下倾螺旋进气长锥体多管除尘器制造技术

一种新型的旋风分离式的多管除尘器，采用了设计新颖的下倾螺旋进气长锥体旋风子，同时在旋风子群的空间排列结构上采用旋风子进气口逐排升高呈斜坡布置，而且以除尘器中心线为界，两边旋风子按左、右旋对称排列。该除尘器不仅具有很强的防堵能力，可在高粉尘浓度下运行不堵灰，而且配气均匀，克服了烟气“串流”影响，总体除尘效率可达９２％，并具有耐磨损、工作寿命长的特点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对旋风分离式的多管除尘器的改进。旋风分离式的多管除尘器是国内外常用的干法除尘装置，广泛用于冶金、化工、锅炉等粉尘、烟尘的除尘治理，它具有投资少、体积小，便于干灰综合利用的优点，但老式的多管除尘器常采用“花瓣”型轴流进气的旋风子，在粉尘浓度达33－75克／米3以上时，容易堵灰，且配气均匀性差，集灰斗中常有烟气“串流”，致使总体除尘效率仅达60－80％。80年代初，国内外已有人将轴流进气旋风子改为切向进气旋风子，并按烟气方向逐排调整旋风子进气管的进气角，同时采用小直径的旋风子和提高旋风子标称速度(达5.0米／秒以上)的办法来提高除尘效率，可使单个旋风子的除尘效率达97％(见苏联《Tеплознергеика》1980年No.1及《电力技术》1985年NO.1)，但这种形式的除尘器却加剧了旋风子的磨损，使之使用寿命大大减短，同时由轴向进气改为切向进气后，布置于同一平面的进气口相互阻挡，增大了阻力并加剧了进气的不均匀性。本技术的目的是提供一种造价低、阻力小、效率高、使用寿命长的多管除尘器。本技术采用下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ150－φ550毫米，进气管下倾角为8°－20°，旋风子下端锥体的高度大于内径的2倍，旋风子采用耐磨铸铁或陶瓷材料制造。本技术将旋风子群置于阶梯支承架上，旋风子进气口沿烟气方向逐排升高呈斜坡布置，斜坡度为10°－30°，由旋风子排数及进气箱结构决定。沿烟气方向逐排调整旋风子进气管的迎风角，由第一排的10°－20°逐排加大，直到未排为90°(正对气流)。旋风子群以除尘器中心线分界，两边旋风子按左、右旋对称布置。本技术在各旋风子排灰口加上蜂巢形阻流板，以克服烟气“串流”，还可以在下支承板开抽气孔，设抽气室，抽吸占总烟量8－10％的烟气，经辅助抽气系统净化抽气中的烟尘后并入主排气烟道，在除尘器进、出口烟箱内，还可加装烟气的均流板。下倾螺旋进气长锥体多管除尘器采用了设计新颖的旋风子，这种旋风子能有效地克服“上部涡旋”，在旋风子标称速度为4.0米／秒时，除尘效率可达98％以上，同时它能适应高粉尘浓度，允许在粉尘浓度为400－1000克／立方米条件下运行不会堵灰，大大提高了旋风子的防堵能力。该除尘器内旋风子群的空间排列结构优化、合理，使到各旋风子处理烟量以及粉尘浓度和粉尘粒度分布均匀，有利于提高除尘效率，减少不必要的局部损失。该除尘器总体除尘效率可达92％，并具有耐磨损、工作寿命长的特点。附附图说明图1为下倾螺旋进气长锥体多管除尘器结构示意图。(1)下倾螺旋进气长锥体旋风子；(2)阶梯形支架；(3)蜂巢形阻流板；(4)进口烟道；(5)出口烟箱；(6)集灰斗；(7)壳体。附图2为下倾螺旋进气长锥体多管除尘器横向截面图。进气方向A。(1)下倾螺旋进气长锥体旋风子；(4)进口烟道；(8)壳体。附图3为下倾螺旋进气长锥体旋风子。实施例一台总体尺寸为3200×2800×5355(mm3)的下倾螺旋进气长锥体多管除尘器，共采用64个旋风子，单个旋风子内径为φ300毫米，总长1200毫米，锥体部分长750毫米，排气管内径为φ180毫米，进气管下倾角为11°45′，旋风子采用铸铁材料制造。将旋风子群排成8×8的阵列，置于阶梯支承架上，后排旋风子进气口逐排高于前排，呈斜坡布置，斜坡度为12°，沿烟气方向逐排调整旋风子进气管的迎风角，由第一排的20°，逐排以10°递增，直到最后一排为90°。旋风子阵列以除尘器中心线为界，两边旋风子按左、右旋对称布置。在各旋风子排灰口还加上蜂巢形阻流板。该除尘器可用于冶金、化工、锅炉等粉尘、烟尘的除尘治理，除尘效率达92％。权利要求1.一种旋风分离式的多管除尘器，具有壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱，其特征在于它采用了下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ150-φ550毫米，旋风子下端锥体高度大于内径的2倍，进气管下倾角为8°-22°。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于旋风子群置于阶梯支承架上，使旋风子进气口沿烟气方向逐排升高呈斜坡布置，斜坡斜度为10°－30°。3.根据权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于沿烟气进口方向逐排调整旋风子进气口的进气角，由第一排的10°－20°，逐排加大到未排为90°。4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于以除尘器中心线为界，两边旋风子按左、右旋对称布置。5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于旋风子由铸铁或陶瓷材料制成。6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于集灰斗内装设蜂巢状阻流板。7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于阶梯形支承架托板处开抽气孔，设抽气室，抽吸的烟气净化后并入主排气烟道。8.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于进、出口烟箱内配有烟气均流板。专利摘要一种新型的旋风分离式的多管除尘器，采用了设计新颖的下倾螺旋进气长锥体旋风子，同时在旋风子群的空间排列结构上采用旋风子进气口逐排升高呈斜坡布置，而且以除尘器中心线为界，两边旋风子按左、右旋对称排列。该除尘器不仅具有很强的防堵能力，可在高粉尘浓度下运行不堵灰，而且配气均匀，克服了烟气“串流”影响，总体除尘效率可达92％，并具有耐磨损、工作寿命长的特点。文档编号B04C5/24GK2063051SQ9020105公开日1990年10月3日 申请日期1990年1月22日 优先权日1990年1月22日专利技术者陈国榘, 陈恩, 马洁梅, 章木华, 陈丽英 申请人:中国科学院广州能源研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离式的多管除尘器，具有壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱，其特征在于它采用了下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ１５０—φ５５０毫米，旋风子下端锥体高度大于内径的２倍，进气管下倾角为８°—２２°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国榘，陈恩，马洁梅，章木华，陈丽英，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]