燃硫炉制造技术

本发明专利技术涉及一种燃硫炉，属于化工技术领域。燃硫炉，其特征在于，包括炉体，炉体外侧设有耐火砖保温层，炉体内耐火砖保温层围成炉腔，炉腔内设有炉条；炉腔上部设有穿过耐火砖保温层的喷硫嘴，喷硫嘴外侧设有循环水冷却套管，喷硫嘴与设于炉体外部的自动喷硫装置连接。本发明专利技术燃硫炉，自动加硫，根据加硫一次后燃硫的时间来调整每次加硫时间和加硫量，保证燃烧完全、无污染、密闭进行，节省人工、物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃硫炉，属于化工

技术介绍
现有技术中，硫磺燃烧的设备主要存在如下缺陷1、燃硫时人工送硫磺，劳动力大，气味较重。2、燃硫不充分，有部分硫磺掉到炉底燃烧，造成物料能源浪费。3、造成泡沫多，操作连续性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种结构简单、生产效率较高的燃硫炉。本专利技术采用的技术方案如下燃硫炉，其特征在于，包括炉体，炉体外侧设有耐火砖保温层，炉体内耐火砖保温层围成炉腔，炉腔内设有炉条；炉腔上部设有穿过耐火砖保温层的喷硫嘴，喷硫嘴外侧设有循环水冷却套管，喷硫嘴与设于炉体外部的自动喷硫装置连接。进一步，所述自动喷硫装置包括料斗和料仓，料斗置于料仓之上，并通过电磁阀控制；所述料仓与喷硫嘴连接，并通过气动阀控制。进一步，所述炉体顶部设有排气管。进一步，所述炉体设有炉门。本专利技术燃硫炉，自动加硫，根据加硫一次后燃硫的时间来调整每次加硫时间和加硫量，保证燃烧完全、无污染、密闭进行，节省人工、物料。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中A-A向视图。具体实施例方式请参阅图1和2，燃硫炉，包括炉体，炉体外侧设有耐火砖保温层1，炉体内耐火砖保温层1围成炉腔2，炉腔2内设有炉条3。炉腔2上部设有穿过耐火砖保温层1的喷硫嘴7，喷硫嘴7外侧设有循环水冷却套管8，喷硫嘴7与设于炉体外部的自动喷硫装置连接。自动喷硫装置包括料斗6和料仓10，料斗6置于料仓10之上，并通过电磁阀9控制；料仓10与喷硫嘴7连接，并通过气动阀11控制。电磁阀的开启、关闭速度是可以人工自动设置的，它始终开启、闭合状态，料(粉状硫磺)要通过电磁阀开启时往下漏料，闭合时不漏料，漏料的多少是根据电磁阀的开启、闭合时间长短来决定的。开启时间长，料漏到料仓的料就多，相反料就少。把气动阀喷料的时间进行设置，气动阀就要定时通过空压气把物料喷往燃硫炉内。喷硫嘴7外加循环水冷却套管8，防止炉内高温使物料在喷硫嘴7处成熔融状，将喷硫嘴7堵住从而喷不出物料。炉体顶部设有排气管5，排出燃烧后的二氧化硫。炉体设有炉门4，用于清理及维修。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.燃硫炉，其特征在于，包括炉体，炉体外侧设有耐火砖保温层，炉体内耐火砖保温层围成炉腔，炉腔内设有炉条；炉腔上部设有穿过耐火砖保温层的喷硫嘴，喷硫嘴外侧设有循环水冷却套管，喷硫嘴与设于炉体外部的自动喷硫装置连接。2.根据权利要求1所述的燃硫炉，其特征在于，所述自动喷硫装置包括料斗和料仓，料斗置于料仓之上，并通过电磁阀控制；所述料仓与喷硫嘴连接，并通过气动阀控制。3.根据权利要求1所述的燃硫炉，其特征在于，所述炉体顶部设有排气管。4.根据权利要求1所述的燃硫炉，其特征在于，所述炉体设有炉门。全文摘要本专利技术涉及一种燃硫炉，属于化工
燃硫炉，其特征在于，包括炉体，炉体外侧设有耐火砖保温层，炉体内耐火砖保温层围成炉腔，炉腔内设有炉条；炉腔上部设有穿过耐火砖保温层的喷硫嘴，喷硫嘴外侧设有循环水冷却套管，喷硫嘴与设于炉体外部的自动喷硫装置连接。本专利技术燃硫炉，自动加硫，根据加硫一次后燃硫的时间来调整每次加硫时间和加硫量，保证燃烧完全、无污染、密闭进行，节省人工、物料。文档编号C01B17/54GK102556979SQ20121006538公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日专利技术者张其忠, 解凤苗, 郝宗贤 申请人:安徽海华化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解凤苗，张其忠，郝宗贤，
申请(专利权)人：安徽海华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：