本发明专利技术涉及一种采用管式微滤膜进行污水过滤的废水回用处理的设备及采用管式微滤膜处理工业废水的工艺流程，其包括废水浓缩槽、管式微滤膜组件机组、自动控制柜、冲洗水箱、清洗水箱、供水循环泵及清洗泵；所述管式微滤膜组件机组通过管路与废水浓缩槽固定连接，并构成水循环回路；所述水循环回路的入口处固定于废水浓缩槽的下端，入口处设置有供水循环泵，水循环回路的末端设置有浓缩回水管，浓缩回水管的出水口固定于废水浓缩槽的上端；所述管式微滤膜组件机组通过管路还与产水管连通；所述清洗水箱和冲洗水箱通过管路与管式微滤膜组件机组的废水入口端连通，在连通管路上设置有清洗泵；所述自动控制柜通过线路与固定连接于管路上的控制调节阀、控制和计量仪器构成电联接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废水回用处理，尤其是一种采用管式微滤膜进行污水过滤，主要用于在微电子行业、太阳能光伏行业及玻璃加工行业中对单晶硅及玻璃硅机械切割、磨削抛光后产生的废水进行回用处理的设备及管式微滤膜处理工业废水的工艺流程。
技术介绍
现代工业中，用于电子行业和太阳能光电行业的单晶硅，在进行机械切割与磨削抛光加工过程中，需要大量用水进行清洗或冷却、润滑。在此过程中，水中进入了大量的单晶硅的硅粉颗粒，基本上是直径为O. 5 μ m-ι μ m的微细颗粒，这种废水直接排放，不但水中的悬浮物超标准，而且浪费大量水资源。实验表明加工单晶娃所广生的废水，水质中除了娃粉之外，其它杂质的水质指标均与所使用的原水水质相接近。因此，这种废水只要能够除去其中的硅粉，完全具有回收使用的价值。通常，在废水中要除去这种粉硅粉粒，即便是在废水中加入混凝剂和助凝剂，也难以得到理想的沉淀效果。使用普通的滤芯过滤或袋滤过滤这种废水，因其过滤孔径粗大导致过滤中对粉粒截留效果差，同时，液体通量小，易堵塞，使过滤难以进行。使用中空纤维过滤，虽然出水水质好，但易堵塞纤维孔隙，经过清洗也难于恢复水的过滤通量，而且中空纤维膜丝强度不够，极易发生断丝。目前，对这种废水回用处理，使用的各种处理方法和装置，均难以达到理想的工业应用效果。在玻璃的磨削加工行业也同样产生含有玻璃微粒的大量工业废水，这种废水与以上单晶硅加工行业存在同样问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设备运行稳定、产出纯水效率高且无需添加化学药品进行沉淀处理的主要用于在微电子行业、太阳能光伏行业及玻璃加工行业中对单晶硅及玻璃硅机械切割、磨削抛光后产生的废水进行回用处理的设备及处理废水的工艺流程。为解决上述技术问题，本专利技术是按如下方式实现的本专利技术所述一种管式微滤膜工业废水回用处理设备包括废水浓缩槽、管式微滤膜组件机组、自动控制柜、冲洗水箱、清洗水箱、供水循环泵及清洗泵；所述管式微滤膜组件机组通过管路与废水浓缩槽固定连接， 并构成水循环回路；所述水循环回路的入口处固定于废水浓缩槽的下端，入口处设置有供水循环泵，水循环回路的末端设置有浓缩回水管，浓缩回水管的出水口固定于废水浓缩槽的上端；所述管式微滤膜组件机组通过管路还与产水管连通；所述清洗水箱和冲洗水箱通过管路与管式微滤膜组件机组的废水入口端连通，在连通管路上设置有清洗泵；所述自动控制柜通过线路与固定连接于管路上的控制调节阀、控制和计量仪器构成电联接。所述管式微滤膜组件机组包括若干组管式微滤膜组件，它们之间通过管路连通；所述管式微滤膜组件中间设有若干微滤膜孔，侧壁设有与微滤膜孔垂直的透过水出口 ；各个管式微滤膜组件的透过水出口通过管路与产水管连通。所述管式微滤膜组件中设置的若干微滤膜孔其采用的微滤膜的微孔孔径小于O. I 微米。所述废水浓缩槽的底部还设置有排放管道。本专利技术所述一种管式微滤膜工业废水回用处理设备的工艺流程为a、经由废水均质槽均质化稳定后的废水先注入废水浓缩槽；b、废水浓缩槽中的废水以一定的压力和流速流过管式微滤膜组件机组，废水透过管式微滤膜组件的微滤膜的微孔留至管式微滤膜组件外形成纯水；C、废水流过管式微滤膜组件后，流经浓缩回水管返回废水浓缩槽中，实现循环过滤；d、冲洗水箱在设备运行一定时间之后将内部的清水注入管式微滤膜组件机组中， 进行反冲洗，从而去掉管内堵塞物质；e、清洗水箱在设备运行一定时间之后将内部专用专用的清洗剂注入管式微滤膜组件机组中，进行化学清洗；f、在废水浓缩槽中废水浓度达到一定值之后，将废水经由废水浓缩槽底部的排放管道排出。本专利技术的积极效果本专利技术所述一种管式微滤膜工业废水回用处理设备具有专项技术的管式微滤膜固液分离系统和使设备高效、稳定运行的自动化控制系统，并采用特定流通量参数的错流过滤方式循环过滤对废水进行回用处理。同时，在设备运行过程中，针对管式微滤膜的特性对管式微滤膜组件进行合适的定期和不定期的反冲洗和化学清洗，保持设备稳定、高效地产出纯水的能力。经过处理后产出的纯水，浊度小于1NTU，电导率小于100S/m，完全能够对切割与磨削、抛光废水能够进行有效回用处理，回收率可达95%以上。整套设备整体紧凑，占地面积小，处理回收废水过程中无需使用絮凝剂、助凝剂等化学药品，能够去掉沉淀池，处理效果好，效率高等，完全可以达到理想的工业应用效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图I是本专利技术的结构示意图图2是本专利技术的工艺流程示意图图3是本专利技术的管式微滤膜组件错流过滤示意图图4是本专利技术的管式微滤膜组件的结构示意图图中，I、浓缩回水管2、管式微滤膜组件3、产水管4、自动控制柜5、冲洗水箱6、清洗水箱7、供水循环泵8、清洗泵9、废水浓缩槽10、废水均质槽11、纯水槽12、污泥浓缩槽13、板框压滤机14、泥饼运输设备15、污水16、滤后污水17、纯水18、透过水出口19、微滤膜孔具体实施例方式如图I至图4所示，本专利技术所述一种管式微滤膜工业废水回用处理设备包括废水浓缩槽(I)、管式微滤膜组件机组、自动控制柜(4)、冲洗水箱(5)、清洗水箱￠)、供水循环泵(7)及清洗泵(8)。所述管式微滤膜组件机组通过管路与废水浓缩槽(9)固定连接，并构成水循环回路，其中废水浓缩槽(9)的主要作用就是用于收集和储存单晶硅加工过程中产生的废水，废水的进水管道在废水浓缩槽(9)的槽口上方，废水以溢流方式进入废水浓缩槽(9)，废水浓缩槽(9)的底部还设置有排放管道；所述水循环回路的入口处固定于废水浓缩槽(9)的下端，入口处设置有供水循环泵(7)，水循环回路的末端设置有浓缩回水管(1)， 浓缩回水管(I)的出水口固定于废水浓缩槽(9)的上端；所述管式微滤膜组件机组通过管路还与产水管(3)连通；供水循环泵(7)将按照工艺设计规定的参数，使得废水浓缩槽(9) 中的废水在20-80psi压力的驱动下，以O. 5-8m/s的高流速进入管式微滤膜组件机组中，提供废水在系统内部不断循环的动力及使水透过管式微滤膜净化的动力，在废水沿着管式微滤膜向前流动的同时，水从垂直方向透过膜孔流到膜管外侧而获得纯水，可将纯水注入纯水槽收集。固体颗粒则被截留在膜管的内部，废水在向前流动过程中被不断浓缩后返回到废水浓缩槽(9)。然后连续不断地将废水浓缩槽(9)内的废水送往管式微滤膜组件(2)进行浓缩过滤，不断地产出纯水。所述清洗水箱(6)和冲洗水箱(5)通过管路与管式微滤膜组件机组的废水入口端连通，在连通管路上设置有清洗泵(8)，二者将在受自动控制柜(4)控制的控制调节阀、控制和计量仪器协调下，对管式微滤膜组件(2)进行合适的定期和不定期的反冲洗及化学清洗，从而可以保持设备的稳定、高效的工作，例如设备过滤运行10-30 分钟，便自动使用冲洗水箱(5)内的清洁水进行反冲洗，时间为10-60秒钟；采用了专项反冲洗技术后本设备运行100-200小时，便需要使用清洗水箱￠)内专用的清洗剂对管路进行化学清洗。本专利技术所述的设备还可外配废水均质槽(10)、污泥浓缩槽(12)及板框压滤机(13);废水均质槽(10)中收集生产过程中产生的废水，在废水均质槽(10)中可先行沉淀处理，然后通过溢流的方式再将废水均质槽(10)中的废水注入废水浓缩槽(9)中进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳立毅，杨景林，王笑飞，戚敬锴，白平，郭敏，孙慕天，张茜璐，
申请(专利权)人：南京丹恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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