硫化锌精矿加压浸出的方法技术

本发明专利技术公开了一种硫化锌精矿加压浸出的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将硫化锌精矿粉与酸溶液供给到加压釜内；(b)向所述加压釜内通入氧气；(c)将所述加压釜保持在预定温度和预定压力的条件下，以一定的搅拌速度将所述硫化锌精矿粉进行加压酸浸预定时间，以获得浸出液和浸出渣；以及(d)对所述浸出液进行处理以获得。利用根据本发明专利技术实施例的硫化锌精矿加压浸出的方法可以在所述加压釜内产出硫酸，从而在加压浸出过程中不必再向系统内补充浓硫酸，进而大幅降低生产成本，并且减小操作人员的劳动强度和生产过程中的危险性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
硫化锌精矿在加压浸出过程中，为保证锌的浸出率，需要向系统内补充大量浓硫酸，导致硫酸单耗较高，这样不仅增加了硫化锌精矿加压浸出的生产成本，还增加了操作人员的劳动强度和生产过程中的危险性。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种，利用所述方法可以在加压釜内产出硫酸，从而在加压浸出过程中不必再向系统内补充浓硫酸，进而大幅降低生产成本，并且减小操作人员的劳动强度和生产过程中的危险性。为实现上述目的，根据本专利技术的实施例提出一种，所述方法包括以下步骤(a)将硫化锌精矿粉与酸溶液分别供给到加压釜内；(b)向所述加压釜内通入氧气；(C)将所述加压釜保持在预定温度和预定压力的条件下，以一定的搅拌速度将所述硫化锌精矿粉进行加压酸浸预定时间，以获得浸出液和浸出渣；以及(d)对所述浸出液进行处理以获得。根据本专利技术实施例的通过使所述硫化锌精矿粉、所述酸溶液和所述氧气在所述预定温度和所述预定压力下进行加压酸浸，可以使所述加压酸浸过程中形成的单质硫转化为硫酸，所述硫酸存在于所述浸出液中可以保证锌的浸出率。由于仅用所述硫酸和所述酸溶液就能满足生产技术要求，所以在生产过程中不需要再向系统内补充浓硫酸。这样不仅可以节省原料、降低成本，还减小了操作人员的劳动强度，避免了生产过程中出现因频繁接触浓硫酸而引发的安全事故。因此，利用根据本专利技术实施例的冶炼，可以在所述加压釜内产出硫酸以满足所述生产技术要求、 保证锌的浸出率，从而在加压浸出过程中不必再向系统内补充浓硫酸，减少了浓硫酸的消耗，大幅降低了生产成本的同时还减小了操作人员的劳动强度和生产过程中的危险性。另外，根据本专利技术的还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(a)中，所述硫化锌精矿粉中粒度小于320目的颗粒比例高于98%。这样可以使所述硫化锌精矿粉、所述酸溶液和所述氧气充分接触，从而提高硫化锌的氧化速度和氧化率。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(a)中，在所述硫化锌精矿粉中混合有木质素或纸浆以防止所述加压酸浸过程中形成的单质硫包裹住硫化锌颗粒而减缓反应的速度。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(a)中，所述加压釜内的液固比为4-8以保证生产效率且便于搅拌。根据本专利技术的一个实施例，所述酸溶液为锌电解废液。这样可以对原料进行循环使用以充分利用原料，进一步降低生产成本。根据本专利技术的一个实施例，所述酸溶液的浓度为90_140g/L。这样一方面可以保证反应的速度，另一方面可以保证所述酸溶液和所述加压釜内产出的硫酸混合后的酸浓度符合所述生产技术要求。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(b)中所述氧气的纯度为93%以上以保证锌的浸出率和所述单质硫的氧化率。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(C)中，所述预定温度为160-180°C，所述预定压力为O. 8-1. 5MPa。根据本专利技术的一个实施例，所述一定的搅拌速度为200-250r/min且所述预定时间为 I. 5-2h。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(C)中，所述加压酸浸中形成的单质硫的10% -30%转化为所述硫酸而存在于所述浸出液中。这样既可以保证所述浸出液的酸浓度能够达到所述生产技术要求，又可以防止所述浸出液的酸浓度过高而浸出有害金属。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(C)中，所述加压酸浸中产生的铁的90%以上以渣的形式存在于所述浸出渣中以保证所述浸出液中铁的含量较少，从而使所述步骤 (d)中得到的所述具有较高的纯度。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术实施例的的流程图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面描述根据本专利技术实施例的。根据本专利技术实施例的包括以下步骤(a)将硫化锌精矿粉与酸溶液供给到加压釜内；(b)向所述加压釜内通入氧气；(C)将所述加压釜保持在预定温度和预定压力的条件下，以一定的搅拌速度将所述硫化锌精矿粉进行加压酸浸预定时间，以获得浸出液和浸出渣；以及(d)对所述浸出液进行处理以获得。具体而言，所述步骤(a)为将所述硫化锌精矿粉(例如，可以采用在售的细粉或将硫化锌精矿细磨成粉)和所述酸溶液分别单独供给到所述加压釜内，换言之，所述硫化锌精矿粉和所述酸溶液不能混合后一起输送到所述加压釜。之后进行所述步骤(b)，向所述加压釜内通入所述氧气以完成反应原料的输送。所述步骤(C)中，使所述加压釜内的温度保持在所述预定温度且保持所述加压釜内的压力为所述预定压力，在这样的条件下以所述一定的搅拌速度搅拌所述加压釜内的所述反应原料以使所述反应原料充分接触且发生化学反应，经过所述预定时间后得到反应浆液，经处理后得到所述浸出液和所述浸出渣。最后在所述步骤(d)中将所述浸出液进行处理，从而获得。根据本专利技术实施例的通过使所述硫化锌精矿粉、所述酸溶液和所述氧气在所述预定温度和所述预定压力下进行加压酸浸，可以使所述加压酸浸过程中形成的单质硫转化为硫酸，所述硫酸存在于所述浸出液中可以保证锌的浸出率。由于仅用所述硫酸和所述酸溶液就能满足生产技术要求，所以在生产过程中不需要再向系统内补充浓硫酸。这样不仅可以节省原料、降低成本，还减小了操作人员的劳动强度，避免了生产过程中出现因频繁接触浓硫酸而引发的安全事故。因此，利用根据本专利技术实施例的冶炼，可以在所述加压釜内产出硫酸以满足所述生产技术要求、 保证锌的浸出率，从而使所述硫化锌精矿加压浸出的过程不需要额外的浓硫酸，换言之，在所述加压浸出过程中不必再向系统内补充浓硫酸，减少了浓硫酸的消耗，大幅降低了生产成本的同时还减小了操作人员的劳动强度和生产过程中的危险性。本领域技术人员需要理解的是，所述步骤(C)中所述反应浆液经处理得到所述浸出液和所述浸出渣的方法和所述步骤(d)中所述浸出液经处理得到所述的方法均为已知的，因此不再赘述。在本专利技术的一个实施例中，如图I所示，所述步骤(a)中，所述硫化锌精矿粉中粒度小于320目的颗粒比例可以高于98%。这样可以使所述硫化锌精矿粉、所述酸溶液和所述氧气充分接触，从而提高硫化锌的氧化速度和氧化率。换言之，所述硫化锌精矿粉中颗粒的粒度越小，反应就越充分且速度越快。在本专利技术的一个示例中，如图I所示，所述步骤(a)中，在所述硫化锌精矿粉中可以混合有木质素或纸浆。混合在所述硫化锌精矿粉中的所述木质素或纸浆可以防止所述加压酸浸过程中形成的单质硫包裹住硫化锌颗粒而减缓反应的速度。在本专利技术的一个具体示例中，如图I所示，所述步骤(a)中，所述加压釜内的液固比可以为4-8以保证生产效率且便于搅拌。具体地，若所述加压釜内的液固比小于4则所述硫化锌精矿粉的含量过少，从而影响的冶炼效率。若所述加压釜内的液固比大于8则所述硫化锌精矿粉的含量过多，不便于搅拌，从而导致反应不充分。可选地，所述一定的搅拌速度可以为200_250r/min且所述预定时间可以为I.5-2h。以200-250r/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，毕红兴，余继勇，毕红林，朱绍菊，王世宇，闫江峰，张红耀，
申请(专利权)人：云南冶金集团股份有限公司，大兴安岭云冶矿业开发有限公司，毕红林，
类型：发明
国别省市：