粒度均匀的微粉制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用范围广、运行可靠、粒度均匀、产品质量稳定的微粉制备系统。粒度均匀的微粉制备系统包括超细粉碎机、旋风收尘器、引风机；超细粉碎机包括机壳、连接在机壳上的喂料管、机壳内具有下部的进气室、上部的粉碎及分级室，粉碎及分级室内设置有可转动的分级叶轮；分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室；粉碎室内设置有转动的粉碎盘，粉碎盘上带有刀片；在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环；用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管出口在分流环的中心部；出料口开在分级室的上部；超细粉碎机的出料口接旋风收尘器的侧部进风口、旋风收尘器的上部的出风口接引风机；喂料管上设置有控制物料流量的控制阀门。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微粉制备系统。
技术介绍
目前，国内外粉体深加工磨粉设备种类很多，用途和单位能耗区别很大，使用寿命有限，维修不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用范围广、运行可靠、粒度均勻、产品质量稳定的微粉制备系统。本技术的粒度均勻的微粉制备系统，包括超细粉碎机、旋风收尘器、引风机； 超细粉碎机包括机壳、连接在机壳上的喂料管、机壳内具有下部的进气室、上部的粉碎及分级室，粉碎及分级室内设置有可转动的分级叶轮；分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室；粉碎室内设置有转动的粉碎盘，粉碎盘上带有刀片；在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环；用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管出口在分流环的中心部；出料口开在分级室的上部；超细粉碎机的出料口接旋风收尘器的侧部进风口、旋风收尘器的上部的出风口接引风机；喂料管上设置有控制物料流量的控制阀门。本技术的有益效果超细粉碎机能同时完成物料粉碎和微粉分选两道粉体加工工序。超细粉碎机工作时，出料口通过旋风收尘器与引风机相连。粉碎室室内的粉碎盘 (及刀片)用来将由喂料管送入的物料击碎成细粉；分级叶轮把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉，合格的细粉经出料口进入旋风收尘器，合格的小微粉经旋风收尘器的下部的收料口收集得到需要的微粉。含尘的废气被引风机排出。超细粉碎机中，粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴分别驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品的粒度。不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直至达到合格粒度为止。以超细粉碎机对物料进行粉碎、分选，由于粉碎盘、刀片等与物料直接接触的零部件硬度较高，磨损很小，不会有杂质或者说只有极少量的杂质进入物料中；同时，以旋风收尘器对粉料进行收集，也不会有杂质进入。另外，超细粉碎机中粉碎盘、刀片等零部件磨损很小；而旋风收尘器基本不会被磨损，因此本制备装置的使用寿命长，不易损坏。本技术尤其适用于莫氏硬度小于6的物料超细粉碎，如碳酸钙、滑石粉、铝矾土、高岭土、石英、方解石、重晶石、白云山、云母等，可得到200-4000目不等的微粉，其适用范围广、能耗低、使用寿命长、维修方便。通过控制阀门可以控制进入粉碎室的物料的流量，防止流道过大而堵塞喂料管，也能够使得进入粉碎室内物料比较均勻，勻速进入粉碎室，物料粉碎过程平稳，物料的粉碎程度不会出现大的波动，粒度均勻。上述的微粉制备系统，它还包括布袋收尘器，旋风收尘器的上部的出风口接布袋收尘器的侧部进风口 ；布袋收尘器的出风口接引风机。布袋收尘器可以过滤经旋风收尘器出风口排出的气体中的尘埃，这样就可防止粉尘直接排出而污染环境。上述的微粉制备系统，它还包括设置在超细粉碎机的机壳上的用于把不能粉碎的物料从粉碎室排出的除渣装置，除渣装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的进口在分流环外侧的机壳内壁处。通过除渣装置，能够及时把不能粉碎的物料排出，免得其再次经过粉碎过程，降低了设备能耗，也保证了产品的粒度。上述的微粉制备系统，它还包括用于把需要粉碎的物料送入喂料管的皮带输送机。附图说明图1是微粉制备装置的示意图。图2是超细粉碎机的示意图。图3是图2中的分级室82、分级转轴13等的放大图。图4是图2中的刀片11、粉碎皮带轮16、粉碎转轴15等的放大图。图5是图2中的进气室7、刀片11、粉碎转轴15等的放大图。图6是超细粉碎机的侧视图。图7是图6中的分级室82、分级转轴13等的放大图。图8是图6中的刀片11、螺旋输送机100等的放大图。图9是图6中的粉碎室81、螺旋输送机100等的放大图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参见图1所示微粉制备系统，包括超细粉碎机1、旋风收尘器2、布袋收尘器3、引风机4。参见图2所示超细粉碎机1包括机壳12、连接在机壳上的用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管5、出料口 6、机壳内具有下部的进气室7、上部的粉碎及分级室8。粉碎及分级室8包括粉碎室81、分级室82。粉碎及分级室8内设置分级叶轮9。 分级叶轮的上部是分级室82、下部是粉碎室81。粉碎室内设置粉碎盘10。粉碎盘上带有刀片11 ；在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环17。分级叶轮9与穿过分级室的分级转轴 13相接，分级转轴13的上部与分级电动机14相连。粉碎盘10与穿过进气室的粉碎转轴 15相接，粉碎转轴的下端固定有粉碎皮带轮16。粉碎皮带轮16通过皮带与粉碎电动机18 相连。粉碎转轴15、粉碎盘10、分级转轴13、分级叶轮9的轴线均重合。喂料管5的出口在分流环的中心部，与粉碎室81相通。喂料管上设置有控制物料流量的控制阀门51。出料口 6开在分级室的侧上部。固定在超细粉碎机机壳上的螺旋输送机(除渣装置)100的进口在分流环外侧的机壳内壁处，螺旋输送机的出渣口 101在螺旋输送机中部下方，螺旋输送机的驱动电机102动作，能够把不能粉碎的物料从粉碎室排出。超细粉碎机的出料口 6接旋风收尘器2的侧部进风口 21、旋风收尘器的上部的出风口 22接布袋收尘器3的侧部进风口 31 ；布袋收尘器的出风口 32接引风机4。粉碎盘10及刀片11在粉碎皮带轮16、粉碎转轴15的带动下高速转动。物料经喂料管5射入粉碎室，物料呈流态化，与高速运转的粉碎盘及刀片11产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切，粉碎盘(及刀片)将由喂料管送入的物料击碎成细粉，完成颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被从进气室7进入到粉碎室81内而上升的气流输送至分级室82内。在由分级电动机 14、分级转轴13的带动下转动的分级叶轮9把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉， 合格的细粉由4经出料口 6吸出。也就是说，在分级叶轮离心力和引风机抽力的作用下，实现了粗细粉的分离。不合格的粗粉因自身的重力沿分流环17内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直至达到合格粒度为止。合格的细粉随气流经出料口 6进入旋风收尘器2，合格的细粉沿旋风收尘器的内侧壁边旋转边下降，最终从旋风收尘器的下部的出料口 23排出，即得到合格的微粉。含有比合格细粉更微小的微细粉尘的含尘气体由旋风收尘器的上部出风口 23被吸入布袋收尘器3的侧部进风口 31。由布袋收尘器3收集的微细粉尘定期由布袋收尘器3下部的出料口 33排出。经布袋收尘器3净化的气体由布袋收尘器的出风口 32被引风机4抽出，经引风机的排出管道41排出。粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心的粉碎转轴和分级转轴通过粉碎皮带轮和分级电动机单独驱动。分级叶轮的转速可调，用以调节产品的粒度。权利要求1.粒度均勻的微粉制备系统，包括超细粉碎机、旋风收尘器、引风机；超细粉碎机包括机壳、连接在机壳上的喂料管、机壳内具有下部的进气室、上部的粉碎及分级室，粉碎及分级室内设置有可转动的分级叶轮；分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室；粉碎室内设置有转动的粉碎盘，粉碎盘上带有刀片；在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环；用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管出口在分流环的中心部；出料口开在分级室的上部；其特征是超细粉碎机的出料口接旋风收尘器的侧部进风口、旋风收尘器的上部的出风口接引风机；喂料管上设置有控制物料流量的控制阀门。2.如权利要求1所述的微粉制备系统，其特征是它还包括布袋收尘器，旋风收尘器的上部的出风口接布袋收尘器的侧部进风口 ；布袋收尘器的出风口接引风机。3.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小仙，
申请(专利权)人：江苏中远机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：