旋风吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风吸尘器，包括旋风外筒体（４）、管接口（２）、出风口（１），其特征在于：所述的旋风外筒体（４）的筒壁外侧设有气流弯道（９），所述的管接口（２）通过所述的气流弯道（９）与所述的旋风外筒体（４）的内腔相连通，弯道外侧内壁（１１）所在的面与所述的旋风外筒体（４）的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口（２）基本上位于所述的旋风外筒体（４）的中轴线的正上方位置。使用者在工作时可以在吸尘器周围作３６０度移动，操作方便，灰尘与空气分离效果好。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋风吸尘器。现有技术中，1996年英国诺特特里有限公司率先开发出利用旋转气流离心机理的灰尘分离装置，它是基于一个普通的物理原理要使物体以一定的加速度(a)作圆周运动，加在其上的外力(F)与其质量(m)成正比，即F＝ma；当外力不存在后，质量大的物体在高速旋转过程中离心倾向也大。因此，如果使带有灰尘的气流以一定的高速度作旋转运动，则灰尘颗粒会因其质量大于空气质量而被分离出来。英国诺特特里有限公司的第一个设计如附图3所示，把进气管设置于旋风筒体的正上方，而向旋风筒体的内腔中伸入一块弯道隔片，使气流尽量沿旋风筒体的内壁切线方向进入旋风筒体，而实际上由该块弯道隔片与旋风筒体内壁组成的气流弯道设置于旋风筒体内侧，使得大部分气流是以旋风筒体的圆周截面割线方向进入旋风筒体内腔并旋转，因此导致灰尘的离心效率降低，除尘效果不好，并且导致吸尘时噪音增大。因此，该公司实际的成型产品如附图4所示，管接口通过气流弯道与旋风筒体内腔相连通，其气流弯道的外侧内壁与旋风筒体的内壁相切，使得大部分气流按旋风筒体的内壁切线方向进入筒体内腔。但由于管接口位于吸尘器的侧边，而管接口与吸尘软管相连接，使手持吸尘管的工作者不便于围绕吸尘器作360度走动，操作不方便。本技术的目的在于提供一种灰尘与空气分离效果好、操作方便的旋风吸尘器。本技术的技术方案是一种旋风吸尘器，包括吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体、与所述的旋风外筒体的内腔相连通的用于气流输入的管接口、用于气流输出的出风口，所述的旋风外筒体的筒壁外侧设有气流弯道，所述的管接口通过所述的气流弯道与所述的旋风外筒体的内腔相连通，所述的气流弯道上的靠近旋风外筒体气流入口处的外侧内壁称为弯道外铡内壁，所述的弯道外侧内壁所在的面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口基本上位于所述的旋风外筒体的中轴线的正上方位置。本技术与现有技术相比具有下列优点由于管接口位于旋风筒体的正上方位置，因此使用者手持连在管接口上的吸尘管工作时可以在吸尘器周围作360度移动，操作方便，并且由于弯道外侧内壁所在的面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切，使得大部分气流按旋风外筒体的截面内壁切线方向进入旋风外筒体内腔，气流可获得较大的旋转速度，便于灰尘与空气分离，因此除尘效果好。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述附附图说明图1为本技术的结构主剖视图；附图2为附图1的A-A方向截面图；附图3为现有技术中的第一种旋风吸尘器的结构原理图；附图4为现有技术中的第二种旋风吸尘器的结构原理图；附图5为本技术的结构原理截面图；其中、出风口；、管接口；、气流旋转室；、旋风外筒体；、过滤层；、内筒体；、通气孔；、吸尘器壳体；、气流弯道；、弯道隔片；、弯道外侧内壁；、内筒体固定支架；、旋风外筒体气流入口；实施例参见附图1至附图2，一种旋风吸尘器，包括在吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体(非吸尘状态下，该端可以打开以倾倒灰尘)、与所述的旋风外筒体的内腔相连通的用于气流输入的管接口、与所述的旋风外筒体的内腔相连通的用于气流输出的出风口，所述的管接口可以设置于所述的旋风外筒体上，也可以设置于吸尘器壳体上。所述的旋风外筒体的筒壁外侧设有气流弯道，所述的管接口通过所述的气流弯道与所述的旋风外筒体的内腔相连通，所述的气流弯道上的靠近旋风外筒体气流入口处的外侧内壁称为弯道外铡内壁，所述的弯道外侧内壁所在的面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口基本上位于所述的旋风外筒体的中轴线的正上方位置。带有灰尘的气流通过管接口吸入，经过气流弯道按切线方向进入旋风外筒体内腔的气流旋转室中，灰尘由于质量大而被分离并附着于旋风外筒体的内腔壁上，洁净的空气经出风口吸出。由于产品的实际制作过程中总会存在一定的误差，因此前面要求的所述的弯道外侧内壁所在的面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切是指所述的管接口的轴心线所在的垂直面与所述的旋风外筒体的中轴线所在的垂直面基本上重合，可以是所述的管接口的轴心线所在的垂直面与所述的旋风外筒体的中轴线所在的垂直面之间的距离为0-20毫米。最好，所述的管接口的轴心线所在的垂直面与所述的旋风外筒体的中轴线所在的垂直面之间的偏离距离为0-4毫米。如附图5所示，所述的气流弯道的弯道外铡内壁所在的面为平面，该平面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切。也可以所述的气流弯道的弯道外铡内壁所在的面为曲面，该曲面与所述的旋风外筒体的中轴线相平行，该曲面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切。实际除尘操作中，部分灰尘会随着洁净气流经通气孔进入内筒体的内腔中，再从出风口排出。所述的旋风外筒体的内腔中设有同轴的内筒体，该内筒体的筒壁上开有多个通气孔，所述的通气孔均匀分布于所述的内筒体上，所述的通气孔可以采用格栅孔状、网孔状等，该通气孔使得所述的内筒体的内腔与所述的旋风外筒体的内腔相连通，所述的出风口与所述的内筒体的内腔相连通，并在所述的内筒体的筒体外表面罩有过滤层，阻隔部分末被分离的灰尘。参见附图1，所述的旋风外筒体由左侧的第一旋风外筒体和右侧的带有封闭端的第二旋风外筒体两部分对合而成，其中第一旋风外筒体固定于吸尘器壳体上，所述的管接口及气流弯道也设置于该第一旋风外筒体上；所述的第一旋风外筒体和第二旋风外筒体的连接部设有密封圈，使两相接触处不漏气；所述的第一旋风外筒体和第二旋风外筒体同轴、同直径设置，并且两者通过锁定装置相锁定，当锁定装置解锁后，所述的第二旋风外筒体可以从吸尘器壳体上取下，便于倾倒灰尘和清洗。权利要求1.一种旋风吸尘器，包括吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体、与所述的旋风外筒体的内腔相连通的用于气流输入的管接口、用于气流输出的出风口，其特征在于所述的旋风外筒体的筒壁外侧设有气流弯道，所述的管接口通过所述的气流弯道与所述的旋风外筒体的内腔相连通，所述的气流弯道上的靠近旋风外筒体气流入口处的外侧内壁称为弯道外铡内壁，所述的弯道外侧内壁所在的面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口基本上位于所述的旋风外筒体的中轴线的正上方位置。2.根据权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于所述的管接口的轴心线所在的垂直面与所述的旋风外筒体的中轴线所在的垂直面基本上重合。3.根据权利要求2所述的旋风吸尘器，其特征在于所述的管接口的轴心线所在的垂直面与所述的旋风外筒体的中轴线所在的垂直面之间的距离为0-20毫米。4.根据权利要求3所述的旋风吸尘器，其特征在于所述的管接口的轴心线所在的垂直面与所述的旋风外筒体的中轴线所在的垂直面之间的偏离距离为0-4毫米。5.根据权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于所述的气流弯道的弯道外铡内壁所在的面为平面，该平面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切。6.根据权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于所述的气流弯道的弯道外铡内壁所在的面为曲面，该曲面与所述的旋风外筒体的中轴线相平行，该曲面与所述的旋风外筒体的内壁所在的面基本上相切。7.根据权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于所述的旋风外筒体的内腔中设有同轴的内筒体，该内筒体的筒壁上开有多个通气孔，该通气孔使得所述的内筒体的内腔与所述的旋风外筒体的内腔相连通，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风吸尘器，包括吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体［４］、与所述的旋风外筒体［４］的内腔相连通的用于气流输入的管接口［２］、用于气流输出的出风口［１］，其特征在于：所述的旋风外筒体［４］的筒壁外侧设有气流弯道［９］，所述的管接口［２］通过所述的气流弯道［９］与所述的旋风外筒体［４］的内腔相连通，所述的气流弯道［９］上的靠近旋风外筒体气流入口［１３］处的外侧内壁称为弯道外侧内壁［１１］，所述的弯道外侧内壁［１１］所在的面与所述的旋风外筒体［４］的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口［２］基本上位于所述的旋风外筒体［４］的中轴线的正上方位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东奇，
申请(专利权)人：泰怡凯电器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]