一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，首先，使用模具铸造出齿盘内芯，齿盘内芯使用ZG?40Cr金属材料铸造；齿盘内芯由内箍、外箍、筋骨、齿牙部分构成；将齿盘内芯置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A浇铸到齿盘内芯的齿牙和外箍部位；继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨和内箍部位浇铸外层材料B，外层材料B使用ZGQ235金属材料；上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。该制造工艺生产成本低，生产工期短，降低了工人的劳动强度；使用该工艺生产出的破碎机齿盘的强度高，使用寿命长，可对各类块状物料进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种辊式破碎机齿盘制造工艺，具体的说是涉及一种安装在辊式破碎机上的齿盘的制造工艺，属于机械部件制造
技术介绍
辊式破碎机，尤其是超大型多级辊式破碎机是一种专门用于对大块的煤炭、焦炭、 硅酸盐、粘土、石灰石、矿石以及陶瓷、石膏等物料进行破碎的机械设备。辊式破碎机上所使用的辊子是由若干个带齿的金属齿盘组合而成。齿盘的制造工艺技术直接关系到破碎机辊子的冲击强度、硬度以及耐磨性等质量问题。现有的破碎机齿盘一般通过模具使用传统方法铸造而成，其制备工艺不合理，生产成本高，操作工人劳动强度大，生产周期较长，而且， 生产出的齿盘强度不够，耐磨性能、耐冲击性能较差，在长时间的与坚硬的物料进行冲击、 打磨的工作中，齿盘非常容易损坏，经常更换齿盘不仅会增加企业的生产成本和经济负担， 常常停机对辊子进行维修，还会大幅影响企业的生产效益，给使用者带来一定的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该制造工艺生产成本低， 生产工期短，降低了工人的劳动强度；使用该工艺生产出的破碎机齿盘其结构合理，齿盘的强度高，具有较好的耐磨性和耐冲击性，并且容易使用机床对其进行加工；该破碎机齿盘使用寿命长，不易损坏，可对各类块状物料进行粉碎，提高生产效益。为了达到上述目的，本专利技术是采用如下技术方案实现的。一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，制造方法如下一、铸造齿盘内芯首先，使用模具铸造出齿盘内芯，齿盘内芯使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯由内箍、外箍、筋骨、齿牙部分构成；二、局部浇铸齿盘外层材料A将齿盘内芯置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A浇铸到齿盘内芯的齿牙和外箍部位；齿盘外层材料A的成分按重量百分比为C0. 35 0.4%，Si 0. 8 1. 2%，Mn 0. 8 1. 4%, Cr 0. 8 1. 2%, Mo 0. 35 0. 4%，Ti 0. 02 0. 025%, 其余为1 和微量稀土元素，且满足下列条件P彡0. 0；35%，S彡0. 035% ；三、局部浇铸齿盘外层材料B 继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨和内箍部位浇铸外层材料B，外层材料B使用ZG Q235金属材料；四、铸件加工上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。本专利技术主要具有以下有益效果1、该制造工艺生产成本低，生产工期短，可降低生产工人的劳动强度；2、使用该工艺生产出的破碎机齿盘其结构合理，齿盘的强度高，具有较好的耐磨性和耐冲击性，并且容易使用机床对其进行加工；3、使用该工艺生产出的破碎机齿盘使用寿命长，不易损坏，可对各类块状物料进行粉碎，提高生产效益。附图说明附图1是齿盘内芯5的立体结构示意图；附图2是在齿盘内芯5的外部进行分步浇铸后的剖面结构示意图。图中的阿拉伯数字表示如下1.齿牙、2.外箍、3.内箍、4.筋骨、5.齿盘内芯、6.外层材料A、7.外层材料B。下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。具体实施例方式实施例一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，制造方法如下一、铸造齿盘内芯首先，使用模具铸造出齿盘内芯5，齿盘内芯5使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯5由内箍3、外箍2、筋骨4、齿牙1部分构成；二、局部浇铸齿盘外层材料A 6将齿盘内芯5置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A 6浇铸到齿盘内芯5的齿牙1和外箍2部位；齿盘外层材料A 6的成分按重量百分比为C 0. 35 0. 4%, Si 0. 8 1. 2%, Mn 0. 8 1. 4%, Cr 0. 8 1. 2%, Mo 0. 35 0. 4%, Ti 0. 02 0. 025%，其余为！^和微量稀土元素，且满足下列条件P彡0. 0；35%，S彡0. 035% ；三、局部浇铸齿盘外层材料B 7继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨4和内箍3部位浇铸外层材料B 7，外层材料B 7使用ZG Q235金属材料；四、铸件加工上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。权利要求1.辊式破碎机齿盘制造工艺，其特征是该齿盘由三种不同材料铸造而成，制造方法如下一、铸造齿盘内芯首先，使用模具铸造出齿盘内芯(5)，齿盘内芯(5)使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯(5)由内箍(3)、外箍(2)、筋骨(4)、齿牙(1)部分构成；二、局部浇铸齿盘外层材料A(6)将齿盘内芯(5)置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A(6)浇铸到齿盘内芯(5)的齿牙(1)和外箍(2)部位；齿盘外层材料A(6)的成分按重量百分比为C 0. 35 0. 4%，Si 0. 8 1. 2%, Mn 0. 8 1. 4%, Cr 0. 8 1. 2%, Mo 0. 35 0. 4%, Ti 0. 02 0. 025 %，其余为!^e和微量稀土元素，且满足下列条件P < 0. 0；35 %，S < 0. 035 % ；三、局部浇铸齿盘外层材料B(7)继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨(4)和内箍C3)部位浇铸外层材料B(7)，外层材料B (7)使用ZG Q235金属材料；四、铸件加工上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。全文摘要一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，首先，使用模具铸造出齿盘内芯，齿盘内芯使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯由内箍、外箍、筋骨、齿牙部分构成；将齿盘内芯置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A浇铸到齿盘内芯的齿牙和外箍部位；继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨和内箍部位浇铸外层材料B，外层材料B使用ZGQ235金属材料；上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。该制造工艺生产成本低，生产工期短，降低了工人的劳动强度；使用该工艺生产出的破碎机齿盘的强度高，使用寿命长，可对各类块状物料进行粉碎。文档编号B22D13/00GK102581246SQ201110008850公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日专利技术者关润雄 申请人:关润雄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关润雄，
申请(专利权)人：关润雄，
类型：发明
国别省市：
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