本发明专利技术公开了一种高硼管及其制备方法，其主要是采用组成原料黄沙、石灰石、长石、纯碱、氢氧化铝、氧化钡、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂按一定重量份比例混合，加入炼炉中锻炼，然后二次澄清、去气泡、降温冷却成型，最后退火得到成品。本发明专利技术采用廉价、资源丰富的黄沙替代石英砂作为高硼管的生产原料，降低高硼管的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高硼管生产原料及工艺的
，主要是用黄沙替代石英砂作为高硼管的生产原料。
技术介绍
高硼管的主要成分为SiO2和B2O3，具有良好的耐热性和化学稳定性，其可以制成真空胆、真空管、紫外线杀菌灯管等，已被广泛应用于人们的日常生产和生活中。石英砂作为一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，是生产高硼管的主要原料之一。但石英砂作为生产高硼管的原料也存在着缺点，因为石英砂生产工艺相对复杂， 需经过磕石机将石英石矿料加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁或经过特殊水路系统除铁才能加工完成，加工过程费时费料，故其价位较高，高档的300-400元每吨，中档的要200元左右每吨，低档的也要100-150元每吨，而且随着石英石矿山的开采减少，石英砂的价格还会上涨，势必会增加玻璃的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，用廉价、资源丰富的黄沙替代石英砂作为高硼管的生产原料，降低高硼管的生产成本。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案高硼管，其特征在于其组成原料的重量份为黄沙85-95份、石灰石20-35份、长石 20-30份、纯碱10-20份、氢氧化铝13-18份、氧化钡15-20份、硼酸15-20份、着色剂2. 5-5 份、澄清剂3-5份、脱色剂3-5份和乳浊剂3-5份。所述的高硼管的制备方法，其特征在于包括以下步骤(O将黄沙用水冲洗，然后按一定重量份比例将黄沙、石灰石、长石、纯碱、氢氧化铝、氧化钡、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂均匀混合，进入炉膛加温，加温至 1100-1300°C，反应25-35分钟后出炉；(2)然后依次通过二次澄清、去气泡、降温冷却成型处理，最后退火得到成品。所述的高硼管，其特征在于所述的着色剂选自离子着色剂、胶体着色剂和化合物着色剂，所述离子着色剂包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物，所述胶体着色剂包括金化合物、银化合物和铜化合物，所述化合物着色剂包括金属硒粉、硫化镉、硒化镉。所述的高硼管，其特征在于所述的澄清剂选自氧化砷、氧化锑、硫酸盐和氟化物。所述的高硼管，其特征在于所述的脱色剂包括物理脱色剂和化学脱色剂，所述的物理脱色剂选自Se、Mn02、NiO, Co2O3,化学脱色剂选自As203、Sb203、Na2S和硝酸。所述的高硼管，其特征在于所述的乳浊剂选自氟化物和磷酸盐。本专利技术的有益效果本专利技术采用廉价、资源丰富的黄沙替代石英砂作为高硼管的生产原料，降低高硼管的生产成本。具体实施例方式实施例I :闻硼管，其组成原料的重量份为黄沙85份、石灰石20份、长石20份、 纯碱10份、氢氧化铝13份、氧化钡15份、硼酸15份、着色剂2. 5份、澄清剂3份、脱色剂3 份和乳浊剂3份。高硼管的制备方法，包括以下步骤(O将黄沙用水冲洗，然后按一定重量份比例将黄沙、石灰石、长石、纯碱、氢氧化铝、氧化钡、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂均匀混合，进入炉膛加温，加温至 1100-1300°C，反应25-35分钟后出炉；(2)然后依次通过二次澄清、去气泡、降温冷却成型处理，最后退火得到成品。着色剂选自离子着色剂、胶体着色剂和化合物着色剂，所述离子着色剂包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物，所述胶体着色剂包括金化合物、银化合物和铜化合物，所述化合物着色剂包括金属硒粉、硫化镉、硒化镉。澄清剂选自氧化砷、氧化锑、硫酸盐和氟化物。脱色剂包括物理脱色剂和化学脱色剂，物理脱色剂选自Se、MnO2, NiO, Co2O3,化学脱色剂选自As203、Sb2O3> Na2S和硝酸，乳浊剂选自氟化物和磷酸盐。实施例2 :闻硼管,其组成原料的重量份为黄沙95份、石灰石35份、长石30份、 纯碱20份、氢氧化铝18份、氧化钡20份、硼酸20份、着色剂5份、澄清剂5份、脱色剂5份和乳浊剂5份。高硼管的制备方法，包括以下步骤(O将黄沙用水冲洗，然后按一定重量份比例将黄沙、石灰石、长石、纯碱、氢氧化铝、氧化钡、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂均匀混合，进入炉膛加温，加温至 1100-1300°C，反应25-35分钟后出炉；(2)然后依次通过二次澄清、去气泡、降温冷却成型处理，最后退火得到成品。着色剂选自锰化合物、钴化合物，澄清剂选自氧化锑、硫酸盐。脱色剂选自Mn02、Ni03、As2O3,乳浊剂选自磷酸盐。权利要求1.一种高硼管，其特征在于其组成原料的重量份为黄沙85-95份、石灰石20-35份、 长石20-30份、纯喊10-20份、氢氧化招13-18份、氧化钡15-20份、硼酸15-20份、着色剂2.5-5份、澄清剂3-5份、脱色剂3-5份和乳浊剂3_5份。2.一种如权利要求I所述的高硼管的制备方法，其特征在于包括以下步骤(O将黄沙用水冲洗，然后按一定重量份比例将黄沙、石灰石、长石、纯碱、氢氧化铝、氧化钡、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂均匀混合，进入炉膛加温，加温至 1100-1300°C，反应25-35分钟后出炉；(2)然后依次通过二次澄清、去气泡、降温冷却成型处理，最后退火得到成品。3.根据权利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的着色剂选自离子着色剂、胶体着色剂和化合物着色剂，所述离子着色剂包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物，所述胶体着色剂包括金化合物、银化合物和铜化合物，所述化合物着色剂包括金属硒粉、硫化镉、硒化镉。4.根据权利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的澄清剂选自氧化砷、氧化锑、硫酸盐和氟化物。5.根据权利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的脱色剂包括物理脱色剂和化学脱色剂，所述的物理脱色剂选自36^1102、祖0、&)203，化学脱色剂选自As2O3、Sb2O3、Na2S和硝酸。6.根据权利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的乳浊剂选自氟化物和磷酸盐。全文摘要本专利技术公开了，其主要是采用组成原料黄沙、石灰石、长石、纯碱、氢氧化铝、氧化钡、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂按一定重量份比例混合，加入炼炉中锻炼，然后二次澄清、去气泡、降温冷却成型，最后退火得到成品。本专利技术采用廉价、资源丰富的黄沙替代石英砂作为高硼管的生产原料，降低高硼管的生产成本。文档编号C04B35/622GK102584187SQ20121001079公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日专利技术者梁英富 申请人:芜湖市天地电子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁英富，
申请(专利权)人：芜湖市天地电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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