一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂制造技术

一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，属于合成纤维的加工用油剂技术领域。其特征在于：该易染涤纶BCF地毯纱纺丝油剂由平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂组成，各成份重量份数为：平滑剂50～60份，乳化剂20～25份，集束剂7～15份，抗静电剂2～5份。本发明专利技术能满足涤纶分子链特性和涤纶BCF的纺丝工艺要求，其稳定性好，油剂乳液的使用可以降低纤维上的附油量，降低成本，减少污染；油剂在短时间挥发少，长时间挥发大，结焦少，易清除；能提高涤纶纤维之间的抱合力，和纤维的强度；油剂的粘度随浓度的变化比较平稳，纺丝过程中张力稳定，断头少，废丝率可由原来的15％减少到8％，显著提高了涤纶BCF地毯纱的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，属于合成纤维的加工用油剂

技术介绍
目前，我国房地产、旅游酒店和航空、铁路、公路等交通运输，以及汽车工业高速发展，各种化纤地毯使用量不断增加，化纤BCF应用前景广阔。BCF地毯纱的主要原料为锦纶、 丙纶及少量的涤纶。近年来，由于涤纶良好的耐热性和耐光性，及阳离子改性涤纶的问世， 又凭借涤纶其有力的价格优势，已成为传统地毯材料的重要替代品。但涤纶分子链紧密敛集，结晶度和取向度较高，极性较小，缺乏亲水性，自身的吸湿性差，摩擦系数大，在纺丝及后续加工过程中易产生静电，纤维之间缺乏抱合力，集束性差，毛丝多，易断头，进而导致产品质量差，生产成本高，生产效率低。为此生产涤纶BCF地毯纱的企业希望在纺丝过程中使用一种油剂以确保涤纶BCF地毯纱的质量和生产效率。但根据文献调研，国内外关于化纤油剂的报道很多，却未见改性涤纶BCF纺丝油剂的报道。涤纶BCF的纺丝工艺不同于普通涤纶长丝或短纤的生产工艺，涤纶BCF纺丝过程中，上油之后还要经过热拉伸，膨化变形， 冷却及交络，然后是高速卷绕，其中主牵伸辊和变形箱的温度达180°C左右，BCF地毯纱的生产速度可达到3600m/min甚至更高，生产工艺的不同对油剂提出了新的要求，高速纺要求油剂具有很好的润湿性和平滑性。其次减少断头率，油剂还应具有一定的油膜强度和耐摩擦性能。拉伸及变形过程中的高温要求油剂具有较好的热稳定性，结焦少，易清除 ’为了保证纺丝过程中张力稳定，油剂的转相点粘度应小些或没有转相点粘度。此外，油剂要满足对环境无污染、无毒性及具有良好生物降解性的要求。可见，涤纶BCF纺丝油剂的开发是一项难度较大的工作。目前，企业在涤纶BCF的纺丝过程中所用油剂有两种选择，一是采用日本、美国及德国进口的锦纶或丙纶BCF纺丝油剂，其生产成本较高；二是为节省生产成本， 多采用国产普通涤纶纺丝油剂代用。不管选择哪种油剂，都存在以下弊病(I)油剂的耐热性较差，在高温高速纺丝过程中，大部分油剂挥发、分解，油膜强度降低，平滑性变差，进而产生毛丝和断头；(2)油剂的粘浓特性差，油剂的转相点粘度较大，引起张力剧烈波动，严重影响产品的品质;(3)在高速纺丝过程中，90或144根单丝在一定的抱合、拉伸及变形工艺下形成一根涤纶BCF地毯纱，油剂润湿性差，不能快速均匀地附着在纤维表面，使纤维之间的抱合性能差，纤维强力降低，进而影响牵伸和变形，增加废丝率。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，它能克服上述现有纺丝油剂用于涤纶BCF纺丝存在的弊病，能满足涤纶分子链特性和涤纶BCF的纺丝工艺要求，它的原液和乳液的稳定性好，油剂乳液的使用可以降低纤维上的附油量，降低成本，避免不必要的环境污染；油剂在短时间挥发少，长时间挥发大，结焦少，易清除；油剂能快速均匀地铺展在涤纶纤维之间，提高涤纶纤维之间的抱合力，从而提高涤纶纤维的强度； 油剂的粘度随浓度的变化比较平稳，纺丝过程中张力稳定，断头少，废丝率可由原来的15% 减少到8%，显著提高了涤纶BCF地毯纱的质量和生产效率。上述的专利技术目的是通过以下技术方案实现的一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，其要点在于该易染涤纶BCF地毯纱纺丝油剂由平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂组成，各成份重量份数为平滑剂50 60份，乳化剂20 25份，集束剂7 15份，抗静电剂2 5份。上述的一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，其技术方案之一是所述的平滑剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物、月桂酸聚氧乙烯(9) 酯、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚或环氧加成聚合物SDP-660中的任意一种或多种的混合物。上述的一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，其技术方案之一是所述的乳化剂为聚乙二醇辛基苯基醚、正癸烷、正癸醇及聚醚改性的聚硅氧烷中的一种或多种的混合物。上述的一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，其技术方案之一是所述的集束剂为聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯及聚乙二醇单硬脂酸中的一种或多种的混合物。上述的一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂，其技术方案之一是所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、烷基醚磷酸酯钾盐、烷基醚磷酸酯铵盐中的一种或多种的混合物。上述的一种用于易染涤纶BCF地毯纱的纺丝油剂采用如下制备方法制备即将上述各成份重量份数混合，升温60 90°C，以一定速度搅拌均匀，恒温一定时间，即配制成易染涤纶BCF地毯纱纺丝油剂。本专利技术的有益效果它克服了现有纺丝油剂用于涤纶BCF纺丝存在的弊病，能满足涤纶分子链特性和涤纶BCF的纺丝工艺要求，与目前现有技术相比，具有以下优点(I)、它的原液和乳液的稳定性好，油剂乳液的使用可以降低纤维上的附油量，降低成本，避免不必要的环境污染，并且无毒无异味；(2)、转相点粘度小或无转相点粘度，使生产过程中张力稳定及上油均匀，避免张力波动造成的断头；(3)、耐热性好，纤维通过180°C甚至接近300°C左右的热板时，发烟少，挥发而吸附在热板表面的油剂少，部分滴落在热板上的油剂能很快分解挥发掉，且结焦残留物易于清除，避免结焦物影响纤维在热板上的受热均匀性和热板的传热效率，导致丝束拉伸性能不佳，造成张力波动，进而引起断头。适用于涤纶BCF地毯纱加工过程中高温的要求；(4)、油剂润湿性好，在易染涤纶BCF高速纺丝过程中，油剂能迅速吸附并均匀铺展在纤维表面，油膜厚度均匀，纤维丝束平滑，纤维拉伸均匀，可纺性大幅提高，断头、毛丝明显减少，且不存在染色斑等问题。总之本专利技术油剂可纺性好，断头少、满筒率高、筒子成型良好,废丝率由原来的 15%减少到8%，结焦残留少，易于清除，该油剂不仅节约成本，提高生产效率，而且提升了 BCF地經纱的品质，提闻了效:JifL。附图说明图I :实施例与进口油剂HQ-668浓度-粘度曲线比较结果参照图。具体实施例方式下面列举实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术不只限于这些实施例。实施例I本实施例由各成份重量份数为50份平滑剂、20份乳化剂、7集束剂、2份抗静电剂组成；其中平滑剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚，乳化剂为聚乙二醇辛基苯基醚，集束剂为聚乙二醇硬脂酸酯，抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；将按上述重量配比的各成份混合，升温70°C,以搅拌速度550rpm搅拌均勻,恒温30min后冷却降温，即配制成易染涤纶BCF地毯纱纺丝油剂。实施例2本实施例由各成份重量份数为53份平滑剂，23份乳化剂，9份集束剂，3份抗静电剂组成；其中平滑剂为聚氧乙烯，乳化剂为正癸烷，集束剂为聚乙二醇月桂酸酯，抗静电剂为烷基醚磷酸酯钾盐；将按上述重量配比的各成份混合，升温75°C，以搅拌速度550rpm搅拌均匀，恒温30min后冷却降温，即配制成易染涤纶BCF地毯纱纺丝油剂。实施例3本实施例由各成份重量份数为55份平滑剂，24份乳化剂，11份集束剂，4份抗静电剂组成；其中平滑剂为聚氧丙烯嵌段聚合物，乳化剂为正癸醇，集束剂为聚乙二醇油酸酯， 抗静电剂为烷基醚磷酸酯铵盐‘将按上述重量配比的各成份混合，升温80°C，以搅拌速度 600rpm搅拌均勻,恒温35min后冷却降温，即配制成易染漆纟仑BCF地毪纱纺丝油剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金梅，苟明霞，陈革新，姚彩兰，赵培庆，胡子坡，任静，王诚，
申请(专利权)人：浙江义乌金汇化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：