顺流式旋风除尘器制造技术

一种顺流式旋风除尘器，包括筒身、进风口、排风管、灰斗和下灰阀，其特征在于，所述的排风管由上排风改为下排风；所述的筒身直径缩小和高度加长。还包括在筒身和灰斗连接部分的管道内设置了挡尘圈，及在排风管上设置了多个回流孔，而使旋风式除尘器的除尘效率提高到９８％左右，由此拓宽了旋风除尘器的使用范围，不仅可应用在一般要求除尘的场合，还可应用于冲天炉、燃煤锅炉以及铸造车间等烟尘的除尘。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，特别涉及一种旋风式除尘器。旋风除尘器是利用气体在旋转运动中产生的离心力来分离其中的粉尘的，由于其结构简单、成本低廉、维护管理方便，一直是机械除尘器类中应用最为广泛的一种除尘器。但由于其除尘效率不高，(一般在80～90％，最高也只达91～93％)，又使其在除尘工程中的应用受到很大局限，只有当气体中粉尘粒径较大、粉尘浓度较低或粉尘排放浓度要求不高时，才单独使用旋风除尘器。在大多数情况下，旋风除尘器只是作为第一级粗除尘而与其他除尘器如过滤式除尘器配合使用。而过滤式除尘器或电除尘器虽然除尘效率高，可达99％，但由于其结构复杂、初投资大、占地面积大以及经常运行费用大维护管理麻烦等，又给广泛使用带来困难。本技术的目的就是提供一种采用旋风式除尘的原理，改进旋风式除尘器的结构，使原来的气流逆流式改为顺流式，从而达到高除尘效果的除尘器。本技术的目的是这样实现的一种顺流式旋风除尘器，由筒身、进风口、排风管、灰斗和下灰阀组成，所述的筒身直径缩小，呈空心圆柱形；所述的排风管安置在除尘器下部的灰斗内；其中在灰斗内的排风管上设置了多个回流孔和多个与回流孔相配置的调节阀；所述的灰斗内部还有一个与排风管上端周壁连接的钟罩形的、支撑排风管的衬斗；以及还包括一个连接筒身和灰斗的过渡管道，一个设置在过渡管道内处于排风管吸风口上方、与排风管的吸风口相对应的环形挡尘圈。由于采用了以上的结构改进，而使除尘效率大为提高，按本技术的结构制成的除尘器样机，经初步测试，除尘效率可达98％，可适应高浓度、细粒径粉尘的除尘，该除尘器不但可应用于一般除尘的场合，还可应用在冲天炉、燃煤锅炉及铸造车间等烟尘的除尘，使其应用范围更为广阔。本技术的结构由以下的实施例及附图给出。附图说明图1是现有技术的旋风除尘器的原理图；图2是本技术实施例的原理图；图3是上述实施例中过渡管道部分和灰斗部分的剖面图。图1中包括筒身1、进风口2、灰斗3、排风管4、下灰阀5。实施例请参阅图2图3，本技术实施例包括一个主体筒身11，在筒身11上设置的进风口12；包括一个灰斗13，在灰斗13内设置的排风管14以及设在排风管14上端周壁、与其周壁连接的钟罩形的支撑排风管14的衬斗15；在筒身11和灰斗13之间有一个过渡的管道16，在过渡管道16内、排风管上部吸风口的对应的部位设置了一个挡尘圈17，灰斗下部设置一下灰阀26。本技术与已有技术相比，筒身直径缩小，高度加长，其高度为筒身的高度为进风口高度的4～6倍。环形挡尘圈的外壁与过渡管道的内壁之间的间隙为1～3cm；环状挡尘圈的下口与排风管的吸风口同轴心，相对处于同一平面，或略高/低于吸风口。下灰阀上部还设置了一螺旋输灰阀，以在下灰阀口设置灰封密封和机械橡胶密封两道密封垫。筒身顶口处是封闭的，还包括一芯管，所述芯管一端固设在顶口圆心处，另一端垂直下悬，直到接近或稍进入挡尘圈。当除尘开始时，风机启动排风口排风，气体由进风口12进入到除尘器筒身11，由于除尘器是密封的，因此气流在筒身11中旋转，产生离心力，而分离出气流中的粉尘。粉尘沿筒身11的内壁下降落到灰斗13中，分离粉尘后的气流再由排风管排出。根据公式F=mv2r]]>，旋风除尘器除尘过程的气流中粉尘所受离心力的大小(即除尘器的除尘效率)，与粉尘的质量成正比，与速度的平方成正比，而与粉尘的旋转半径成反比，因此在一定的粉尘特性情况下，要提高除尘器的效率，最经济有效的办法是尽可能的减少除尘器主体筒身的直径。因此本技术实施例将主体筒身11的直径缩小至传统除尘器筒身直径的一半左右。为达到这一目的，又不至使除尘过程中阻力加大，不影响排风管的直径，而将排风管14设在除尘器下方灰斗13内，从而将传统的旋风除尘器上排风结构改为下排风的结构，也就是将原来的气流逆流式排出改为顺流式排出。同时，考虑到粉尘在旋风除尘器中旋转的圈数越多，除尘效率越高，因此本实施例在缩小筒身直径、改变排风口位置的同时，又适当的加长了除尘器的筒身，其筒身的高度为进风口高度的4～6倍，本实施例的筒身的长度为进风口12高度的五倍，(一般为2～3倍)，由此增加了粉尘在除尘器中停留的时间和旋转圈数，提高了除尘效率。本技术实施例还可以在筒身封闭的顶部的圆心处向下垂直设置一密封的芯管30，以使旋转的气流稳定向下。该芯管可下悬至接近或稍进入挡尘圈。为防止排风口排气速度大形成负压吸风的作用而使部分下降的粉尘吸入排风口，本实施例还在筒身11和灰斗13之间连接的过渡管道16内设置了一档尘圈17。挡尘圈17是一个上口小、下口大的环形圈，设在过渡管道16的中下方。在挡尘圈17的外壁上引出的两根以上的固定支架29与过渡管道16固定，保持挡尘圈17的外壁与过渡管道16之间的间隙为1～3cm左右，并使挡风圈17的下口与设在灰斗13内的排尘管14的上吸风口18相对，同轴心，同处于一个平面，或略高/低于吸风口18。这样，消除了部分粉尘可能因排风管吸风口产生的负压而产生将粉尘又吸回到排风口的问题。在除尘过程中，粉尘随气流旋转而下，接近灰斗时，粉尘因惯性和重力作用，沿除尘器内壁落入灰斗，由于灰斗13内有一个支撑排风管14的衬斗15，衬斗15又与灰斗13之间形成了一个环形缝隙，因此粉尘在从环形缝隙落入灰斗时，气流从环形缝隙上方返回经排气管14排出，该部分气流中很可能夹带有少量的粉尘，而降低除尘的效率。为解决这个问题，本技术在排气管14上均匀设置了多个回流孔20，本实施例设置了四个回流孔，并在回流孔20外配置了相应的调节阀，其结构为在螺杆21上固设一阀门22和一手柄23，并使螺杆21架设在衬斗15、灰斗13的壁上设置的螺旋孔中，与回流孔20的位置相对应。手柄23设在灰斗外，当旋动手柄将螺杆21沿螺旋孔旋进时，阀门22与气流孔20的间隙越来越小，直到封住气流孔20；而当螺杆21沿螺旋孔旋出时，阀门22与气流孔20的间隙越来越大；由此来调节流经回流孔20中气流的流量，以使极少部分气流通过回流孔进入排气管14。由于该部分气流在灰斗中上升速度极慢，从而使气流中含有的部分粉尘再沉降到灰斗13中。为增加除尘器的密封性，本技术实施例在下灰阀26部位作了改进，采用增加螺旋输灰阀24灰封的措施，其结构为在连有输灰阀24的螺杆的顶端设置几片螺旋叶片25。旋转输灰阀24可将灰斗13落下的灰由叶片25输送到下灰阀26，由此在下灰阀26上形成灰封的状态；再由于在下灰阀26上设置的橡胶密封圈，因而在下灰阀26上实际形成两道密封的措施，即在灰封密封的同时再加橡胶密封垫，从而确保了除尘器下灰阀26的密封性，再次提高除尘效率。权利要求1.顺流式旋风除尘器，由筒身、进风口、排风管、灰斗和下灰阀组成，其特征在于所述的筒身直径缩小，呈空心圆柱形；所述的排风管安置在除尘器下部的灰斗内；其中在灰斗内的排风管上设置了多个回流孔和多个与回流孔相配置的调节阀；所述的灰斗内部还有一个与排风管上端周壁连接的钟罩形的、支撑排风管的衬斗；以及，还包括一个连接筒身和灰斗的过渡管道，一个设置在过渡管道内处于排风管吸风口上方、与排风管的吸风口相对应的环形挡尘圈。2.根据权利要求1所述的顺流式旋风除尘器，其特征在于所述的筒身高度加长，其高度为筒身的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
顺流式旋风除尘器，由筒身、进风口、排风管、灰斗和下灰阀组成，其特征在于：所述的筒身直径缩小，呈空心圆柱形；所述的排风管安置在除尘器下部的灰斗内；其中在灰斗内的排风管上设置了多个回流孔和多个与回流孔相配置的调节阀；所述的灰斗内部还 有一个与排风管上端周壁连接的钟罩形的、支撑排风管的衬斗；以及，还包括一个连接筒身和灰斗的过渡管道，一个设置在过渡管道内处于排风管吸风口上方、与排风管的吸风口相对应的环形挡尘圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，
申请(专利权)人：刘松林，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]