工业锅炉炉内除尘器制造技术

本实用新型专利技术是一种工业锅炉　的炉内除尘器，该炉内除尘器由壳体和排气芯管构成，壳体上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体，排气芯管固定在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处，燃烬室内，壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体的底部坐落在集灰室上。应用本实用新型专利技术，锅炉原始排尘浓度低于１９０毫克／标准立方米，消烟效果达到林格曼１级以下，节电、节煤效果明显。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

通常工业锅炉的除尘器都是配置在锅炉与鼓风机之间，一般由排气管，蜗壳、灰尘隔离室、卸灰口等构成，其结构复杂，这些炉外除尘器不能解决锅炉原始排尘浓度过高的问题，且存在制造成本高，锅炉占地面积大等问题。本技术的目的在于克服上述锅炉除尘器的缺点，提供一种工业锅炉的炉内除尘器，解决锅炉原始排尘浓度过高的问题。使锅炉在不配置炉外除尘器的情况下，其排尘浓度和排烟黑度就可满足国家Ⅰ类地区环保要求，同时还起到提高锅炉的燃烧效率，减少锅炉耗煤量的作用。本技术的目的是这样实现的。由壳体2、排气芯管1组成。壳体2形状上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体，排气芯管1固定连接在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处，燃尽室内。壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体的底部座落在 集灰室3上。上述的炉内除尘器也可并联安装两个除尘器，两个壳体的入口处分别连通炉膛两个出口处，壳体底部坐落在炉内集灰室3上。壳体与排气芯管均可由耐火混凝土捣制而成，也可由耐热铸铁铸造而成。它所处理的烟气温度在1000℃左右，高温烟气以20m／s左右的流速切向进入除尘器，在除尘器壳体中高速旋转，使烟气中的可燃物在旋风燃烧方式下充分燃烬，消除了烟气中的黑色，燃烬的尘粒靠自重下旋分离，集聚在集灰室内，净化后的烟气螺旋上升，由排气芯管排出。按照本技术制成的炉内除尘器，安装在锅炉燃烬室内，不须配置炉外除尘器，就使锅炉的原始排尘浓度大幅度下降，达到190毫克／标准立方米以下，烟气排放黑度在林格曼1级以下，达到了国家Ⅰ类地区环保要求；阻力损失小，只有XZD型炉外除尘器的0.35～0.4倍，节电效果明显；由于旋风燃烧的作用，降低了锅炉中可燃物的不全完燃烧损失，使锅炉的热效率提高到72％～75％，具有明显的节煤效果；该除尘器由耐火混凝土捣制成，制造成本大大降低，不到XZD型除尘器的十分之一；该除尘器设置在锅炉燃烬室内，锅炉外形尺寸不发生变化，占地面积小，制造、安装等费用均较低，确实是一种高效、低阻、多功能的炉内除尘器。 附图说明图1、图2是单个炉内除尘器的结构图。图3、图4是两个并联的炉内除尘器的结构图。实施例1、如图1、图2所示，炉内除尘器由排气芯管和壳体构成，壳体的上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体。排气芯管1固定连接在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处，燃烬室内。壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体的底部坐落在 集灰室3上，壳体与排气芯管由耐火混凝土捣制而成，也可由耐热铸铁铸造而成。实施例2、如图、3、图4所示，由两个如图1图2所示的炉内除尘器并联安装，两个壳体2入口处分别连通炉膛两个出口处，壳体底部坐落在炉内集灰室上，其原理、作用、制造方法与效果与实施例1相同。权利要求1.工业锅炉炉内除尘器，由壳体2，排气芯管1组成，其特征在于壳体形状上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体，排气芯管1固定连接在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处燃烬室内，壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体底部坐落在集灰室3上。2.按照权利要求1所述的除尘器，其特征在于炉内并列安装两个除尘器，两个壳体2入口处分别连通炉膛两个出口处，壳体底部坐落在集灰室上。专利摘要本技术是一种工业锅炉的炉内除尘器，该炉内除尘器由壳体和排气芯管构成，壳体上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体，排气芯管固定在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处，燃烬室内，壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体的底部坐落在集灰室上。应用本技术，锅炉原始排尘浓度低于190毫克/标准立方米，消烟效果达到林格曼1级以下，节电、节煤效果明显。文档编号B04C5/00GK2109893SQ9122665公开日1992年7月15日 申请日期1991年10月15日 优先权日1991年10月15日专利技术者郭福洲 申请人:郭福洲本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业锅炉炉内除尘器，由壳体２，排气芯管１组成，其特征在于壳体形状上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体，排气芯管１固定连接在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处燃烬室内，壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体底部坐落在集灰室３上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福洲，
申请(专利权)人：郭福洲，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]