本实用新型专利技术公开了一种切削液真空吸取过滤装置及真空过滤阀，真空过滤阀包括阀体和设置在所述阀体内的滤芯以及第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀，所述阀体具有相互独立的上、下腔室，所述上、下腔室通过第一气动阀连通，所述上腔室的上部具有抽真空口和吸液口，所述下腔室的底面上设有排液口，所述第二气动阀设置在所述排液口上。本实用新型专利技术，通过第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀，实现了自动排液的功能，提高了生产效率，同时也降低了人为因素对生产的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床切削液过滤装置，具体涉及切削液真空吸取过滤装置及真空过滤阀。
技术介绍
针对机械加工行业，为了提高工作效率及机器使用率，在装夹工件时，不会再停留在工人的手工装夹方式，而是会采用更自动化的真空吸台或真空吸盘的方式来装夹工件， 但是，因为机器在加工过程中会有大量的切削液、铁屑、铝粉等残留在工件表面或工作台面上，当开启真空时，无法避免会吸入工件表面的切削液、铁屑、铝粉等残留物，所以，本过滤阀就是起到在吸取或吸紧工件的同时过滤吸入的切削液、铁屑、铝粉等残留物的作用。现有的过滤阀结构如图1所示，包括阀体11和设置在阀体11内腔中的滤芯12，阀体11的上部具有抽真空口 13、吸液口 14，抽真空口 13用来连接真空发生器，使阀体11的内腔产生真空，吸液口 14用来连接真空吸盘，吸取机床加工过程中的切削液，阀体11的底面上设有排液口 15，排液口上设有手动排液阀16。上述结构的过滤阀存在以下缺点(1)当吸入一定量的切削液，需要人工按动手动排液阀进行排液；(2)靠切削液自身的重力进行排液，排液速度较慢；(3)阀体11的容量较少，一次最多只能吸入100毫升的切削液。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决切削液真空吸取过滤装置中的真空过滤阀不能自动排液以及排液速度较慢的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种真空过滤阀， 包括阀体和设置在所述阀体内的滤芯以及第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀，所述阀体具有相互独立的上、下腔室，所述上、下腔室通过第一气动阀连通，所述上腔室的上部具有抽真空口和吸液口，所述下腔室的底面上设有排液口，所述第二气动阀设置在所述排液口上。在上述真空过滤阀中，所述电磁控制阀为二位五通电磁换向阀。在上述真空过滤阀中，所述阀体包括上筒和下筒，二者通过中间连接块连接为一体，且所述第一气动阀设置在所述中间连接块上，所述上筒的上端敞口部由上连接块密封， 所述下筒的底端敞口部由下连接块密封，所述抽真空口和吸液口分别设置在所述上连接块上且通过所述滤芯分隔，所述排液口和所述第二气动阀分别设置在所述下连接块上，所述中间连接块和所述下连接块上分别设有用于控制所述第一、第二气动阀的第一、第二进气口，所述第一、第二进气口分别连接到所述二位五通电磁换向阀。在上述真空过滤阀中，所述中间连接块内还设有与所述下腔室相通的进气管，所述进气管与所述第一进气口连通。本技术还提供了一种切削液真空吸取过滤装置，包括真空发生装置、真空吸盘和上述结构的真空过滤阀，所述真空发生装置连接到所述抽真空口上，所述真空吸盘连接到所述吸液口上。本技术，通过第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀，实现了自动排液的功能，提高了生产效率，同时也降低了人为因素对生产的影响。附图说明图1为现有真空过滤阀的结构示意图；图2为本技术提供的切削液真空吸取过滤装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图2所示，本技术提供的真空过滤阀包括阀体1和设置在阀体1内的滤芯 2以及第一、第二气动阀3、4和用于控制第一、第二气动阀3、4开关的电磁控制阀5，本实施例中，电磁控制阀采用的是二位五通电磁换向阀。阀体1包括上筒101和下筒102，上筒101和下筒102通过中间连接块103连接为一体，上筒101的内腔形成上腔室，下筒102的内腔形成下腔室，上筒101的上端敞口部由上连接块104密封，下筒102的底端敞口部由下连接块105密封，上连接块104上分别设有抽真空口 107和吸液口 106且通过滤芯2分隔，下连接块105的底面上设有排液口 108。第一气动阀3设置在中间连接块103上，第二气动阀4设置在下连接块105上，中间连接块103和下连接块105上分别设有用于控制第一、第二气动阀3、4的第一、第二进气口 109、110，第一、第二进气口 109、110分别连接到二位五通电磁换向阀5。第一气动阀3为常开式，第二气动阀4为常闭式，二位五通电磁换向阀5处于第一工作位置，上、下腔室连通，由真空吸盘7吸入到上腔室内的切削液可以经第一气动阀3流入下腔室；当二位五通电磁换向阀5处于第二工作位置时，第一气动阀3在压力气体的作用下关闭，第二气动阀4打开，于是下腔室内的切削液经排液口 108排出。为了加快下腔室的排液速度，中间连接块103内还设有与下腔室相通的进气管 111，进气管111与第一进气口 109连通，这样，当二位五通电磁换向阀5处于第二工作位置时，第一气动阀3在压力气体的作用下关闭，同时压力气体经由第一进气口 109和进气管 111进入下腔室内，从而加快了切削液的排出速度。再参见图2，本技术提供的切削液真空吸取过滤装置包括上述结构的真空过滤阀以及真空发生装置6和真空吸盘7，真空发生装置6连接到真空过滤阀的抽真空口 107 上，真空吸盘7连接到真空过滤阀的吸液口 106上，真空发生装置6通过压缩气体使真空过滤阀的内腔中产生真空，于是通过真空吸盘7将被加工零件表面的切削液快速吸干，同时将加工时留下的铁屑、铝粉、废渣等过滤。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.真空过滤阀，包括阀体和设置在所述阀体内的滤芯，其特征在于，还包括第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀，所述阀体具有相互独立的上、 下腔室，所述上、下腔室通过第一气动阀连通，所述上腔室的上部具有抽真空口和吸液口， 所述下腔室的底面上设有排液口，所述第二气动阀设置在所述排液口上。2.如权利要求1所述的真空过滤阀，其特征在于，所述电磁控制阀为二位五通电磁换向阀。3.如权利要求2所述的真空过滤阀，其特征在于，所述阀体包括上筒和下筒，二者通过中间连接块连接为一体，且所述第一气动阀设置在所述中间连接块上，所述上筒的上端敞口部由上连接块密封，所述下筒的底端敞口部由下连接块密封，所述抽真空口和吸液口分别设置在所述上连接块上且通过所述滤芯分隔，所述排液口和所述第二气动阀分别设置在所述下连接块上，所述中间连接块和所述下连接块上分别设有用于控制所述第一、第二气动阀的第一、第二进气口，所述第一、第二进气口分别连接到所述二位五通电磁换向阀。4.如权利要求3所述的真空过滤阀，其特征在于，所述中间连接块内还设有与所述下腔室相通的进气管，所述进气管与所述第一进气口连通。5.切削液真空吸取过滤装置，包括真空发生装置、真空吸盘和如权利要求1至4项任一项所述的真空过滤阀，所述真空发生装置连接到所述抽真空口上，所述真空吸盘连接到所述吸液口上。专利摘要本技术公开了一种切削液真空吸取过滤装置及真空过滤阀，真空过滤阀包括阀体和设置在所述阀体内的滤芯以及第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀，所述阀体具有相互独立的上、下腔室，所述上、下腔室通过第一气动阀连通，所述上腔室的上部具有抽真空口和吸液口，所述下腔室的底面上设有排液口，所述第二气动阀设置在所述排液口上。本技术，通过第一、第二气动阀和用于控制所述第一、第二气动阀开关的电磁控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许其智，
申请(专利权)人：恒拓高自动化科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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