本实用新型专利技术提供一种用于混合液中两种不相融且有密度差的液体分离的可调型液－液旋流分离器。它的构成包括细长锥形体的旋流管，旋流管上段管壁上有混合液切向进入口，旋流管下端为重相液出口，旋流管上端盖板装有溢流管，溢流管从盖板圆心穿过，伸出盖板外，溢流管中间有溢流孔，溢流管顶端为轻相液出口，旋流管是由非金属材料加树脂或非金属材料加树脂与金属丝复合缠绕构成。本实用新型专利技术具有重量轻、制造方便、分离精确度高、分离效率高适用面广等特点。用于石化工业含油废水脱水，食品工业的牛奶脱脂，压缩机润滑油去水，餐饮业含油废水脱油。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于混合液中两种不相融且有密度差的液体分离的可调型液——液旋流分离器。
技术介绍
在现有技术中，用于液——液分离的分离器包括压力容器壳体，壳体内装有分离液体的旋流管，旋流管用金属材料机械加工制成，传统的机械方法很难达到“液——液旋流分离器”的尺寸加工精度要求，此外，机械金加工方法制造分离器的成本也很高，由于上述二大因素，因而制约了“液——液”分离器的制造与应用。
技术实现思路
本技术的目的提供一种用于混合液中两种不相融具有密度差的液体分离的可调型液——液旋流分离器。它具有重量轻，制造方便，分离精确度高，适用面广，分离效率高等特点。本技术是这样实现的，这种用于混合液分离的可调型液——液旋流分离器包括旋流管，其特点是旋流管为细长锥形体，旋流管上段管壁上有混合液切向进入口，旋流管下端为重相液出口，旋流管上端盖板装有溢流管，溢流管从盖板圆心穿过，伸出盖板外，溢流管中间有溢流孔，溢流管顶端为轻相液出口。其工作原理是混合液经泵从旋流管上段的切入口进入腔体内产生高速旋转流，当混合液进入锥体段后进一步加速旋转，不同密度差的液体所受的离心力数值差异更大，加速了不同密度差的液体分离速度；因此，本技术的结构与现有技术中的分离技术的区别关键是分离器的几何形状与尺寸精度，这些几何形状与尺寸是保证混合液进入分离器后会产生一股为重力几千倍的离心力，这股巨大的离心力使比重大的物质受离心力集结，到达分离器壁面，继而沿壁面下降到重相液出口流出，而比重小的轻相液则在反作用力作用下，聚集在中心形成液流从上部轻相液出口溢出。依据上述原理与实验所得的数据设计出来的旋流分离器是一种细长锥形体，它的长径比大于30。本技术的旋流管是非金属材料加树脂或非金属材料加树脂与金属丝复合缠绕成。这种非金属材料加工的旋流分离器具有重量轻；加工方便；适用面广；耐磨；耐腐蚀，可分离的混合物温度＜90℃、压力＜0.7Mpa的各种有密度差且不相融的混合液体。本技术的溢流管的孔径大小可调节。根据各种混合物的分离要求而设定其孔径大小。本技术的溢流管的位置可轴向调节，溢流管和盖板之间由螺母固定。由于溢流管与盖板为螺纹联结，因此按不同的非均相混合物的分离要求，很方便地调节它的轴向距离，并用螺母固定之。本技术的旋流分离器可单支或多支装配于压力容器内，这样可极大地提高生产效率。本技术的旋流分离器可与介质膜分离器联用，来满足不同混合物对分离精度要求。本技术与现有技术相比具有如下优点一、由于采用了非金属加树脂材料制作的旋流管，因此，降低了分离器的制造成本，且具有重量轻、加工方便、耐磨、耐腐蚀。二、溢流管的孔径大小及轴向位置可任意调节，这样更容易适合溢流及扩展了它的应用范围。三、因本技术用单支或多支旋流分离器组合或旋流分离器与介质膜分离器联用，这样既提高了生产效率又满足了分离精度的要求。本技术可应用于非均相混合物的澄清、增浓、分级、污水处理等方面。在于业生产中它是最重要的工艺过程之一，它可用于石化工业的含油废水脱水、食品工业的牛奶脱脂、压缩机润滑油去水、餐饮业含油废水脱油。附图说明现结合附图对本技术的一个实施例作具体说明。图1是本技术的结构示意图。图中标号表示1-轻相液出口，2-盖板，3-溢流孔，4-溢流管，5-旋流管，6-重相液出口，7-混合液切向进口，8-螺母。具体实施方式下面是本技术的一个实施例(参见图1)这种用于混合液中两种不相融且有密度差的液体分离的可调型液——液旋流分离器，包括旋流管，旋流管是细长锥形体，旋流管上段管壁上有混合液切向进口，旋流管下端为重相液出口，旋流管上端盖板装有溢流管，溢流管从盖板圆心穿过，伸出盖板外，溢流管中间有溢流孔，溢流管顶端为轻相液出口。旋流管是由非金属材料与金属丝加树脂复合缠绕而成。溢流管的孔径大小是可调节的。溢流管的位置可轴向调节，溢流管和盖板之间由螺母固定。权利要求1.一种可调型液——液旋流分离器，包括旋流管，其特征在于旋流管是细长锥形体，旋流管上段管壁上有混合液切向进口，旋流管下端为重相液出口，旋流管上端盖板装有溢流管从盖板圆心穿过，伸出盖板外，溢流管中间有溢流孔，溢流管顶端为轻相液出口。2.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于旋流管是由非金属材料加树脂或非金属材料加树脂与金属丝复合缠绕构成。3.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于溢流管和盖板之间由螺母固定。4.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于旋流分离器可单支或多支装配于压力容器内。5.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于旋流分离器可与介质膜分离器联用。专利摘要本技术提供一种用于混合液中两种不相融且有密度差的液体分离的可调型液－液旋流分离器。它的构成包括细长锥形体的旋流管，旋流管上段管壁上有混合液切向进入口，旋流管下端为重相液出口，旋流管上端盖板装有溢流管，溢流管从盖板圆心穿过，伸出盖板外，溢流管中间有溢流孔，溢流管顶端为轻相液出口，旋流管是由非金属材料加树脂或非金属材料加树脂与金属丝复合缠绕构成。本技术具有重量轻、制造方便、分离精确度高、分离效率高适用面广等特点。用于石化工业含油废水脱水，食品工业的牛奶脱脂，压缩机润滑油去水，餐饮业含油废水脱油。文档编号B04C3/00GK2528534SQ0125512公开日2003年1月1日 申请日期2001年12月5日 优先权日2001年12月5日专利技术者俞捷 申请人:上海化工装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调型液－－液旋流分离器，包括旋流管［５］，其特征在于：旋流管［５］是细长锥形体，旋流管［５］上段管壁上有混合液切向进口［７］，旋流管［５］下端为重相液出口［６］，旋流管［５］上端盖板［２］装有溢流管［４］从盖板［２］圆心穿过，伸出盖板［２］外，溢流管［４］中间有溢流孔［３］，溢流管［４］顶端为轻相液出口［１］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞捷，
申请(专利权)人：上海化工装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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