内；输气总管设置于窑头，一端与输气分管连通，另一端连接一配气盘；输气分管穿设于耐火层内部，与出气喷头联；窑头顶部固设芒刺，在芒刺上覆盖耐火层。其优点是在物料处于回转窑筒体下部时，增设的输气装置将外加氢气经配气盘、输气总管、输气分管，从出气喷头中喷出，喷出的氢气可以将物料吹起、吹散，使得物料反应、还原得更充分；且氢气还可以助燃，进一步提高还原温度，提高了还原效率，缩短了反应时间。文档编号C22B1/216GK102583465SQ20121002540公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月21日 优先权日2012年1月21日专利技术者胡晓雪, 胡长春 申请人:胡晓雪, 胡长春本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长春，胡晓雪，
申请(专利权)人：胡长春，胡晓雪，
类型：发明
国别省市：