立窑水雾旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立窑水雾旋风除尘器，采用单出口排放烟道和旋风喷淋室组成的二层圆柱形结构；对称的双烟气入口通道沿喷淋室外壳的切线方向按一定斜度焊接构成旋风喷淋室；喷淋室内部设置有内吊筒、导风板、挡水板和喷枪，底部为圆柱体漏斗。该除尘器采用双螺旋涡壳结构，除尘效果好，双螺旋低压损设计使排烟顺畅，选用高效回流式喷枪提高雾化效果，减少用水量，水系统循环使用，无二次污染，采用进口涂料解决酸蚀问题，延用使用寿命，投资效益高。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥立窑集尘器的配置，尤其是一种立窑水雾旋风除尘器。环境污染是一个全球性问题，环境保护已关系到人类的生存和发展。保护环境、实施可持续发展是我国的基本国策；为此国家制定了实行综合治理、实现工业企业限期达标排放的政策。治理污染也成为了企业生存发展的必要条件和历史责任。我国是一个发展中国家，经济基础和工业技术较发达的国家尚有一定差距。就水泥生产而言，立窑线生产的水泥占水泥总量的80％以上，在一段时期内立窑还将是水泥生产主要方式。而实现立窑达标排放问题，就是关系企业生存的首要问题。当前立窑排放治理主要技术有两大类水除尘和布袋除尘。立窑布袋除尘虽然效果好(100mg/m3＜)。但一次性投资大(￥500,000～800,000元)；运行维护费用高(增加水泥成本￥4～7元/吨)，适用于地处城镇区域的企业。立窑水除尘类型很多，其优点是一次性投资省(￥200,000～400,000元)；运行费用低(增加水泥成本￥1～2元/吨)。但目前立窑水除尘器普通存在以下问题①采用低压普通喷嘴，雾化效果差，喷水量较大，除尘效果不理想。②除尘器系统阻力大，造成窑面溢烟，影响煅烧及工人身体健康；或者增加动力通风。③烟气中含硫，遇水后变成酸液，对设备腐蚀严重，设备使用寿命短。④泥水的循环利用和二次污染问题。本技术的目的是提供一种采用双螺旋涡壳结构，使水雾与粉尘能充分结合，除尘效果好，可实现无动力自然排放，水系统循环使用，无二次污染，操作简单，运行可靠，使用寿命长，投资效益高的立窑水雾旋风除尘器。本技术所采取的技术方案为在原烟道出口安装水雾旋风除尘器。单出口排放烟道2和旋风喷淋室5组成的二层圆柱形结构；对称的双烟气入口通道10沿喷淋室5外壳的切线方向按一定斜度形成双螺旋蜗壳结构与喷淋室焊接构成旋风喷淋室；喷淋室5内部设置有内吊筒4、导风板7、挡水板8、和喷枪6，底部为圆柱体漏斗9。立窑含尘烟气从除尘器壳体切线烟道进入水雾喷淋室，并形成旋流，与室内高效喷嘴喷出的多层水雾充分接触；粉尘被水雾捕捉下来，达到除尘器目的。捕集下来的泥水，经泥水分离机，泥浆直接进入双轴搅拌机，入窑燃烧。过滤后的水经管道泵输给双轴搅拌机和成球盘使用，多余的水进入沉淀池沉淀，并在沉淀池中加入烧碱中和后，排回水池循环利用，不产生二次污染。本技术的优点1、针对立窑双烟道通风的特点，除尘器采用双螺旋涡壳结构，烟气进入除尘器形成旋风，在烟道入口和旋风中心分层喷淋，水雾和粉尘能充分结合，加上旋风除尘作用，除尘效果比普通水雾除尘效果更好(150mg/m3≤)。2、除尘器壳体采用了双螺旋低压损设计，减少烟气湍流，排烟顺畅，使系统阻力降至最低，解决了普通水雾除尘器阻力过大，排烟不畅，窑面溢烟的问题。实现无动力自然排放。3、选用高效回流式喷枪，提高雾化效果，减少用水量(喷入水4～6t/h；循环水量1～2t/h；消耗水量1～2t/h)，且喷入水水量连续可调，并可根据实际需要更换喷头组件调节雾化效果，喷枪可抽出壳体外进行维护。避免维护停窑占用生产时间。4、水系统采取循环运行，最大限度降低动力消耗(增加容量10～20kw)和耗水量(补充水量1～2t/h)。不排放污水。粉尘经过滤式泥水分离机直接入窑燃烧，无二次污染。5、壳体采用进口特殊涂料进行防腐处理，解决了酸液腐蚀设备问题，无需采用不锈钢制造壳体，保证了使用寿命(使用寿命＞20年)，降低了制造费用。6、系统操作简单，运行可靠。7、有脱硫作用，减少酸污染。8、该方案大部份工程施工可在正常生产时进行，烟道对接工作需停产15天，施工占用生产时间少。9、节约投资(全部投资￥250,000元)，多数企业均能接受，投资效益高，推广前景较好。以下结合附图作详细说明。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构侧视图。图3为本技术结构俯视图。图4为本技术结构立体图。立窑水雾旋风除尘器主要由排放烟道2、烟气入口通道10、旋风喷淋室5组成的二层圆柱形结构。其主要构件有避雷针1、排放烟道2、监测取样孔3、内吊筒4、喷淋室5、喷枪安装孔6、导风板7，挡水板8、锥斗9、烟气入口通道10、栏杆11、爬梯12等组成。避雷针1焊接在排放烟道2的出口上部，防止雷击损坏设备。排放烟道2中部开有监测取样孔3。排放烟道2插入喷淋室5的部分构成内吊筒4，焊接在喷淋室5的上部。两个烟气入口通道11分别在喷淋室5的两侧，并沿喷淋室5外壳的切线方向按一定的斜度形成双螺旋蜗壳结构与喷淋室5焊接构成旋风喷淋室。旋风喷淋室的垂直轴线方向开设有喷枪安装孔6，安装高效回流式喷枪；在烟气入口通道10与喷淋室5相连处设置有导风板7和挡水板8。烟气入口通道10的另一端与立窑原左、右排烟烟道13连接，并开入孔门14。喷淋室5的底部与锥斗9相连接，锥斗9的下部有支撑装置。除尘器壳体外部安装有栏杆11和爬梯12，便于喷枪的维护和监测取样工作。本立窑水雾旋风除尘器于2000年12月建成并投入试运行。2001年2月经广西南宁市环保局、邕宁县环保局组织验收合格。2000年2月22日南宁市环境保护监测站监测，排放浓度为146mg/m3，低于国家用150mg/m3的要求，实现达标排放，效果优良。取得良好的社会、经济效益。权利要求1.一种立窑水雾旋风除尘器，包括排放烟道、烟气入口通道、喷淋室、喷枪，其特征在于单出口排放烟道(2)和旋风喷淋室(5)组成的二层圆柱形结构；对称的双烟气入口通道(10)沿喷淋室(5)外壳的切线方向按一定斜度形成双螺旋蜗壳结构与喷淋室焊接构成旋风喷淋室；喷淋室(5)内部设置有内吊筒(4)、导风板(7)、 挡水板(8)、和喷枪(6)，底部为圆柱体漏斗(9)。专利摘要本技术提供了一种立窑水雾旋风除尘器,采用单出口排放烟道和旋风喷淋室组成的二层圆柱形结构;对称的双烟气入口通道沿喷淋室外壳的切线方向按一定斜度焊接构成旋风喷淋室;喷淋室内部设置有内吊筒、导风板、挡水板和喷枪,底部为圆柱体漏斗。该除尘器采用双螺旋涡壳结构,除尘效果好,双螺旋低压损设计使排烟顺畅,选用高效回流式喷枪提高雾化效果,减少用水量,水系统循环使用,无二次污染,采用进口涂料解决酸蚀问题,延用使用寿命,投资效益高。文档编号B04C5/00GK2483094SQ0124001公开日2002年3月27日 申请日期2001年5月11日 优先权日2001年5月11日专利技术者汪国文 申请人:汪国文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立窑水雾旋风除尘器，包括排放烟道、烟气入口通道、喷淋室、喷枪，其特征在于：单出口排放烟道（２）和旋风喷淋室（５）组成的二层圆柱形结构；对称的双烟气入口通道（１０）沿喷淋室（５）外壳的切线方向按一定斜度形成双螺旋蜗壳结构与喷淋室焊接构成旋风喷淋室；喷淋室（５）内部设置有内吊筒（４）、导风板（７）、挡水板（８）、和喷枪（６），底部为圆柱体漏斗（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国文，
申请(专利权)人：汪国文，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]