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高风速旋流式电除尘装置制造方法及图纸

技术编号:758394 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
高风速旋流式电除尘装置,属环保工业除尘领域,为解决多种除尘器组合除尘造价高,占地面积大而设计,其特征在于圆筒形壳体(1)内制有沿切线进风方向的螺旋叶(12),外壳(1)的底部制有集尘斗(13),集尘斗接卸料器(5),由多毛刺螺旋管(21)、绝缘支架(22)、带百叶窗孔的芯管(23)及套在芯管(23)上的玻璃丝布套(24)组成的芯管总成装有圆筒形壳体内的轴线上,圆筒形壳体一头封死,一头装引风机(4),高压直流发生器负极接多毛刺螺旋管(21),正极接壳体(1)。它适用于集约式除尘的产尘设备上。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保工业除尘领域。目前工业除尘所采用的旋风除尘器,对除掉含尘气中较大粉尘颗粒有效,对细粉尘除尘效果不理想;袋式除尘器虽对细微粉尘除尘有良好的效果,但采用的滤材怕潮湿粉尘和高温粉尘,在应用范围上有时受到制约;电除尘器虽比旋风除尘器、袋式除尘器有很多优点,但它也受含尘浓度和比电阻的制约,含尘浓度高时,电除尘器前需加一级予除尘设备,比电阻不合要求时,还需调质处理或根本不能采用电除尘器,同时电除尘器也有体积大,造价高等不足之处,故目前工业除尘需旋风除尘器匹配袋式除尘器联合除尘或采用旋风除尘器同电除尘器联合除尘,这种联合除尘,虽除尘效果好,但投资大,耗电多,占地面积大,对目前工业除尘来说,也不尽人意。本技术的目的在于设计出一种对含尘气体放宽对温度、湿度限制,在单机内能除掉大颗粒粉尘,又能除掉微细粉尘,且体积小、除尘效果好、造价低、使用寿命长的除尘装置。实现本技术的技术方案是在圆筒型壳体的一端,沿圆筒形壳体壁切线方向制有进含尘风口,在圆筒形壳体的内壁上,顺切线进风方向制有螺旋叶,螺旋叶螺距间对应的圆筒形壳体的底部制有集尘料斗,集尘料斗接螺旋卸料推进器;具有与圆筒形壳体内壁上螺旋叶同旋向、等螺距的多毛刺螺旋管通过绝缘支架装在带有百叶窗孔的芯管上,芯管的外壁面上套有耐高温且透气性好的材料制成的套组成芯管总成,芯管总成沿圆筒形壳体的轴线旋入圆筒形壳体中,带有百叶窗孔的芯管与圆筒形壳体内的螺旋叶接触部位装有绝缘环,圆筒形外壳的进风口端的端头由封头封死,另一端头装有引风机,高压直流发生器的负极引线通过圆筒形壳体端头封头上的绝缘子孔与多毛刺螺旋管连接,正极接圆筒形外壳,组成本技术。本技术的具体结构由下面的实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术高风速旋流式电除尘装置沿轴线剖开的示意图。下面结合图1详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。参照图1,由钢板卷制焊接而成的圆筒形壳体(1),在圆筒形壳体(1)的一端沿壳体壁切线方向制有进风口(11),在圆筒形壳体(1)的内壁上,顺切线进风方向制有螺旋叶(12),螺旋叶螺距间对应的圆筒形壳体(1)的底部制有集尘料斗(13),集尘料斗(13)接螺旋卸料推进器(5);具有与圆筒形壳体(1)内壁上的螺旋叶同旋向、等螺距的多毛刺螺旋管(21)通过绝缘支架(22)装在带有百叶窗孔的芯管(23)上,芯管(23)上的窗孔开口方向对应进风方向,芯管(23)的外壁面上套有玻璃丝布制成的套(24)组成芯管总成,芯管总成沿圆筒形壳体的轴线旋入圆筒形壳体(1)中,带有百叶窗孔的芯管(23)与圆筒形壳体(1)内的螺旋叶(12)接触部位装有绝缘环(3),圆筒形壳体(1)的进风口端的端头由封头(14)封死,另一端头配装有引风机(4),高压直流发生器的负极引线通过圆筒壳体(1)的端头封头(14)上的绝缘子孔(15)与多毛刺螺旋管(21)连接,正极接圆筒型外壳(1)。本技术在生产现场应用时,根据生产现场含尘气体量的多少、含尘浓度及对净化气体的要求来选定高风速旋流式电除尘装置。高风速旋流式电除尘装置选定后,在产尘现场安装时,进风口(11)由管道接尘源出口,高压直流发生器的负极引线连通多毛刺螺旋管(21),正极接本装置的壳体(1),然后将高压直流发生器、引风机(4)接通电源,此时本装置内由于引风机(4)的作用,产生负压;含尘气体进入圆筒形壳体(1)内,粉尘在离心力的作用下,使具有一定质量和很高速度的尘粒被抛向圆筒形壳体的内壁上,尘粒失去速度,因重力作用,顺着壳体内壁滑下,落入集尘斗(13)中;套有玻璃丝布套(24)的带有百叶窗孔的芯管同时也起到了对微细粉尘的袋式除尘器的作用,实现了对含尘气体的一、二极除尘;同时由于高压直流发生器连通的负极多毛刺螺旋管(21)通电,电晕极在气体中产生高压电场对气体进行电离,含尘的气体通过时,微尘吸附负离子和电子而具有了负电荷,向着带有正电荷的壳体内壁移动沉降,带负电荷的微尘与壳体(1)接触时,便给出本身电荷,粉尘受机械粘着力的作用留在壳体(1)内壁上,粘着力不大,在壳体(1)内高风速的作用下,易落入集尘斗(13),由螺旋卸料推进器(5)送入料仓,净化的气体由引风机(4)排出。本技术的优点1由于圆筒形壳体(1)内制有沿进风方向的螺旋叶(12),含尘气流在螺旋叶(12)的导向作用下,增大了含尘气流的离心力,提高了对大颗粒粉尘的除尘效果;2在电除尘器中,绝大部分粉尘降在沉降极与新进来的含尘气体相接触的一端,位于电除尘器出口部分的沉降极,则较少参与粉尘的沉降过程,本技术圆筒壳体(1)的内壁上制有螺旋叶(12),使螺旋叶(12)的每个螺距间形成了一个独立的微细粉尘回收部分,故而形成了多级电除尘,大大提高了对微细粉尘的除尘效果;3由于本技术采用了旋风除尘器的高风速,带负电荷的微尘与带正电荷的圆筒形壳体内壁接触时,便给出本身电荷,粉尘受机械粘着力的作用留在圆筒形壳体(1)的内壁面上,保护了壳体,但粘着力不大,松松的留在上面,高风速易把它吹掉,落入集尘斗,省去了电除尘器极板震打装置;4由于高压发生器的负极联接了多毛刺螺旋管,增强了电晕放电,提高了除微细粉尘的效果;5由于本技术采用了高风速易将潮湿粉尘吹干,带有百叶窗孔的芯管(23)上套有玻璃丝布制的套(24),从而放宽了对含尘气体进入该除尘器时对其温度、湿度的限制;6由于本技术集旋风除尘器、袋式除尘器、电多级除尘器于一身,从而减少了达到同样除尘效果所用除尘设备的体积、占地面积、设备耗钢量,从而降低了成本。权利要求1集旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器结构为一体而成的高风速旋流式电除尘装置,其特征在于圆筒形壳体(1)的一端,沿圆筒形壳体壁切线方向制有进含尘风口(11),在圆筒形壳体的内壁上,顺切线进风方向制有螺旋叶(12),螺旋叶(12)螺距间对应的圆筒形壳体(1)的底部制有集尘料斗(13),集尘料斗(13)接螺旋卸料推进器(5);具有与圆筒形壳体(1)内壁上螺旋叶(12)同旋向、等螺距的多毛刺螺旋管(21)通过绝缘支架(22)装在带有百叶窗孔的芯管(23)上,带有百叶窗孔的芯管(23)的外壁面上套有耐高温且透气性好的材料制成的套(24)组成芯管总成,芯管总成沿圆筒形壳体(1)的轴线旋入圆筒形壳体(1)中,带有百叶窗孔的芯管(23)与圆筒形壳体(1)内的螺旋叶(12)的接触部位装有绝缘环(3),圆筒形壳体(1)的进风口端的端头由封头(14)封死,另一端头配装有引风机(4),高压直流发生器的负极引线通过圆筒形外壳(1)的端头封头(14)上的绝缘子孔(15)与多毛刺螺旋管(21)连接,正极接圆筒形壳体(1)。2根据权利要求1所述的高风速旋流式电除尘装置,其特征在于所述的带有百叶窗孔的芯管(23)上的百叶窗孔的窗孔开口放向对应进风方向。3根据权利要求1所述的高风速旋流式电除尘装置,其特征在于所述的带有百叶窗孔的芯管(23)的外壁面上套的耐高温、透气性好的套(24)为玻璃丝布制成的套。专利摘要高风速旋流式电除尘装置,属环保工业除尘领域,为解决多种除尘器组合除尘造价高,占地面积大而设计,其特征在于圆筒形壳体(1)内制有沿切线进风方向的螺旋叶(12),外壳(1)的底部制有集尘斗(本文档来自技高网...

【技术保护点】
集旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器结构为一体而成的高风速旋流式电除尘装置,其特征在于圆筒形壳体(1)的一端,沿圆筒形壳体壁切线方向制有进含尘风口(11),在圆筒形壳体的内壁上,顺切线进风方向制有螺旋叶(12),螺旋叶(12)螺距间对应的圆筒形壳体(1)的底部制有集尘料斗(13),集尘料斗(13)接螺旋卸料推进器(5);具有与圆筒形壳体(1)内壁上螺旋叶(12)同旋向、等螺距的多毛刺螺旋管(21)通过绝缘支架(22)装在带有百叶窗孔的芯管(23)上,带有百叶窗孔的芯管(23)的外壁面上套有耐高温且透气性好的材料制成的套(24)组成芯管总成,芯管总成沿圆筒形壳体(1)的轴线旋入圆筒形壳体(1)中,带有百叶窗孔的芯管(23)与圆筒形壳体(1)内的螺旋叶(12)的接触部位装有绝缘环(3),圆筒形壳体(1)的进风口端的端头由封头(14)封死,另一端头配装有引风机(4),高压直流发生器的负极引线通过圆筒形外壳(1)的端头封头(14)上的绝缘子孔(15)与多毛刺螺旋管(21)连接,正极接圆筒形壳体(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨振坤申健
申请(专利权)人:杨振坤
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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