热风炉炉顶检查用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热风炉炉顶检查用装置，该装置包括有中心轴、上固定座、下固定座、爬梯、夹板、连接板、弧度样板，所述的上固定座和下固定座分别与中心轴活动连接；所述的爬梯对称设置在中心轴的两侧边；所述的夹板为成对的钢板，设置在中心轴上；成对的钢板将连接板的夹紧；所述的弧度样板的一端与连接板连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、结构简单、使用方便。2、不仅能检查炉顶的水平半径及高度尺寸，保证炉顶质量，还能作为工作人员进出热风炉的装置。3、本实用新型专利技术采用常规的木材、钢板、钢管制成，既实用又经济，便于推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业炉窑检查用装置，尤其涉及一种热风炉炉顶检查用装置。
技术介绍
在工业炉窑施工中，热风炉炉顶拱形砌体类似一个球顶，砌体每层砖的半径采用卷尺参照砖层的标高进行测量，测量的中心点是以热风炉炉顶孔洞吊大线坠作为依据。目前，大型的热风炉炉顶上没有检修孔，热风炉炉顶上的孔洞成了材料和工作人员唯一进出的通道。因为没有检修孔，致使疏于检查热风炉炉顶拱形砌体，导致拱形砌体的弧线、标高层数、平整度达不到规范要求，更为严重的是改变了砌体的角度，出现较大的三角灰缝，直接影响整个热风炉的质量。因此，我们迫切需要一种热风炉炉顶检查用装置，以检查炉顶的水平半径及高度尺寸，保证炉顶的砌筑质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的热风炉炉顶检查用装置，该装置能检查热风炉炉顶的水平半径及高度尺寸，保证炉顶的砌筑质量。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是一种热风炉炉顶检查用装置，包括有中心轴、上固定座、下固定座、爬梯、夹板、连接板、弧度样板，所述的上固定座和下固定座分别与中心轴活动连接；所述的爬梯对称设置在中心轴的两侧边；所述的夹板为成对的钢板，设置在中心轴上；成对的钢板将连接板的夹紧；所述的弧度样板的一端与连接板连接。按上述方案，所述的弧度样板的弧度根据热风炉炉顶砌体的弧度制作，并在弧度样板上标识有刻度与层数。按上述方案，所述的弧度样板为多层胶合板粘合而成。按上述方案，所述的弧度板和连接板之间设有支撑杆。按上述方案，所述的支撑杆有四根，分别为三根横支撑杆和一根斜支撑杆；三根横支撑杆的一端与连接板连接，三根横支撑杆的另一端与弧度样板连接；斜支撑杆分别与三根横支撑杆连接后再与弧度样板的顶端连接。按上述方案，所述的上固定座包括角钢和U型卡具，卡具的两个端头设有丝扣，卡具与角钢通过螺母连接；中心轴的上端套穿在U型卡具与角钢之间。按上述方案，所述的下固定座包括钢板、槽钢和钢管，所述的槽钢上设有孔，且置于钢板上方，中心轴穿入槽钢的孔中；所述的钢管有三根，竖向置于钢板的下方。按上述方案，所述的爬梯的外侧设有堵头板。按上述方案，所述的中心轴为钢管，在钢管的下端设有轴，在轴的端头设有圆球。按上述方案，所述的爬梯与弧度样板垂直。本技术的有益效果在于1、结构简单、使用方便。2、不仅能检查炉顶的水平半径及高度尺寸，保证炉顶质量，还能作为工作人员进出热风炉的装置。3、本技术采用常规的木材、钢板、钢管制成，既实用又经济，便于推广应用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是本技术与热风炉炉顶连接的结构示意图。图3是本技术下固定座的结构示意图。图4是本技术上固定座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1、图2、图3和图4，一种热风炉炉顶检查用装置，包括有中心轴1、上固定座10、下固定座11、爬梯2、夹板3、连接板4、弧度样板5，所述的中心轴1的为钢管，在钢管的下端设有轴7，在轴7的端头设有圆球；所述的上固定座10包括角钢10-1和U型卡具10-2，角钢10-1上设有孔，卡具10-2的两个端头设有丝扣，卡具10-1的两个端头穿过角钢10-1上的孔后由螺母固定，中心轴1的上端套穿在U型卡具10-2与角钢10-1之间，角钢10-1固定在热风炉顶部；所述的下固定座11包括钢板11-2、钢管11-3和其上设有孔的槽钢11-1，所述的槽钢11-1置于钢板11-2上方，中心轴1下端上的轴7穿入槽钢11-1的孔中，所述的钢管11-3有三根，竖向置于钢板11-2的下方，下固定座11的钢管11-3插入到热风炉炉底的格子砖孔13上；所述的爬梯2对称设置在中心轴1的两侧边；所述的夹板3为一个或多个成对的钢板，设置在中心轴1上，成对的钢板将连接板4夹紧；所述的弧度样板5的一端与连接板4连接，且弧度样板5与爬梯2垂直设置，所述的弧度样板5为多层胶合板粘合而成，其弧度根据热风炉炉顶砌体的弧度制作，并在弧度样板5上标识有刻度与层数；在弧度样板5和连接板4之间设有支撑杆，所述的支撑杆有四根，分别为三根横支撑杆8和一根斜支撑杆9 ；三根横支撑杆8的一端与连接板4连接，三根横支撑杆8的另一端与弧度样板5连接；斜支撑杆9分别与三根横支撑杆8连接后再与弧度样板5的顶端连接。中心轴1采用直径120mm、厚8mm的钢管制作，钢管的下端设有轴7，轴7的端头焊有圆球，以便轴7在下固定座11中旋转。爬梯2采用直径40mm的钢管制作，钢管的一端焊有堵头板6，防止工作人员在爬爬梯时防止脚滑到一边；钢管的另一端焊在中心轴1上，在中心轴1的两侧均焊有多根钢管，形成爬梯，以便工作人员进出热风炉。夹板3采用长150mm、宽80mm、厚8mm的钢板制作，钢板上设有螺丝孔；两块钢板为一组，将连接板4夹紧，夹板3焊接在中心轴1上。连接板4采用厚25mm、宽200mm的木板，其长度略比中心轴短。弧度样板5为多层胶合板粘合而成，其厚度为25mm，弧度根据热风炉炉顶12砌体的弧度制作，并依据每层砖高度尺寸的具体数值求得水平内径和角度并在弧度样板上标识其刻度与层数。三根横支撑杆8和斜支撑杆9采用厚25mm、宽150mm的木板制作，支撑在弧度样板5与连接板4之间，斜支撑杆9上端固定在弧度样板5顶端，并与三根横支撑杆8固连形成三角形。上固定座10包括角钢10-1和U型卡具10-2，角钢10_1上设有孔，卡具10_2的两个端头设有丝扣，卡具10-2的两个端头穿过卡具10-2上的孔后由螺母固定；中心轴1的上端套穿在卡具10-2与角钢10-1之间，能自由旋转。下固定座11包括厚8mm钢板11_2，钢板11_2的形状为三角形，在钢板11_2上焊有槽钢11-1，所述的槽钢11-1的中心设有孔，以便中心轴1的轴7穿入，钢板11-2下焊有三根钢管11-3，钢管11-3的直径小于格子砖13的孔，以便钢管11-3插入到格子砖孔13中，固定住下固定座11。使用时，推动弧度样板5，带动中心轴1旋转，弧度样板5上标有砖层线，作为每层砖砌筑时的导向线，与此同时，还可以逐层检查砌体的水平半径及高度尺寸，控制弧形段砌体的高向斜度上的偏差，保证热风炉炉顶砌筑质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种热风炉炉顶检查用装置，其特征在于包括有中心轴、上固定座、下固定座、爬梯、夹板、连接板、弧度样板，所述的上固定座和下固定座分别与中心轴活动连接；所述的爬梯对称设置在中心轴的两侧边；所述的夹板为成对的钢板，设置在中心轴上；成对的钢板将连接板的夹紧；所述的弧度样板的一端与连接板连接。2.如权利要求1所述的热风炉炉顶检查用装置，其特征在于所述的弧度样板的弧度根据热风炉炉顶砌体的弧度制作，并在弧度样板上标识有刻度与层数。3.如权利要求1或2所述的热风炉炉顶检查用装置，其特征在于所述的弧度样板为多层胶合板粘合而成。4.如权利要求3所述的热风炉炉顶检查用装置，其特征在于所述的弧度样板和连接板之间设有支撑杆。5.如权利要求4所述的热风炉炉顶检查用装置，其特征在于所述的支撑杆有四根，分别为三根横支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜，李国庆，潘月清，黎耀南，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：