旋风除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋风除尘器，包括连接吸入外界空气的吸气管的旋流器机身；设置在旋流器机身内，从吸气管流入的空气当中分离出污物的污物分离器；直接连接在旋流器机身或污物分离器上，产生吸力的吸力发生器；以及收集从旋流器机身内部排出的污物的集尘器。本发明专利技术通过缩短路径及使各个部位的布置更加合理，使压力损耗最小化，从而增加集尘效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及除尘器，尤其是利用旋风的原理收集污物的旋风除尘器。
技术介绍
通常，旋风除尘器利用旋风的原理从高速气流里分离垃圾和灰尘后收集，并将空气排向外界。如图1、2所示，现有的旋风除尘器大致上包括圆锥型的旋流器机身10，吸入外部空气的吸气管20，排出旋流器机身内部的空气的排气管30以及收集从空气中分离出来的灰尘和垃圾的集尘器40构成。吸气管20连接在旋流器机身10外围的上端。排气管30从旋流器机身10的上面贯穿至旋流器机身10内部的上端，并由此连接在机身上。排气管30的另一端连接在传递吸力的吸力发生器50上。吸力发生器50是利用电机51的转动风扇52而产生吸力的部件，在这里省略详细的说明。集尘器40与旋流器机身10底面上形成的排污孔11相通。如上所述的现有的旋风除尘器的工作过程如下当吸力发生器50启动时，通过吸气管20向旋流器机身10的内部吸入外界的含有灰尘和垃圾的空气。包含灰尘和垃圾的空气通过旋流器机身10的吸气管20从旋流器机身10的切线方向上被吸入至内部后，顺着旋流器机身10的内壁面回旋下降。在上述过程中，空气和污物由于重量差异而受到彼此不同的圆心力，从而相互分离。即相对重量大的污物在圆心力的作用下，顺着旋流器机身10内壁面下降，并通过排污孔11排出至集尘器40内，而相对重量小的空气受到排气管30的吸力排出到旋流器机身10外部。这时，几乎不具备重量的空气在排气管30的吸力的作用下，碰到旋流器机身10底面上并顺着旋流器机身10的中央形成上升气流，从排气管30排出到旋流器机身10外部。但是，现有技术设计的旋风除尘器有以下的缺陷第1，灰尘和垃圾在下降过程中与旋流器机身的内壁面接触，产生噪声。特别是，由于灰尘和垃圾开始回旋的部位和设置排污孔的位置之间的距离过长，加重了噪声。第2，重量较小的污物不会顺着旋流器机身的内壁面回旋，而是与空气一起从排气管排出。这时，通过排气管输出的灰尘和垃圾会流入吸力发生器内部，从而损坏吸力发生器。第3，由于空气的整个流动路径太长，产生了压力损耗，不仅增加了噪声，而且增加了吸力发生器中的电机的负荷。即现有技术的旋风除尘器上设置的排气管，吸力发生器和旋流器机身之间的流动路径加长，导致了压力损耗。第4，灰尘和垃圾进入集尘器内部的过程中，残余的旋气流会吹散集尘器内的微尘。导致微尘或其他的污物会再次流入旋流器机身内部。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过改善旋风除尘器的结构，最大程度地降低噪声及压力损耗，防止污物的飞散的旋风除尘器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种旋风除尘器，包括连接吸入外界空气的吸气管的旋流器机身；设置在旋流器机身内，从吸气管流入的空气当中分离出污物的污物分离器；直接连接在旋流器机身或污物分离器上，产生吸力的吸力发生器；以及收集从旋流器机身内部排出的污物的集尘器。在所述集尘器的内部设置了挡在污物流动方向上的涡流防止导向板。所述涡流防止导向板背对着污物的流动方向直立于集尘器的底面。所述污物分离器采用具有一定大小的内径的中空状态的圆筒型过滤体，其轴的方向与旋流器机身轴的方向相同，中空状态的内部与吸力发生器相连。所述污物分离器的高度与旋流器机身的高度相同。所述旋风除尘器的吸力发生器包括直接连接在污物分离器上的机架，设置在机架内的送风扇及驱动送风扇的驱动电机。所述污物分离器和吸力发生器相互可以拆装。本专利技术设计的旋风除尘器带来以下的效果第1，将旋流器机身的高度设计得较小，最大程度地减小了污物和旋流器机身之间的接触时间，降低了由于摩擦引起的噪声。第2，采用过滤器构成的污物分离器，防止了微尘等的重量较小的污物排出到吸力发生器中。第3，最大程度地缩短了污物的回旋路径，可以降低压力损耗，从而降低了噪音及吸力发生器的电机的负荷。第4，在集尘器内防止了污物的流动，防止了污物再次流入旋流器机身内。附图说明图1是现有技术设计的旋风除尘器的纵向剖面简图。图2是图1的I-I部分的截面图。图3是本专利技术设计的旋风除尘器的分解立体图。图4是本专利技术设计的旋风除尘器的横向剖面图。图5是图4的II-II部分的截面图。图6是本专利技术设计的旋风除尘器的另一个形态的分解立体图。图中，110旋流器机身 120吸气管；130污物分离器140集尘器；150吸力发生器。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的旋风除尘器作进一步的详细说明如图3、4、5所示，本专利技术设计的旋风除尘器包括旋流器机身110、污物分离器110、集尘器140、以及直接连接在旋流器机身110及直接连接在污物分离器130上的吸力发生器150构成。构成旋风除尘器的旋流器机身110采用宽度(直径)等于或大于高度的圆筒型结构，且连接了吸入外界空气的吸气管120，还设置了排出污物的排污孔111。吸气管120在旋流器机身110外围面的切线方向上，与旋流器机身110相连，且吸气管120和排污孔111设置在以旋流器机身110的中心为基准相互对称的位置上。上述的旋风除尘器的集尘器140可采用圆筒型结构，但也可以采用四方体或多面体等的结构，且在其中的某一面上设置结合孔142。集尘器140的结合孔142中可插入设置在旋流器机身110上的排污孔111，二者相结合。在集尘器140的内部还具备了干扰污物的流动的涡流防止导向板141，而涡流防止导向板141设置在集尘器140的底面上，具有一定的高度，是背对着污物的流动方向直立的板状隔壁。涡流防止板141的高度低于集尘器140的整体高度，具体采用可以有效地防止在集尘器140内部流动的污物形成涡流的高度。对此没有具体的限定值。涡流防止导向板141的主要作用是防止进入到集尘器140内的微尘在集尘器140内旋转。所以，防止了飞散引起的微尘再次进入旋流器机身110内部的现象。而且，集尘器140和旋流器机身110结合后，相互之间可以选择性地拆分。旋风除尘器的污物分离器130采用具有一定大小的内径的中空状态的圆筒型过滤体，其轴的方向与旋流器机身110轴的方向相同，同时，中空状态的内部与吸力发生器150相连。即污物分离器130的内侧空间起到排气管的作用。特别是污物分离器130的高度与旋流器机身110的高度相同。旋风除尘器的吸力发生器150包括直接连接在污物分离器130上的机架151和设置在机架内的送风扇152及驱动送风扇的驱动电机153。机架151和污物分离器130之间除了相互之间连通的部位以外，其他部分都进行了密封处理。下面，按动作的顺序对如上构成的本专利技术设计的旋风除尘器的工作方式进行说明当吸力发生器150启动后，包含污物的外部空气通过吸气管120被吸入至旋流器机身110内。在这个过程中，包含污物的空气通过旋流器机身110的吸气管120从旋流器机身110的切线方向进入机身内部。接着，空气和污物由重量差异受到大小不同的圆心力的作用，相互分离。即重量大的污物在圆心的作用下，顺着旋流器机身110的内壁面回旋的途中，通过设置在旋流器机身110内部的排污孔111排出到集尘器140内，而相对重量小的空气通过污物分离器130后，排出至设置吸力发生器150的空间内。此时，因排污孔111和集尘器140之间的连通部位上不存在流动路径，可以最大程度地防止压力损失及噪声。而且，在上述的一系列的过程中，由排污孔111本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风除尘器，其特征是包括连接吸入外界空气的吸气管的旋流器机身；设置在旋流器机身内，从吸气管流入的空气当中分离出污物的污物分离器；直接连接在旋流器机身或污物分离器上，产生吸力的吸力发生器；以及收集从旋流器机身内部排出的污物的集尘器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳俊相，林庆锡，郑景善，柳廷玩，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]