离心器制造技术

一种离心器，用于钢铁企业焦化厂对干熄焦的烟气进行二次除尘的旋风分离除尘设备，属于环保设施技术领域。它包括旋流筒体和具一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流筒体内并且处于旋流筒体的上端端口部位，所述叶片为直板形，倾斜地结合于离心导叶的本体外，叶片与离心导叶的本体之间的构成有后倾角α。优点：能增大离心作用后产生的外切回旋气流的强度，使细小的粉尘颗粒在回旋气流中获将足够的分离力而从烟气中分离；后倾角能更而保障回旋气流的强度，提高除尘效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心器，用于钢铁企业焦化厂对干熄焦的烟气进行 二次除尘的旋风分离除尘设备上，属于环保设施
技术背景离心导叶和旋流筒体构成为离心器，对于离心器，可由中国专利号98226235.3见诸，该专利是基于已有技术中所存在的将置于旋流筒体(又称 外筒)容腔上端部的离心导叶与离心导管(对称内筒)制作为一体，造成旋 流筒体的维护与检修及清理灰垢带来不便的情况，从而构思出了将离心导叶 与离心导管分离式组合的结构。因为若将离心导叶与离心导管制作为一体， 当要对由若干个离心器(通常一套旋风分离除尘设备排布有数十至成千的离 心器)所集合而构成的离心器群的全部或某些旋流筒体进行检修、更换、清 理灰街时，因为无法采用直接拨除离心导管以供检修人员出入由上、下托板 构成的空间内对旋流筒体进行检修、更换、清圬，除非打开上托板，而打开 上托板会增加作业量。所以，上述专利技术的推出，可以无需打开旋风除尘 设备上的上托板而只需针对性地拨除离心导管供检修人员出入由上、下托板 构成的空间内进行相应的作业，有利于縮短作业周期，保障除尘设备运行的 效率最大化。而且上述专利技术还对旋流筒体作了改进，增设了旋流筒体凸 台，使旋流筒体安装到除尘设备的下托板上时无需另用填料辅助，对于减轻 成套旋风除尘设备及保障旋流筒体与离心导管的同心度均有建树。但是申请 人发现，上述专利技术方案中的离心导叶的结构是不尽合理的，主要表现为 一是叶片的一部分与离心导叶的本体趋于垂直，所有叶片在本体上构成了连 体的螺旋形，不利于除尘效率的提高；二是叶片之间空间较大，当烟气经过 离心作用后产生的外切回旋气流强度不足，不能使细小粉尘颗粒在回旋气流 中得到足够的分离力从烟气中分离出来，即难于使细小粉尘颗粒在旋风子内 沉降进入旋流筒体下部的锥形过灰斗，导致净化后的空气含尘量仍较高，即除尘效率欠佳；三是离心导叶的叶片后倾角聊胜于无，从而也影响了回旋气 流的强度，申请人认为上述专利叶片的后倾角受传统的离心导叶胎模制造思 路的束缚而不够明显，因为这样能有助于离心导叶胎模的加工，然而造成了 除尘效果差的顾此失彼问题。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种离心导叶结构合理而有助于提高除尘效 率的离心器。本技术的任务是这样来完成的， 一种离心器，它包括旋流筒体和具 一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流筒体内并且处于旋流筒体的上端端 口部位，所述叶片为直板形，倾斜地结合于离心导叶的本体外，叶片与离心 导叶的本体之间的构成有后倾角a 。本技术所述的叶片的数量为8-11片。 本技术所述的叶片的上部突设有叶片凸缘。本技术由于采用了上述结构，能增大离心作用后产生的外切回旋气 流的强度，使细小的粉尘颗粒在回旋气流中获将足够的分离力而从烟气中分 离；后倾角能更而保障回旋气流的强度，提高除尘效果。附图说明图1所示为本技术配置于成套旋风分离除尘设备上的应用实例图。 图2为本技术离心器的离心导叶的一实施例结构图。具体实施方式请参见图1并且请结合图2，在图1中给出了旋流筒体1与离心导叶2 的装配关系，离心导叶2设在旋流筒体1内并且居于旋流筒体1的上端端口 部位。旋流筒体1上部扩设有一法兰边12，藉由该法兰边12而将整个旋流筒 体1安置到下托板5上所预设的安装孔部位，旋流筒体1的下端为窄縮的且 为锥形的过灰斗ll，过灰斗l具出灰口lll。离心导叶2上的叶片21在本实施例中示意为8片(图2晰示)，但并不 受此限制，例如可以为9片或10片或11片。所有叶片21大体上呈直板形，与离心导叶2的本体之间保持有一个合理的倾斜角a 。叶片21与离心导叶2 的结合优选采用胎模一体模成形或称铸制成形。当离心导叶2借助于各叶片 21上的叶片凸缘211置于旋流筒体1上部空腔，即旋流筒体1的通孔内，则 离心导叶2的叶片21的端面212便与旋流筒体1的通孔的孔壁相配合，含尘 烟气只能从叶片21的表面进入，进而进入旋流筒体l的通孔中，并作旋转运 动，使烟尘在旋流筒体l内沉入锥形的过灰斗ll,由出灰口lll引出，而净 化后的空气则由图1所示的离心导管3的导气管通孔313上部引出。请详细地见图l，离心导管3插入离心导叶2的通孔22中，作为成套旋 风分离除尘设备的上托板4上延设有数量与离心器数量相等的密封套41，各 密封套41的上端端口部位构成有压脚钩411，与之相适应地在离心导管3的 管体外延设有压盖33，压盖33上延设有用于与前述的压脚钩411相配合的压 脚331。由于离心导管3的外壁与密封套41的内壁之间存在有空腔区域，因 此可采用密封填料32予以填补。这里所述的密封填料优选的材料为硅酸铝。 又见(图l示)，在离心导管3的导气管通孔313的底部设置有一导流器31， 它是由固定体311与导流片312构成的，该导流器31的功用是在由离心导 管3将空气导出的过程中，能使仍有部分夹杂在空气中的烟尘颗粒遇到导流 片312的阻挡而重新跌入旋流筒体l，迫使其从旋流筒体1下部的锥形的过灰 斗11的出灰口 111排出，能有效地改善除尘效率(果)。申请人简述工作原理，由成套旋风分离除尘设备的风机的作用，含尘气 体(烟气)便从由除尘设备的上、下托板4、 5所构成的空间的开口处进入， 经各本技术所推荐的由旋流筒体1和离心导叶2所构成的离心器的离心 导叶2的叶片21，然后进入各旋流筒体l中作旋转运动，使烟尘或称灰尘沉 降下来直至由出灰口 111排出，而净化后气体则经离心导管3的导气管通孔 313引出。经申请人将本技术结构的离心器与已有技术例如前述的 98226235.3中所推荐的离心器(该专利称为旋风器)在多个焦化厂对干熄焦 的烟气进行二次除尘的旋风分离除尘设备上对此使用，结果表明除尘效率可 进一步提高5%即达到96%左右，因此十分有助于对环境的保护。权利要求1、 一种离心器，它包括旋流筒体(1)和具一组叶片(21)的离心导叶(2)， 离心导叶(2)设在旋流筒体(1)内并且处于旋流筒体(1)的上端端口部位，其特 征在于所述叶片(21)为直板形，倾斜地结合于离心导叶(2)的本体外，叶片(21) 与离心导叶(2)的本体之间的构成有后倾角a 。2、 根据权利要求1所述的离心器，其特征在于所述的叶片(21)的数量为 8-11片。3、 根据权利要求1或2所述的离心器，其特征在于所述的叶片(21)的上 部突设有叶片凸缘(211)。专利摘要一种离心器，用于钢铁企业焦化厂对干熄焦的烟气进行二次除尘的旋风分离除尘设备，属于环保设施
它包括旋流筒体和具一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流简体内并且处于旋流筒体的上端端口部位，所述叶片为直板形，倾斜地结合于离心导叶的本体外，叶片与离心导叶的本体之间的构成有后倾角α。优点能增大离心作用后产生的外切回旋气流的强度，使细小的粉尘颗粒在回旋气流中获将足够的分离力而从烟气中分离；后倾角能更而保障回旋气流的强度，提高除尘效果。文档编号B04C5/107GK201020414SQ200720035639公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月22日 优先权日2007年3月22日专利技术者赵克宇 申请人:常熟市华能环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心器，它包括旋流筒体（１）和具一组叶片（２１）的离心导叶（２），离心导叶（２）设在旋流筒体（１）内并且处于旋流筒体（１）的上端端口部位，其特征在于所述叶片（２１）为直板形，倾斜地结合于离心导叶（２）的本体外，叶片（２１）与离心导叶（２）的本体之间的构成有后倾角α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克宇，
申请(专利权)人：常熟市华能环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]