一种环保型镭射卡纸的生产工艺制造技术

一种环保型镭射卡纸的生产工艺，包括如下步骤：(1)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在卡纸上形成透明表面涂层；(2)利用载有镭射图文信息的镭射模压版在透明表面涂层的表面进行压印，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。本发明专利技术与传统镭射卡纸生产工艺相比，具有下述有益效果：(1)环保；(2)优化了工艺过程，简化了工艺步骤，减少了设备配置及材料消耗，因而在节约成本的同时，提高了生产效率；(3)生产上容易控制，可以使镭射图文信息更容易发生转移，防伪效果更显著，并避免因基材变形造成的质量问题，使产品质量稳定；(4)镭射卡纸上的镭射图文更清晰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卡纸加工
，具体地说，涉及一种环保型镭射卡纸的生产工艺。
技术介绍
镭射卡纸是一种具有镭射图文信息的包装材料，具有防伪效果及较强的美感，被广泛应用于烟、酒、化妆品、药品等产品的外包装中。目前大多数镭射卡纸的生产工艺较为复杂，必须经过涂布(在塑料薄膜上涂布模压层)、模压(在模压层上模压出镭射图文)、真空镀铝(在模压层上真空镀铝，形成镀铝层)、转移(使镀铝层与卡纸粘合在一起)、剥离(剥离塑料薄膜)等工序。另有一种镭射卡纸的生产工艺，通过改良塑料薄膜，实现无需涂布直接在塑料薄膜上模压出镭射图文信息，在一定程度上简化了工艺、提高了生产效率。但即使这样，依然必须以塑料薄膜作为镭射模压版与卡纸之间的信息转移介质，仍存在以下不足之处(I) 工序繁多(包括模压、真空镀铝、转移、剥离)，生产效率低；(2)设备投资大；(3)使用塑料薄膜作为信息转移介质，塑料薄膜使用一定次数后损坏，消耗量大，不但增加材料成本，而且不环保；(4)塑料薄膜在模压过程中易变形，且镭射图文信息在转移过程中会有一定损失，从而影响最终得到的镭射卡纸上镭射图文的清晰度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环保型镭射卡纸的生产工艺，这种生产工艺生产效率高，成本低，产品质量稳定，镭射图文清晰，防伪效果显著，而且较为环保。采用的技术方案如下一种环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤(I)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在卡纸上形成透明表面涂层；(2)利用载有镭射图文信息的镭射模压版在透明表面涂层的表面进行压印，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。为了提高镭射成像涂料与卡纸的结合能力，优选在步骤(I)之前，采用电晕机对卡纸表面(需涂布镭射成像涂料的一面)进行电晕处理，一般情况下电晕处理后卡纸表面的达因值为40-50。优选步骤(I)中，烘干温度为90-150°C。镭射成像涂料经烘干固化后，利用冷却辊对具有透明表面涂层的卡纸进行冷却(冷却温度通常为10-20°C )。上述透明表面涂层的厚度一般在2. 0-4. O μπι(微米)之间。上述卡纸可以为金卡纸、银卡纸或白卡纸。金卡纸为转移素面金卡纸，银卡纸为转移素面银卡纸。上述镭射模压版通常为载有镭射图文信息的镍版，所述镍版为电铸而成。步骤⑵中，压印压力一般为2-6kg/cm2 (千克/厘米2)，压印温度一般为 80-160°C。压印方式可以为单张纸压印(可采用平压平或圆压平方式)或卷筒纸压印(采用圆压圆方式)，单张纸压印速度为3500-4500pic/h (张/小时)，卷筒纸压印速度为 35-45m/min (米 / 分钟)。步骤⑵中，优选在压印后利用冷却辊对镭射卡纸进行冷却(冷却温度为 10-20°C )，最后用收卷装置或用收纸装置收纸。在卡纸采用卷筒卡纸而压印方式为单张纸压印的情况下，在进行步骤(2)的压印之前，须对步骤(I)得到的具有透明表面涂层的卡纸进行切小张处理。在步骤(2)得到的镭射卡纸之上可进行油墨印刷(即利用油墨在具有镭射图文信息的透明表面涂层上进行印刷)，成为精美的镭射包装材料，以满足客户的不同要求。优选上述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计，A组分是由 23. 0-27. O %的丙烯酸酯、67. 0-73. O %的甲基丙烯酸酯和4_6 %的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素5. 0-10. O %、硝酸纤维素5. 0-10. O %、 增塑剂I. 0-2. 0%和溶剂78. 0-89. 0%, A组分与B组分的比例为(35-45) 100。A组分与B组分按比例混合溶解后，即得到镭射成像涂料。实际生产过程中，由于溶剂的挥发会导致镭射成像涂料粘度升高，因此在涂布镭射成像涂料时，通常采用与B组分中所述溶剂一样的溶剂，作为稀释剂进行粘度控制，例如采用稀释剂将镭射成像涂料稀释至粘度为14-15秒(测试时温度为25°C，粘度测试仪器为涂-4杯)，确保镭射成像涂料在卡纸上的涂布量保持在可控范围之内。上述丙烯酸酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或其中多种的组合。优选上述丙烯酸酯是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的组合；更优选丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的重量比例为(10-15) I。上述甲基丙烯酸酯可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其中多种的组合。优选上述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸异丁酯的组合，其中甲基丙烯酸正丁酯在甲基丙烯酸酯的组成中占20-25 % (重量)，甲基丙烯酸异丁酯在甲基丙烯酸酯的组成中占75-80% (重量)。上述醋酸丁酸纤维素优选与增塑剂的相容性及匹配性大的中等丁酰基含量的醋酸丁酸纤维素。上述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、柠檬酸酯、蓖麻油和磷酸三丁酯中的一种或其中多种的组合，优先选用更为环保的蓖麻油和柠檬酸酯。优选上述溶剂是酮类溶剂和酯类溶剂的混合物，其中酮类溶剂可以是丙酮或丁酮，酯类溶剂可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸戊酯。更优选酮类溶剂与酯类溶剂的重量比例为 4 (5-8)。上述镭射成像涂料中，醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素和热塑性丙烯酸树脂是镭射成像涂料的主要固物成分，三者共同作用，得到透明表面涂层；增塑剂的主要作用是增强透明表面涂层对纸张的附着力，甲基丙烯酸(MA)也可提高涂层的附着力；丙烯酸丁酯(BA) 可改善涂层的柔韧性；溶剂用于溶解硝酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、热塑性丙烯酸树脂等物料，以便涂布。在一优选方案中，上述镭射成像涂料的制备方法包括下述步骤(1)制备A组分(1-1)将引发剂投入陶瓷槽或不锈钢槽中，然后加入丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸，充分搅拌混合，形成混合共聚单体，备用；(1-2)往一带有蒸汽加热夹套、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器的反应釜中依次投入水和聚乙烯醇，充分搅拌至聚乙烯醇全部溶解后，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇溶液升温至73-75°C ;然后往反应釜中加入步骤(1-1)所备用的混合共聚单体，并进行搅拌，使混合共聚单体均匀分散在聚乙烯醇溶液中，接着在73-75°C温度下保温O. 5-1小时， 然后在O. 5-1小时内逐渐升温至83-88°C，再保温1-1. 5小时，完成单体共聚反应(单体共聚反应生成热塑性丙烯酸树脂)，得到反应液；接着从通水降温设施中通入冷水，将反应液降温至40°C以下(降温后热塑性丙烯酸树脂析出成为颗粒状)，并用离心机分离出反应液中的颗粒状热塑性丙烯酸树脂；然后将颗粒状热塑性丙烯酸树脂洗涤干净(通常用水洗涤 3-4次)，并在60-70°C下烘干，即得到A组分(即颗粒状热塑性丙烯酸树脂)；(2)制备B组分将醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素和溶剂投入溶料锅内，并进行搅拌，使醋酸丁酸纤维素和硝酸纤维素完全溶解在溶剂中；然后加入增塑剂，搅拌至混合均匀，即得到B组分；(3)镭射成像涂料的配制按(35-45) 100的重量比例取A组分和B组分，并将A组分与B组分混合，然后搅拌至A组分完全溶解在溶剂中，即得到镭射成像涂料。上述引发剂的用量为丙烯酸酯、甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽丽，邱赞业，陈蓬生，陈鹏晋，
申请(专利权)人：广东壮丽彩印股份有限公司，
类型：发明
国别省市：