一种立即回收粉碎机，可立即回收废料回送至一射出成型机内且与新料混合，其特征在于其包含有： 一机体，具有一中空的粉碎箱、一与粉碎箱一上端连通且可供废料进入的进料斗； 一破碎刀具，具有一沿一轴线方向贯穿粉碎箱的转轴、一与转轴并邻的粗刀座，及数套固在转轴上的上碎刀，该粗刀座具有数个面向转轴且沿该轴线方向排列的缺口，该上碎刀具有三个环绕转轴且等角分布的刀臂，每一刀臂可穿经相对位置的缺口，以将废料破碎成碎块； 一粉碎刀具，具有一沿平行轴线方向贯穿粉碎箱且位于转轴下方的下碎刀，及一与下碎刀并邻的细刀板，该下碎刀具有一心轴，及数个环绕心轴且呈螺旋状分布的刀刃，该细刀板具有数个面向下碎刀且沿平行该轴线方向排列的缺槽，使每一刀刃可穿经相对位置的缺槽，以将废料碎块粉碎成颗粒状； 一传动装置，具有一减速马达，及二分别与转轴、心轴套固且相互啮合的齿轮、使减速马达可同步且等速的驱动转轴与心轴；及 一分离式旋风装置，具有一集尘筒、一隔离网、一回料管及一抽风机，该集尘筒具有一回旋室、一形成在一下端的落料口，及一与回旋室连通且邻近一下端的排尘管，该隔离网是环绕在该回旋室内，及与集尘筒间形成一隔离空间，该回料管是连通粉碎箱与集尘筒，该抽风机是设置在机体上，且可相对于粉碎箱与回料管产生排送气流，将粉碎后的废料排送入集尘筒内，使气流内较重的颗粒物质被阻隔在该隔离网内，并逐渐集中由落料口排出，该细微的粉尘则通过隔离网被抛甩至隔离空间内及与颗粒物质分离，且集中由排尘管排出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎机，特别是涉及一种能分离粉尘与颗粒物质的立即回收粉碎机。(2)
技术介绍
参阅图1，一般粉碎机1主要包含有一可输送废料的输送带11、一可粉碎废料的粉碎箱12及一可回收废料的旋风装置13。借此，只须借由输送带11将废料输送至粉碎箱12内，就可以将废料粉碎成颗粒物质，再通过排送的气流将粉碎后的废料送经旋风装置13，使气流内较重的颗粒物质在循环抛掷的过程中，逐渐与细微的粉尘分离，且向下集中掉落，气流内细微的粉尘则向上随气流排出。但该粉碎机1虽然可以达到粉碎、集尘的目的，却在实际使用时仍存有以下缺失而亟待解决1.一般粉碎机1的粉碎箱12内都只设有一刀具(图未示)，用来粉碎废料，因此，要将大块的废料由碎块粉碎成颗粒状，势必要使用高速、强力的破坏方式，而这种强力破坏的方式会使废料在粉碎的过程中产生大量细微的粉尘，混杂在颗粒物质内或堆积在粉碎箱12底部。2.且对于塑胶射出成型的制造业者而言，该粉碎机1粉碎后的废料，可重新再回收利用，但是必须注意的是，该回收的废料中不能有粉尘的存在，否则在高温加热的环境中，该粉尘会有过火、烧焦的现象，使塑胶制成品形成斑点，因此，该粉碎机1虽然可以利用回旋抛掷的方式，过滤较大的颗粒物质，却不能确实分离颗粒物质与粉尘，仍然会有部份细微的粉尘混杂在颗粒物质内，所以，必须再经过一道筛离粉尘的程序，才能送经射出成型机回收使用，否则将会使产品不良率的变数提高，有不能即时回收使用的缺失，而不符合经济效益。(3)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能依序破碎再粉碎废料，且确实分离颗粒物质及粉尘的立即回收粉碎机。本专利技术的立即回收粉碎机包含一机体、一破碎刀具、一粉碎刀具、一传动装置及一分离式旋风装置。该机体具有一中空的粉碎箱、一与粉碎箱一上端连通且可供废料进入的进料斗，及一与粉碎箱一下端连通的回收口。该破碎刀具具有一沿一轴线方向贯穿粉碎箱的转轴、一与转轴并邻的粗刀座，及数套固在转轴上的上碎刀，该粗刀座具有数个面向转轴且沿该轴线方向排列的缺口，该上碎刀具有三环绕转轴且等角分布的刀臂，每一刀臂是可穿经相对位置的缺口，可以将废料破碎成碎块。该一粉碎刀具具有一沿平行轴线方向贯穿粉碎箱且位于转轴下方的下碎刀，及一与下碎刀并邻的细刀板，该下碎刀具有一心轴，及数个环绕心轴且呈螺旋状分布的刀刃，该细刀板具有数个面向下碎刀且沿平行该轴线方向排列的缺槽，使每一刀刃是可穿经相对位置的缺槽，可以将废料碎块粉碎成颗粒状。该传动装置具有一可直接驱动心轴的马达，及一被马达驱动且连动转轴的减速机构。该分离式旋风装置具有一集尘筒、一隔离网、一回料管及一抽风机，该集尘筒具有一回旋室、一形成在一下端的落料口，及一与回旋室连通且邻近一下端的排尘管，该隔离网是环绕在该回旋室内，及与集尘筒间形成一隔离空间，该回料管是连通粉碎箱与集尘筒，该抽风机是设置在机体上，且可相对于粉碎箱与回料管产生排送气流，将粉碎后的废料排送入集尘筒内，使气流内较重的颗粒物质被阻隔在该隔离网内，并逐渐集中由落料口排出，该细微的粉尘则通过隔离网被抛甩至隔离空间内及与颗粒物质分离，且集中由排尘管排出。(4)附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。图1是一正视图，说明一般的立即回收粉碎机。图2是一正视图，说明本专利技术一立即回收粉碎机的较佳实施例。图3是一立体图，说明该较佳实施例中一破碎刀具。图4是一剖视图，说明该较佳实施例中一粉碎刀具与该破碎刀具的位置关系。图5是一剖视图，说明该较佳实施例中一分离式旋风装置。图6是一剖视图，说明该较佳实施例中一比例式滑料装置。图7是一顶视图，说明该较佳实施例中掀启该分离式旋风装置一上管段与一下管段，而能清洗一隔离网的情形。(5)具体实施方式如图2、图3及图4，本专利技术立即回收粉碎机的较佳实施例包含有一机体2、一破碎刀具3、一粉碎刀具4、一传动装置5、一分离式旋风装置6，及一比例式滑料装置7。该机体2具有一中空的粉碎箱21、一与粉碎箱21一上端211连通且可供废料进入的进料斗22、一位于粉碎箱21一下端212的储料筒23，及二相对固设在粉碎箱21一内壁面213的导板24、25。该导板24、25是由粉碎箱21内壁面213向下倾斜延伸，且分别邻近粉碎箱21中间部位与上端211。该破碎刀具3具有一沿一轴线X方向贯穿粉碎箱21的转轴31、一与转轴31并邻的粗刀座32，及数个套固在转轴31上的上碎刀33。该粗刀座32是与导板25邻接，并具有数个面向转轴31且沿该轴线X方向排列的缺口321。该上碎刀33具有三个环绕转轴31且等角分布的刀臂331，每一刀臂331是可穿经相对位置的缺口321。该粉碎刀具4具有一沿平行轴线X方向贯穿粉碎箱21且位于转轴31下方的下碎刀41，及二分别位于下碎刀两侧且与下碎刀41并邻的细刀板42。该下碎刀41具有一心轴411，及数个环绕心轴411且呈螺旋状分布的刀刃412。该细刀板42是与导板24邻接，并具有数个面向下碎刀41且沿平行该轴线X方向排列的缺槽421，使每一刀刃412可穿经相对位置的缺槽421。该传动装置5具有一减速马达51，及二分别与转轴31、心轴411套固且相互啮合的齿轮52、53，使减速马达51可同步且等速的驱动转轴31与心轴411，并提高扭力。参阅图2、图5，该分离式旋风装置6具有一集尘筒61、一隔离网62、一抽风机63、一输送管64，及一回料管65。该集尘筒61具有可卸离且上、下对合的一上管段611与一下管段612、一界定在上、下管段611、612间的回旋室613、一贯穿一上端的导流管614、一形成在一下端的落料口615、一由上端沿切线方向延伸的进气管616，及一邻近落料口615的排尘管617。该隔离网62具有分别环置在上管段611、下管段612内的一上网段621与一下网段622，及一界定在上、下网段621、622与上、下管段611、612间的隔离空间623，使回旋室613内的导流管614、落料口615与隔离空间623形成阻隔状态。该抽风机63是设置在机体2上且相对储料筒23的位置，可产生排送气流，并具有一排风器631。该输送管64是连接储料筒23与排风器631。该回料管65是连接排风器631与集尘筒61进气管616。参阅图5、图6，该比例式滑料装置7具有一三通管座71及一伸缩管72。该三通管座71具有一沿垂直方向贯通且分别与射出成型机8一储料斗81与一入料82连通的贯口711，及一与贯口711连通的侧向端口712。该伸缩管72具有与落料口615连通的一上端721，及可在侧向端口712内伸缩的一下端口722。参阅图2、图3、图4，当射出成型机8开模后，会以机械手臂(图未示)夹取废料丢入进料斗22内，使大块废料由导板25导引掉落在粗刀座32与上碎刀33间，此时，该大块废料会先被击破力强的上碎刀33刀臂331击破，形成多个碎块，及由粗刀座32的缺口321下落至粉碎刀具4上方，而该直接掉落或由导板24导引至细刀板42与下碎刀41间的碎块，会接续被下碎刀41刀刃412粉碎成颗粒状，最后，由缺槽421下落至储料筒23内。参阅图5，当抽风机63借由排送的气流，将粉碎后的废料由输送管64经排风器631及回料管65导入集尘筒61的回旋室613内，该气流会环绕导流管614形成如箭头所示的回旋气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任海滔，
申请(专利权)人：广盛国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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