本发明专利技术公开了一种裂纹画布的加工方法，具体的加工方法如下：制作清胶、制作底层涂料、制作面涂料，将清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60oC到70oC，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90oC到100oC，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100oC到110oC，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6米/分钟，最后轧光。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有画布布面涂层都是一体的，布面纹理随胚布纹理，没有立体感，视觉效果一般，在其表面进行着色、绘画的立体感不强，比较死板，难以打造不同的视觉享受效果。
技术实现思路
本实用专利技术对现有技术的不足，提供了一种。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案一种，其包括以下步骤a、制作清胶先把石蜡和水加热至100°C-110°C，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至100°C-110°C， 搅匀后加入含氨量59TlO%的氨水、碱化型聚乙烯醇树脂和水，继续加热I. 5小时，温度 100°C-110°C，常温放置2小时，生成清胶，各成份的配比如下石蜡5份，水250份，硬脂酸 20份，乳化剂25份，氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份；b、制作底层涂料将立德粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、水性聚氨酯乳液、白胶、黄胶、水性涂料防腐剂 BM-Il和水均匀混合而成，各成份的配比如下立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-Il 16份；C、制作面涂料将立德粉、透明胶、二氧化硅、滑石粉、弱溶剂、裂纹剂、水、涂料防腐剂均匀混合而成， 各成份的配比如下立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份， 裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份；d、涂胶及烘干将a步骤生成的清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60°C-70°C，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将b步骤制成的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90°C-100°C，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100°C到110°C，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6 米/分钟；e、轧光；2.根据权利要求I所述的，其特征在于清胶层、底层涂料层及面涂料层的涂层厚度分别为O. 05mnT0. 06mm。上述工艺中，浆料里添加了裂纹剂，使其在上浆的时候形成自然的裂纹；添加了水性聚氨酯乳液使涂层成膜，耐低温弹性好，柔软。表层的涂料与底部很好的结合，突出表面裂纹的质感，使画面更逼真，作画时更能表达不同的主题要求，打造不同的视觉享受空间。 同时，可以使油画颜料里的油能完全吸收，干燥速度快，赋予作品更好的油性光泽和立体感。具体实施例方式下面结合实例描述裂纹画布的制作过程制作清胶先把5份石蜡和适量的水加热至100-110°C，再加入20份硬脂酸和25份乳化剂，继续加热至100-110°C，搅匀后加入含氨量5%-10%氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂 63份，再次加入适量的水，两次加水的总量为250份，加热I. 5小时，温度100-110°C，常温放置2小时，生成清胶；制作底层涂料立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-Il 16份均匀混合而成； 制作面涂料立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份， 裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份均匀混合而成；涂胶及烘干将清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60°C到70°C，最佳温度 65°C，织物经过烘箱的10米/分钟到15米/分钟；接着底层涂料于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90°C到100°C，最佳温度95°C，织物经过烘箱的8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100°C到110°C，最佳温度105°C，织物经过烘箱的5米/分钟到6米/分钟，最好轧光。本专利技术中采用石蜡、硬酸脂、乳化剂具有使混织物基材表面条纹清晰，氢氧化钠、 碱化型聚乙烯醇树脂调节涂层酸碱度，二氧化硅，立德粉、碳酸钙、滑石粉增加表面光洁度和细腻感，两次使用增加涂层厚度；钛白粉、水性聚氨酯乳液孔容量大，含铁量低，具有超强吸收性和色彩还原性，吸油性好，白胶、黄胶具有粘合作用，涂层更牢固，透明胶使涂层透明、光亮，增加涂层光滑度，裂纹剂使涂层现细微裂纹，油画立体感强，色彩饱和度高。本专利技术中使用的石蜡选用大庆石化生产的56°C半精炼石蜡，硬脂酸选用印尼进口的硬脂酸 1801，乳化剂选用上海助剂厂生产OP系列，水性涂料防腐剂BM-Il选用台湾德谦企业股份公司生产，白胶、黄胶选用四川维尼纶厂生产的乙酸乙烯/乙烯共聚乳液和苯乙烯/丙烯酸脂共聚乳液，二氧化硅选用北京航天塞德厂生产SD-640系列，立德粉选用广州华立公司生产的立德粉B301，滑石粉选用辽宁合山化工公司生产滑石粉555，碳酸钙选用辽宁合山化工公司生产碳酸钙333，水性聚氨酯乳液选用四川维尼纶厂生产APU，裂纹剂选用韩国进口的裂纹剂，透明胶选用四川维尼纶厂生产的乙酸乙烯/丙烯酸脂共聚乳液，碱化型聚乙烯醇树脂选用常州武进兴阳化工厂生产的AC-2619，钛白粉选用无锡博东化工有限公司生产 237系列，弱溶剂选用无锡永和化工公司生产的乳液。权利要求1.一种，其特征在于其包括以下步骤，a、制作清胶先把石蜡和水加热至100°C-110°C，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至100°C-110°C， 搅匀后加入含氨量59TlO%的氨水、碱化型聚乙烯醇树脂和水，继续加热I. 5小时，温度 IOO0C-IlO0C,常温放置2小时，生成清胶，各成份的配比如下石蜡5份，水250份，硬脂酸 20份，乳化剂25份，氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份；b、制作底层涂料将立德粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、水性聚氨酯乳液、白胶、黄胶、水性涂料防腐剂 BM-Il和水均匀混合而成，各成份的配比如下立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-II 16份；C、制作面涂料将立德粉、透明胶、二氧化硅、滑石粉、弱溶剂、裂纹剂、水、涂料防腐剂均匀混合而成， 各成份的配比如下立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份， 裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份；d、涂胶及烘干将a步骤生成的清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60°C-70°C，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将b步骤制成的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90°C-100°C，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100°C到110°C，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6 米/分钟；e、轧光。2.根据权利要求I所述的，其特征在于清胶层、底层涂料层及面涂料层的涂层厚度分别为O. 05mnT0. 06mm。全文摘要本专利技术公开了一种，具体的加工方法如下制作清胶、制作底层涂料、制作面涂料，将清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60oC到70oC，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90oC到100oC，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100oC到110oC，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6米/分钟，最后轧光。文档编本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宏，
申请(专利权)人：无锡凤凰画材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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