【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉除尘设备，结构包括烟道、旋风子。将旋风子结构和湿法喷淋方法结合起来的除尘设备已有专利申请。但是，依然存在除尘效率低，操作难等问题。本技术的目的是提供一种旋风多管湿式结构的除尘设备，这种设备具有占地面积小、除尘效率高、不污染环境的特点。本技术的目的可由如下结构来实现整体呈罐体1，在上部一侧有进烟口2，顶部有出烟口3，其内装四只管状旋风子4(一蒸吨锅炉四个)，下部为锥形储灰室5，储灰室5下部为电机带动的螺旋清灰装置和排灰口6。管状旋风子4的侧口正对进烟口2，上口正对出烟口3，下口正对储灰室5，旋风子4外侧口以下到储灰室5顶部以上的空隙填充石料。储灰室5内对应开有两个喷水管7。本技术的优点是烟气从切线方向进入旋风子4，在离心力作用下，尘粒与气体分离，灰落到除尘器下部储灰室5，被净化后的气体，经排气管进入烟气室，由出烟口3经引风机排出。从设计上考虑，烟气经多管除尘后，除尘效率可达90-95％，既使是在没有烟气喷水的情况下，烟尘排放浓度也能满足国家颁布的《锅炉大气污染物排放标准》。克服了有些设备单一性能不能达标的问题。烟气喷水后除尘效率可提高2-3％。烟气中的灰尘落入储灰室5后，被两端喷水管7的自来水或锅炉排污水进一步湿化，以保证灰尘始终处于半湿状态，被螺旋除尘器从排灰口6排出。这样改变了一般多管除尘器排灰干呛的问题。较大地改善了工人劳动条件。附图解释附图说明图1为锅炉除尘设备主视(局剖)图图2为锅炉除尘设备左视图实施例如图1所示，整体呈罐体1，在上部一侧有进烟口2，顶部有出烟口3，其内装四只管状旋风子4，下部为锥形储灰室5，储灰室5下为电机...
【技术保护点】
锅炉除尘设备，结构包括烟道、喷口、旋风子，其特征在于整体呈罐体１，在上部一侧有进烟口２，顶部有出烟口３，其内装四只管状旋风子４，下部为锥形储灰室５，储灰室５下为电机带动的螺旋清灰装置和排灰口６。
【技术特征摘要】
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