本发明专利技术涉及一种经高速焊接制成的包铜钢管，在0.6mm厚碳钢板的单个表面经过机械轧制上一层50μm的铜层；再经过制管机将该包铜钢板形成铜钢复合管，此时存在沿着管轴向延伸的纵缝；添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊工艺采用冷金属过渡，焊接速度采用6m/min，焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在0.8-1.0mm之间；对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行高速连续焊接。本发明专利技术提高了加工速度尤其是焊接步骤的速度，并且保证材料的强度和耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种经高速焊接制成的包铜钢管，尤其涉及一种经高速电弧铅焊的制得的包铜钢管。
技术介绍
目前，全球铜资源日益减少，铜价格一直高企不下，属于铜管用量大户的冰箱、空调企业，一直在寻求价格低廉、质量可靠的代替品，为使产品有价格竞争优势，也在积极开发各种新产品。各种新技术、新工艺、新材料层出不穷，目前，在空调上开始使用各种铜管代替材料。包铜钢管采用先进的金属复合加工技术，在精密无缝钢管内外表面包覆而成，并使钢与铜之间形成原子间的结合，具备了铜的耐腐蚀和抗氧化性能，并具有以下特点I、包铜钢管具有良好的耐腐蚀性，正常情况下钢比铜易腐蚀，但由于包铜钢管中的钢被铜完全所包覆，改善了钢易氧化，腐蚀的特性。2、包铜钢管采用先进工艺，其铜和钢的紧密结合，可根据用户实际使用情况，加工弯曲或再次成型并可高温火焰焊接，其表面铜不会脱落，维持了铜管的性质。3、包铜钢管具有相对成本低，价格相对稳定，克服铜管高成本，以及价格不稳定性。包铜钢管的制造中，需要经过制管机开卷和焊接等生产工艺，然而传统的感应焊焊接方法无法将包铜钢管焊接起来，因为铜的熔点低于碳钢，铜钢溶化后形成完全不固熔体，因此如何在保证包铜钢管中的钢完全被铜所包覆条件下，将经卷板机卷板后的包铜钢管的纵缝焊接起来，将是解决包铜钢管广泛应用的主要难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经高速焊接制成的包铜钢管，它能够实现对包铜钢管的无缝对接，并且保证包铜钢管中的钢完全被铜所包覆。本专利技术采用了如下技术方案一种经高速焊接制成的包铜钢管，其特征在于，其钢层厚度为O. 6mm,钢层表面的铜层厚度为50 μ m,焊接纵缝为O. 8-1. Omm,并且所述包铜钢管由以下步骤制得1)在O.6mm厚碳钢板的单个表面经过机械轧制上一层50 μ m的铜层；2)经过制管机将该包铜钢板形成铜钢复合管，此时存在沿着管轴向延伸的纵缝；3)添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊工艺采用冷金属过渡，焊接速度采用6m/min， 焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在O. 8-1. Omm之间；对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行高速连续焊接。与现有技术相比，本专利技术所述的包铜钢管的高速电弧铅焊方法具有1.采用铜及铜基焊料作为铅料将纵缝的铜层连接到一起，实现包铜钢管中的钢完全被铜所包覆，保证液体无法渗入钢中，且焊缝强度达到了添充材料的强度并具有良好的耐腐蚀性；2.现有的高速焊接技术，保护气多采用三元或四元气，本专利技术采用纯氩气作为高速焊的保护气体，成本低廉且能达到常规惰性气体保护焊焊接速度的5-10倍；3.该电弧铅焊方法可以使碳钢不熔化，铜层熔化，有效地阻止了铜钢金属间化合物的生成，保证了焊接质量；4.冷金属过渡焊接方法，减少了热输入量，有效地减小了焊后工件的变形量。 具体实施例方式本申请经过大量实验，选择了如下优选的步骤及参数，即一种经高速焊接制成的包铜钢管，其特征在于，其钢层厚度为O. 6mm,钢层表面的铜层厚度为50 μ m,焊接纵缝为 O. 8-1. 0mm，并且所述包铜钢管由以下步骤制得1)在O.6mm厚碳钢板的单个表面经过机械轧制上一层50 μ m的铜层；2)经过制管机将该包铜钢板形成铜钢复合管，此时存在沿着管轴向延伸的纵缝；3)添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊工艺采用冷金属过渡，焊接速度采用6m/min， 焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在O. 8-1. Omm之间；对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行高速连续焊接。采用该制造方法，尤其是经过高速焊接后，经拉伸试验测得焊缝强度为180MPa，达到了添充材料的强度，且包铜钢管中的钢完全被铜所包覆，达到了耐腐蚀性等的使用性能。除了本申请所描述的上述制造工艺，其它对于钢板的加工，以及钢板经制管机开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等生产工艺的选择和参数设置都可以由本领域技术人员根据实际需要选择。权利要求1.一种经高速焊接制成的包铜钢管，其特征在于，其钢层厚度为O. 6mm,钢层表面的铜层厚度为50 μ m，焊接纵缝为O. 8-1. 0mm，并且所述包铜钢管由以下步骤制得1)在O.6mm厚碳钢板的单个表面经过机械轧制上一层50 μ m的铜层；2)经过制管机将该包铜钢板形成铜钢复合管，此时存在沿着管轴向延伸的纵缝；3 )添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊工艺采用冷金属过渡，焊接速度采用6m/min，焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在O. 8-1. Omm之间；对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行高速连续焊接。全文摘要本专利技术涉及一种经高速焊接制成的包铜钢管，在0.6mm厚碳钢板的单个表面经过机械轧制上一层50μm的铜层；再经过制管机将该包铜钢板形成铜钢复合管，此时存在沿着管轴向延伸的纵缝；添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊工艺采用冷金属过渡，焊接速度采用6m/min，焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在0.8-1.0mm之间；对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行高速连续焊接。本专利技术提高了加工速度尤其是焊接步骤的速度，并且保证材料的强度和耐腐蚀性。文档编号B23K35/30GK102588680SQ20121005717公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日专利技术者张晓明 申请人:张晓明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：张晓明，
类型：发明
国别省市：
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