本发明专利技术公开了一种用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出液的热交换装置，包括：壳体，所述壳体内限定出反应腔室；进液管，所述进液管位于所述壳体的上部以向所述壳体内通入浸出液；排液管，所述排液管位于所述壳体的下部以排放所述浸出液；预热管，所述预热管的一部分伸入到所述壳体的反应腔室内以适于通入预热液体以与所述浸出液进行热交换；以及搅拌件，所述搅拌件的下端伸入到所述反应腔室以对所述壳体内的所述浸出液进行搅拌。根据本发明专利技术实施例的浸出液的热交换装置，使得浸出液能快速达到预定温度，使得浸出液中的硫从熔硫状态转变为单斜晶状态，达到硫渣分离的要求，且该浸出液的热交换装置减少锅炉蒸汽用量，节约能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出液的热交换装置。
技术介绍
在加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中，浸出液从闪蒸槽里排出来的温度在121-135 度，液体中的硫处于熔硫状态，需要将浸出液温度降至80-90度让硫转变为单斜晶状态，才能满足下一个工序要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种换热效果显著的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出液的热交换装置。根据本专利技术实施例的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出液的热交换装置， 包括壳体，所述壳体内限定出反应腔室；进液管，所述进液管位于所述壳体的上部以向所述壳体内通入浸出液；排液管，所述排液管位于所述壳体的下部以排放所述浸出液；预热管，所述预热管的一部分伸入到所述壳体的反应腔室内以适于通入预热液体以与所述浸出液进行热交换；以及搅拌件，所述搅拌件的下端伸入到所述反应腔室以对所述壳体内的所述浸出液进行搅拌。根据本专利技术实施例的浸出液的热交换装置，通过将浸出液通入到设置有一部分预热管的壳体内，浸出液与预热管内的预热液体进行热交换，同时搅拌件对浸出液进行搅拌加速热交换，使得浸出液能快速达到预定温度，使得浸出液中的硫从熔硫状态转变为单斜晶状态，达到硫渣分离的要求，且该浸出液的热交换装置减少锅炉蒸汽用量，节约能源消耗，且结构简单，可行性强，效果显著。另外，根据本专利技术的浸出液的热交换装置还具有如下附加技术特征根据本专利技术的一些实施例，浸出液的热交换装置进一步包括第一阀门，所述第一阀门设在所述预热管上。优选地，浸出液的热交换装置进一步包括第二和第三阀门，所述第二和第三阀门设在所述进液管和所述排液管上。由此，可通过控制第一阀门、第二阀门和第三阀门控制预热液体和浸出液的比例以将浸出液的温度控制为预定温度。在本专利技术的一个实施例中，浸出液的热交换装置进一步包括用于驱动所述搅拌件在所述反应腔室旋转的驱动器。从而，加快浸出液与预热液体之间的热交换。根据本专利技术的一个实施例，所述预热管被构造成为具有向下弯曲部的管路，且所述预热管的入口端和出口端均伸出到壳体外，且所述弯曲部伸入到所述壳体内。在本专利技术的一些实施例中，浸出液的热交换装置进一步包括放空管，所述放空管位于所述壳体的顶部。从而，使得壳体与大气接触，保证壳体内压力处于常压状态。根据本专利技术的一个实施例，浸出液的热交换装置进一步包括液位计，所述液位计设在所述壳体的顶部。由此，防止浸出液的溢出。根据本专利技术实施例的浸出液的热交换装置，浸出液从进液管通入壳体的反应腔室内，浸出液与流过预热管的弯曲部内的预热液体进行热交换，搅拌件在驱动器的驱动下对浸出液进行搅拌，加快了热交换，且通过控制第一阀门、第二阀门和第三阀门控制浸出液和预热液体的比例将浸出液的温度控制为预定温度，使得浸出液中的硫从熔硫状态转变为单斜晶状态，达到硫渣分离的要求，且该浸出液的热交换装置减少锅炉蒸汽用量，节约能源消耗，且结构简单，可行性强，效果显著。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I为根据本专利技术实施例的浸出液的热交换装置的示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图I描述根据本专利技术实施例的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出液的热交换装置100，该浸出液的热交换装置100用于将液体的温度控制为预定温度。根据本专利技术实施例的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出液的热交换装置 100，包括壳体I、进液管2、排液管3、预热管4和搅拌件5，其中，如图I所示，壳体I内限定出反应腔室10用于盛放浸出液。进液管2位于壳体I的上部以向壳体I内通入浸出液。 排液管3位于壳体I的下部以排放浸出液。预热管4的一部分伸入到壳体I的反应腔室10 内以适于通入预热液体以与浸出液进行热交换。搅拌件5的下端伸入到反应腔室10以对壳体I内的浸出液进行搅拌。值得注意的是，根据本专利技术实施例的浸出液的热交换装置100 还可以用于对酸液、矿浆、净化液、水等需要进行热交换的液体进行热交换。需要对浸出液进行热交换时，浸出液从进液管2流入到壳体I的反应腔室10内，预热液体从预热管4中流过与浸出液进行热交换，同时搅拌件5对浸出液进行搅拌可加速浸出液和预热液体之间的热交换，当浸出液达到预定温度时，浸出液从排液管3排出壳体 I。根据本专利技术实施例的浸出液的热交换装置100，通过将浸出液通入到设置有一部分预热管4的壳体I内，浸出液与预热管4内的预热液体进行热交换，同时搅拌件5对浸出液进行搅拌加速热交换，使得浸出液能快速达到预定温度，使得浸出液中的硫从熔硫状态转变为单斜晶状态，达到硫渣分离的要求，且该浸出液的热交换装置100减少锅炉蒸汽用量，节约能源消耗，且结构简单，可行性强，效果显著。如图I所示，在本专利技术的一些实施例中，浸出液的热交换装置100进一步包括第一阀门6，第一阀门6设在预热管4上。进一步地，浸出液的热交换装置100还包括第二阀门 (图未示出)和第三阀门(图未示出)，第二阀门和第三阀门设在进液管2和排液管3上。 从而，可通过控制第一阀门6、第二阀门和第三阀门控制预热液体和浸出液的比例以将浸出液的温度控制为预定温度。根据本专利技术的一个实施例，浸出液的热交换装置100进一步包括用于驱动搅拌件 5在反应腔室10旋转的驱动器9，从而加快浸出液与预热液体之间的热交换。优选地，如图I所示，预热管4被构造成为具有向下弯曲部40的管路，且预热管4 的入口端41和出口端42均伸出到壳体I外，且弯曲部40伸入到壳体I内。在如图I的示例中，第一阀门6设置在入口端41上。如图I所示，在本专利技术的一个实施例中，浸出液的热交换装置100进一步包括放空管11，放空管11位于壳体I的顶部，从而使得壳体I与大气接触，保证壳体I内压力处于常压状态。进一步地，浸出液的热交换装置100进一步包括液位计12，液位计12设在壳体I 的顶部，液位计12显示壳体I内的液位，防止了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕红林，王吉坤，毕红兴，余继勇，朱绍菊，杨定文，
申请(专利权)人：大兴安岭云冶矿业开发有限公司，毕红林，
类型：发明
国别省市：
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