本发明专利技术提供一种用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置，涉及化工领域中催化剂制备领域。所述的装置包括滤头和滤杆，滤头固定连接在滤杆下端。其中所述的滤头下端固接有环状导流定位板，其为与水平面所呈的夹角范围是30～50度的上小下大的喇叭口结构；其上表面做镜面抛光处理；所述滤杆内设置有反吹气管，可以进行微量反吹。本发明专利技术过滤装置能够精确地控制滤杆插入滤头的深度、不易堵塞滤头、精确实现微量反吹、易于滤饼脱落且不易造成上清液浑油。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域中一种催化剂制备用的滤液过滤装置，特别涉及一种应用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置。
技术介绍
在聚烯烃催化剂生产中，高活性的Ziegler-Natta催化剂采用液相四氯化钛与含镁化合物的固体载体或催化剂混合接触反应获得，再将获得的固体催化剂组分用在催化剂制备釜中用溶剂洗涤，将反应后物料在制备釜中静置分层，一定时间后，采用压滤的方法将上层清液在0. 05 0. 3MPa氮气压下压送出至滤液储罐，压滤后的下层催化剂浆液从反应器下底口排出至后续流程；压滤过程产生了含烃溶剂催化剂滤液，滤液组分通常包括有机烃类(己烷、甲苯、四氢呋喃等)、四氯化钛、氯化烃氧基钛、常规供电子体等及少量未被过滤掉的催化剂细粉。现有滤头在实际工程应用中常会有如下问题(1)滤头在过滤过程中，尤其是接近清液与悬浮液界面时，滤头插入深度难于精确观察与控制，如果滤头插入过深，固体催化剂颗粒很快就会堵塞滤头，易造成细粉大量压出，滤液流通大量减少，大大降低了压滤效率。(2)滤头堵塞后，常采用敲打滤杆，使用机械振动的方法清除堵塞滤头的固体颗粒，常造成滤杆变形，且效率不高，堵塞滤头的滤饼不易震掉，尤其是滤杆插入较深的情况下，效果更为不好；对于滤头堵塞，也采用管道氮气反吹的方法清除堵塞滤头的固体颗粒，但是反吹过程不易控制，大量的液体倒流常造成沉降界面迅速混浊，加长了沉降时间，降低了压滤效率，在采用某些强度较低的过滤网时，短时间大量液体的倒流，也会损坏滤网，造成大量固体催化剂颗粒被压滤出，造成了产品损失。
技术实现思路
针对现有技术中的存在的缺陷，本专利技术提供了一种用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置。该过滤装置具有能够比较精确控制滤杆的插入深度、不易堵塞滤头、精确实现微量反吹、易于滤饼脱落且不易造成上清液浑浊等效果。本专利技术采用的技术方案如下一种用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置，包括滤头和滤杆，滤头固定连接在滤杆下端。所述的滤头下端固接有环状导流定位板，所述的导流定位板为与水平面所呈的夹角范围是30 50度的上小下大的喇叭口结构；所述的导流定位板的上表面做镜面抛光处理。在实际应用中，为了实现更好的导流效果，所述的导流定位板5与水平面所呈的夹角优选范围是40 45度。所述的滤头包括滤网和滤网支架，所述滤网支架为锥型支架，包括上下支撑板，及与上下支撑板连接的构成锥筒的网格结构；所述网格结构采用向下缩径形式，缩径角度与垂直方向呈15 35°。所述滤网固定在滤网支架的上下支撑板上，罩住整个网格结构。固定方式优选捆绑或是焊接。所述的导流定位板焊接在滤网支架的下支撑板底部；滤网支架的上支撑板中心处设有内螺纹，所述的滤杆下端设有外螺纹，两者螺纹连接。所述滤网支架的网格结构可以是各种网格结构，优选采用条状栅格或者铣孔结构。为了使滤网安装的更紧密，所述滤网支架的上下撑板侧壁上优选设置有环状凹槽，通过将滤网捆绑或焊接于所述环状凹槽上来将滤网固定在网格结构上。更优选的，对应于所述环状凹槽的位置，滤网外设置有环状压紧条，用于压紧固定滤网。所述压紧固定也属于一种捆绑固定的方式。或更优选在压紧基础上再进行焊接，环状压紧条、滤网和上下支撑板焊接在一起固定滤网。所述滤杆旋入到所述的滤头内部，其底端与所述的滤网支架上支撑板的底面距离至少为2厘米。这样在压滤过程中，当滤头滤网上部已经开始暴露于气相空间时，由于滤杆的插入为至少3cm，滤头内部的清液还可以被压出一部分。所述的滤杆内可设置有反吹气管，自滤杆顶部，采用法兰对夹形式固定。所述的反吹气管顶端由所述的滤杆顶部伸至其外部。在实际应用中，为了保证压滤出的上层清液中尽量少的含有催化剂细粉，所述的反吹气管底端沿所述的滤杆方向垂直延伸至所述的滤杆底端下部的滤头内，与所述的滤头内部底面的距离为0. 5 5厘米，且所述反吹气管底端至少长于的滤杆底端2cm。更为具体的，所述滤杆顶部设置有滤杆接口组件、滤杆接口组件上面设置有滤杆出口阀门，两者之间夹持有反吹气管接口组件。所述的接口组件均为管道连接中常用的管件。所述滤杆出口阀门为法兰式阀门，滤杆接口组件为一单片法兰，其与滤杆出口阀门底部的另一片法兰密封面共同夹持反吹气管接口组件。所述的反吹气管接口组件由夹持件与吹气管共同组成。夹持件上下表面均为与之上下连接配对的法兰相配合的标准密封面结构，将所述的反吹气管引出滤杆，并固定、密封。在引出滤杆的反吹气管的端头设置反吹进口阀门。更具体的所述反吹气管接口组件的夹持件为环状件，其侧壁设置有通孔。所述反吹气管分为两段，一段为垂直管，置于滤杆内，其上端头装有弯头，从内部横插入夹持件的通孔内；另一段为水平管，置于滤杆外，其一端头从外插入夹持件通孔，将反吹气管的两段端头与夹持件通孔焊接固定。在实际应用中，为了精确控制反吹气流量，所述的反吹进口阀门连接有反吹流量计阀组。所述的滤杆与所述的滤网支架的上支撑板的连接点上通过一个锁紧螺母锁紧。所述滤杆从反应釜的压滤管口插入反应釜，滤杆与压滤管口接触处设有密封法兰，对所述滤杆进行密封、固定。采用密封法兰上有填料密封结构，确保滤杆在工作时反应釜不会泄露。本专利技术带来的有益效果是在调整滤杆插入深度进行压滤过程中，可以通过反应釜上装有的视镜，清晰观察到导流定位板位置，从而可以定位滤头插入的位置尽量接近于清液与悬浮液界面之处，最大限度的压出清液，避免插入过深引起滤头堵塞，同时减少了滤渣，提升了装置的精度，降低了操作难度，减少了设备腐蚀。当滤头发生堵塞情况时，采用从反吹气管微量通入氮气的方法，使堵塞滤头的滤饼脱落，由于精确控制了反吹气量，可以尽可能的减少了反吹过程中液相界面的扰动，避免清液混浊；此外，本专利技术设计有导流定位板，可以引导压滤及反吹过程中液体流动在接近水平方向，减少了垂直方向的液体扰动，避免清液混浊，同时与被压滤液体匹配的角度也避免了固体颗粒在导流定位板上的堆积，缩短了溶液再次沉降的时间；再有，装置中的滤头采用向下缩径形式设计，使反吹过程中堵塞滤头的滤饼易于脱落，提高了装置的工作效率。附图说明图1为本专利技术用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置结构示意图。图2为本专利技术用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置过滤头结构局部放大图。图3为本专利技术用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置滤杆接口组件结构局部放大图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置，包括滤头和滤杆3。其中滤头部分置于反应釜内部。本专利技术的滤杆3为Φ32不锈钢管，穿过反应釜压滤管口，并采用密封法兰6密封固定。密封法兰6上有填料密封结构，确保滤杆3在工作时反应釜不会泄露。本专利技术的滤头包括不锈钢滤网1和滤网支架2。如图2所示，滤网支架2包括上支撑板和下支撑板，及与上下支撑板连接的构成锥筒的网格结构。所述网格结构采用向下缩径形式，缩径角度与垂直方向呈35°。所述网格结构为条状栅格。所述支撑架2的上下支撑板侧壁设置有环状凹槽，所述滤网1上下两端固定在滤网支架2的上支撑板和下支撑板的环状凹槽上，罩住整个网格结构。相应的位置上滤网外还设有环状压紧条以压紧滤网1。通过焊接将滤网、环状压紧条及上下支撑板焊接固定在一起。上滤网支架2的上支撑板中心处设有内螺纹，所述的滤杆3下端设有外螺纹，可旋入滤网支架2的上支撑板内，与上支撑板螺纹连接，并伸入滤头内部。滤杆3下端与上支撑板底面的距离为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，罗继红，沈贻芳，单薇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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