本发明专利技术公开了将制革用水及皮化水溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特点是将磁化的纳米小分子水与超声波增强结合应用于制革各工序，不但可提高制革各工序物理化学过程的功效，而且减少化工材料的消耗量，最大限度地减少有害药物和工业废水排放所带来的环境污染，大大节约了水的用量，减少制革过程中水的浪费，降低生产成本，是对传统制革方法的改革，为皮革工业的发展提供了新的有效途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于大分子水处理为小分子水的纳米技术和超声波增强技术等领域。
技术介绍
目前制革业仍用传统的制革方法，即用自然水及皮化溶液对原料皮进行回软(浸水)、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理化学过程。上述过程中，水及皮化溶液由原料皮细胞组织的水通道方能进入，这些水通道的直径2纳米左右且呈六角形，而直径为2. 6-6纳米的自然水即大分子水(13个水分子以上组成的长链水分子团)及此自然水皮化溶液则很难进入，只有部分变形的和直径较小的能进入，因此功效不佳。但是，根据费庆志的研究，水是一个极性分子，当水被强迫通过垂直磁力线时，较大的水分子集团链中的氢键会发生弯曲和局部断裂，使处于近中性的水变成了极性较强的单分子或双分子水，这些水分子具有了较强的活性，能使水中的固体粒子进一步被水分子细化，溶解在水中不析出(《大连铁道学院学报》，1998，19 (I) :85 89)。利用这种方法，将传统制革所用的自然水及皮化溶液，磁化处理为纳米小分子水出个水分子组成的短链水分子团) 及小分子水皮化溶液后，它们的直径只有O. 5-1纳米，用于制革各工序，效果能显著提高； 因为6环的纳米小分子水及小分子水皮化溶液的直径比原料皮细胞组织水通道的直径小的多，故能顺利进入其中发挥功效。李言涛与薛永金研究的磁化水处理器，包括内磁式和外磁式。所谓内磁式是指磁设备安装在管道的某一段中间，让水从磁水器内部流过，外磁式只需安装在金属管道外部即可(《工业水处理》，2007，27 (11) :11 15)。文献主要只是系统提供了应用范围，并未明确提供所用设备的具体构造。随后各国在磁化处理水这一领域进行了大量的研究，制出了许多种类的磁化装置，用在锅炉防垢、除垢、农业种植、建筑业的混凝土使用，饮品行业用水磁化，机械加工乳化液的防腐，养殖业中使用磁化水等都有成功的实例，取得了巨大的经济效益。但这一应用并未涉及到皮革加工领域。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供，其特点是采用强度100-5000GS的磁场对传统制革所用的自然水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水及纳米小分子水皮化溶液，并与超声波增强结合应用，从而提高制革过程中的物理化学功效的制革方法。本专利技术的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。包括以下步骤6I)预浸水(I)打开转鼓门盖，装入待浸水的盐湿原料100份，皮启动磁化器，控制强度在 100 5000GS，将预先加热至一定温度的磁化水100份、食盐2 3份、杀菌剂O. 5 I. O 份和渗透剂O. 2 O. 4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20 30°C ;(3)待转鼓内食盐2 3份、杀菌剂O. 5 I. O份和渗透剂O. 2 O. 4份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40 80份，开启电机，控制转速在4 8rpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10 50MHz，功率为 1000 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停I 2小时；(5)转鼓每次转动10 20分钟，停I 2小时，反复4 6次，然后原料皮预浸水完成;(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。2)主浸水(I)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100 5000GS，将磁化水100份、食盐 2 4份、杀菌剂O. 5 I. O份、纯碱4 6份和渗透剂I. 5 2. 5份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20 30°C ;(3)待转鼓内食盐2 4份、杀菌剂O. 5 I. O份、纯碱4 6份和渗透剂I. 5 2. 5份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40 80份，开启电机，控制转速在4 8rpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10 50MHz，功率为 1000 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停I 2小时；(5)转鼓每次转动20 30分钟，停I 2小时，反复8 12次。然后停鼓过夜， 次曰转动10分钟，水洗，原料皮主浸水完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。3)浸灰脱毛(I)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100 5000GS，将磁化水100份、石灰精粉2. O 5. O份、Na2S O. 8 I. 5份、渗透剂O. 2 O. 3份和酶浸灰助剂O. 8 I. 2份和酶浸灰助剂O. 8 I. 2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20 25°C ;(3)待转鼓内石灰精粉2. O 5. O份、Na2S O. 8 I. 5份、渗透剂O. 2 O. 3份和酶浸灰助剂O. 8 I. 2份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40 80份,开启电机,控制转速在3 6rpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10 50MHz，功率为 1000 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停10 20分钟；(5)转鼓每次加入石灰精粉O. 5 I. O份和Na2SO. 3 O. 5份，每次转动10 20分钟，停20 40分钟，反复4 6次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。4)脱灰(I)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100 5000GS，将磁化水100份、硫酸铵I. O I. 5份、氯化铵I. O 2. O份、脱灰助剂O. 5 I. O份和渗透剂O. 2 O. 4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至30 35°C ;(3)待转鼓内硫酸铵I. O I. 5份、氯化铵I. O 2. O份、脱灰助剂O. 5 I. O份和渗透剂O. 2 O. 4份在水体中完全溶化后，调节PH至8. O左右，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮40 80份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在4 8rpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10 50MHz，功率为 1000 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停I 2小时；(5)转鼓每次转动10 20分钟，停O. 5 I小时，反复I 3次，然后原料皮浸灰完成;(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。5)浸酸(I)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100 5000GS，将磁化水100份、食盐 5 8份、硫酸(98%) I. 2 I. 4份、甲酸(85% )O. 6 O. 8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20 25°C ;(3)待转鼓内食盐5 8份、硫酸(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴莲，李冰晶，张宗才，古舜起，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
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