一种离心器制造技术

一种离心器，用于钢铁企业烧结厂对烧结机的烟气进行除尘的旋风分离除尘设备上，属于环保设施技术领域。它包括旋流筒体和具一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流筒体内并且处于旋流筒体的上端端口部位，所述的离心导叶的本体的上端为直筒体，而直筒体下端扩设成喇叭体。本实用新型专利技术由于将已有技术中的整体直筒式结构的离心导叶的本体变为上部直筒式而部分喇叭体形式，能保障结合在本体上的叶片之间空间上下不一致，当烟气经过叶片作用后流速变为加快，从而使离心力增大，确保烟尘颗粒在旋流筒体内的回旋圈数增加而改善除尘效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心器，用于钢铁企业烧结厂对烧结机的烟气进行 除尘的旋风分离除尘设备上，属于环保设施
技术背景离心导叶和旋流筒体构成为离心器，对于离心器，可由中国专利号98226235.3见诸，该专利是基于已有技术中所存在的将置于旋流筒体(又称 外筒)容腔上端部的离心导叶与离心导管(对称内筒)制作为一体，造成旋 流筒体的维护与检修及清理灰垢带来不便的情况，从而构思出了将离心导叶 与离心导管分离式组合的结构。因为若将离心导叶与离心导管制作为一体， 当要对由若干个离心器(通常一套旋风分离除尘设备排布有数十至成千的离 心器)所集合而构成的离心器群的全部或某些旋流筒体进行检修、更换、清 理灰垢时，因为无法采用直接拨除离心导管以供检修人员出入由上、下托板 构成的空间内对旋流筒体进行检修、更换、清圬，除非打开上托板，而打幵 上托板会增加作业量。所以，上述专利技术的推出，可以无需打开旋风除尘 设备上的上托板而只需针对性地拨除离心导管供检修人员出入由上、下托板 构成的空间内进行相应的作业，有利于縮短作业周期，保障除尘设备运行的 效率最大化。而且上述专利技术还对旋流筒体作了改进，增设了旋流筒体凸 台，使旋流筒体安装到除尘设备的下托板上时无需另用填料辅助，对于减轻 成套旋风除尘设备及保障旋流筒体与离心导管的同心度均有建树。又，在中国专利申请号200620076634.6和200610096206.4中也涉及了离 心器(专利称旋风器)，增加了离心导叶的叶片数量，并且将叶片的形状设计为 瓦形，能使含尘空气经叶片以回旋状态地进入旋流筒体，无直流风存在，使 含尘空气在旋流筒体内的回旋圈数增加，延长了空气在旋流筒体中的回旋时 间，从而使空气中的颗粒更多地在旋流筒体内沉降进入过灰斗中。但是，申 请人发现，上述专利技术方案中的离心导叶的结构是不尽合理的，主要表现 为离心导叶本体为直筒形状，叶片之间空间上下一致，当烟气经过叶片作 用后流速变为平稳，无法逐步加快流速来产生更大的离心力使更多的粉尘颗 粒从烟气中分离出来在旋流筒体内沉降以进入过灰斗，因此导致较多的粉尘 夹杂在烟气中从离心导管中排出，净化后的空气含尘量仍较高，即除尘效率欠佳。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种能使烟气经过离心导叶的叶片后产生更 快的流速而获得更大的离心力，藉以使粉尘颗粒充分地在旋流筒体内沉降的 离心器。本技术的任务是这样来完成的， 一种离心器，它包括旋流筒体和具 一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流筒体内并且处于旋流筒体的上端端 口部位，所述的离心导叶的本体的上端为直筒体，而直筒体下端扩设成喇叭 体。本技术所述的喇叭体是外向扩设的。本技术所述的一组叶片的数量为8-11片。本技术所述的叶片之间的间距的上部和下部是不同的。本技术由于将已有技术中的整体直筒式结构的离心导叶的本体变为上部直筒式而部分喇叭体形式，能保障结合在本体上的叶片之间空间上下不一致，当烟气经过叶片作用后流速变为加快，从而使离心力增大，确保烟尘颗粒在旋流筒体内的回旋圈数增加而改善除尘效果。附图说明图1所示为本技术配置于成套旋风分离除尘设备上的应用实例图。 图2为本技术离心器的离心导叶的一实施例结构图。具体实施方式请参见图1并且请结合图2，在图1中给出了旋流筒体1与离心导叶2 的装配关系，离心导叶2设在旋流筒体1内并且居于旋流筒体1的上端端口 部位。旋流筒体1上部扩设有一法兰边12,藉由该法兰边12而将整个旋流筒 体1安置到下托板5上所预设的安装孔部位，旋流筒体1的下端为窄缩的且 为锥形的过灰斗ll，过灰斗l具出灰口lll。离心导叶2上的叶片21在本实施例中示意为8片(图2晰示)，但并不 受此限制，例如可以为9片或10片或11片。所有叶片21大体上呈瓦片形。 整个离心导叶2的本体22的上部设计成直筒体形状，而下部形成向外扩设的 喇叭体221，因此整个本体22的外壁构成为一个抛物面，正是由于本体22 的这种形状，能使结合其上的叶片21之间空间出现变化，即上、下不一致。于是，当烟气经过叶片21作用后流速会逐步加快藉以获得更大的离心力使更 多的粉尘颗粒从烟气中分离出来在旋流筒体1内沉降以进入过灰斗11。叶片21与离心导叶2的本体22的结合优选采用胎模一体模成形或称铸 制成形。当离心导叶2借助于各叶片21上的叶片凸缘211置于旋流筒体1上 部空腔，即旋流筒体1的通孔孔口部位，则离心导叶2的叶片21的端面212 便与旋流筒体1的通孔的孔壁相配合，含尘烟气只能从叶片21的表面进入， 进而进入旋流筒体1的通孔中，并作旋转运动，使烟尘在旋流筒体1内沉入 锥形的过灰斗11，由出灰口 111引出，而净化后的空气则由图1所示的离心 导管3的导气管通孔313上部引出。请详细地见图l,离心导管3插入离心导叶2的通孔23中，作为成套旋 风分离除尘设备的上托板4上延设有数量与离心器数量相等的密封套41，各 密封套41的上端端口部位构成有压脚钩411,与之相适应地在离心导管3的 管体外延设有压盖33，压盖33上延设有用于与前述的压脚钩411相配合的压 脚331。由于离心导管3的外壁与密封套41的内壁之间存在有空腔区域，因 此可采用密封填料32予以填补。这里所述的密封填料优选的材料为硅酸铝。 又见(图l示)，在离心导管3的导气管通孔313的底部设置有一导流器31， 它是由固定体311与导流片312构成的，该导流器31的功用是在由离心导 管3将空气导出的过程中，能使仍有部分夹杂在空气中的烟尘颗粒遇到导流 片312的阻挡而重新跌入旋流筒体1,迫使其从旋流筒体1下部的锥形的过灰 斗ll的出灰口 lll排出，能有效地改善除尘效率(果)。申请人简述工作原理，由成套旋风分离除尘设备的风机的作用，含尘气 体(烟气)便从由除尘设备的上、下托板4、 5所构成的空间的开口处进入， 经各本技术所推荐的由旋流筒体1和离心导叶2所构成的离心器的离心 导叶2的叶片21，然后进入各旋流筒体1中作旋转运动，使烟尘或称灰尘沉 降下来直至由出灰口 111排出，而净化后气体则经离心导管3的导气管通孔 313引出。经申请人将本技术结构的离心器与已有技术例如前述的 98226235.3中所推荐的离心器(该专利称为旋风器)在多个烧结厂对烧结机 的烟气进行除尘的旋风分离除尘设备上对此使用，结果表明除尘效率可进一 步提高7%即达到98%左右，因此十分有助于对环境的保护。权利要求1、 一种离心器，它包括旋流筒体(1)和具一组叶片(21)的离心导叶(2)， 离心导叶(2)设在旋流筒体(1)内并且处于旋流筒体(l)的上端端口部位，其特 征在于所述的离心导叶(2)的本体(22)的上端为直筒体，而直筒体下端扩设成 喇叭体(221)。2、 根据权利要求1所述的一种离心器，其特征在于所述的喇叭体(221) 是外向扩设的。3、 根据权利要求1所述的一种离心器，其特征在于所述的一组叶片(21) 的数量为8-11片。4、 根据权利要求1或3所述的一种离心器，其特征在于所述的叶片(21) 之间的间距的上部和下部是不同的。专利摘要一种离心器，用于钢铁企业烧结厂对烧结机的烟气进行除尘的旋风分离除尘设备上，属于环保设施
它包括旋流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心器，它包括旋流筒体（１）和具一组叶片（２１）的离心导叶（２），离心导叶（２）设在旋流筒体（１）内并且处于旋流筒体（１）的上端端口部位，其特征在于所述的离心导叶（２）的本体（２２）的上端为直筒体，而直筒体下端扩设成喇叭体（２２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克宇，
申请(专利权)人：常熟市华能环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]