一种绵羊皮的鞣制方法技术

本发明专利技术公开了一种绵羊皮的鞣制方法，属于皮革鞣制领域。包括以下步骤：（1）将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到所述绵羊裸皮边缘有分层；（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8～12min，波美度为6～9；（3）加入甲酸，转动10～50min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动10～50min；（4）加入无铬鞣剂，转动100～300min后，加入甲酸钠，转动10～50min后，加入小苏打；（5）加入合成鞣剂转动50～200min。本发明专利技术选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，用本发明专利技术的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于皮革鞣制领域。
技术介绍
缩纹革很早就成为ー种流行的风格，被利用在箱包革、服装革和鞋面革等领域。但是缩纹革在鞣制完成后，收缩较大，会比原皮尺寸小，既不美观又影响经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种绵羊皮鞣制方法，本专利技术选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，用本专利技术的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。本专利技术所采取的技术方案是，包括以下步骤(1)将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；(2)将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8 12min，波美度为6 9；(3)在转鼓内加入甲酸，转动10 50min后，加入硫酸，转动60 90min后，加入乳化剂，转动10 50min，保持pH值为3 3. 5 ；(4)在转鼓内加入无铬鞣剂，转动100 300min后，加入甲酸钠，转动10 50min后， 加入小苏打将PH值调到4 6 ；(5)在转鼓内加入合成鞣剂转动50 200min，每3000kg所述裸皮加入60 120kg合成鞣剂。步骤(2)中每3000kg所述裸皮加入200 300kg食盐，加入2100 2400kg水。步骤(3)中每3000kg所述裸皮加入15kg甲酸，加入9kg质量分数为93%的硫酸， 加入15kg乳化剤。步骤(4)中每3000kg所述裸皮加入60 90kg无铬鞣剂，加入30kg甲酸钠，加入 39 48kg小苏打。步骤(5)中加入合成鞣剂转动120min。步骤(2)中转动lOmin，波美度为7。步骤(3)中加入甲酸转动30min后，加入硫酸，转动60 90min后，加入乳化剤， 转动30min。步骤(4)中加入无铬鞣剂，转动180min后，加入甲酸钠，转动30min后，加入小苏打将PH值调到5。乳化剂为市售产品，阴离子硫酸化脂肪醇乳化剤，型号为SAF。无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂。合成鞣剂为市售产品，甲酚类多功能合成鞣剂，型号为KW。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，将绵羊裸皮软化到边缘刚出现分层为止，能保证在后续过程中皮革有效的起泡又不会将皮革软化膨胀过厚造成各层分开。加入无铬鞣剂后再加入甲酸钠可以有效防止皮革的结脂作用，加入小苏打可以将PH值稳定在5左右。用本专利技术的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。具体实施例方式实施例1，包括以下步骤(1)将3000kg新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；(2)将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入2250kg水和250kg食盐，转动lOmin，波美度为7;(3)在转鼓内加入15kg甲酸，转动30min后，加入9kg质量分数为93%的硫酸，转动 SOmin后，加入15kg乳化剤，转动30min，保持pH值为3，乳化剂为阴离子硫酸化脂肪醇乳化剂，型号为SAF;(4)在转鼓内加入80kg无铬鞣剂，转动180min后，加入30kg甲酸钠，转动30min后，加入45kg小苏打将pH值调到5，无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂；(5)在转鼓内加入90kg合成鞣剂转动120min，合成鞣剂为甲酚类多功能合成鞣剂KW。以上转速为3转/分。实施例2，包括以下步骤(1)将3000kg新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；(2)将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入2000kg水和300kg食盐，转动8min，波美度为9;(3)在转鼓内加入15kg甲酸，转动IOmin后，加入9kg质量分数为93%的硫酸，转动 90min后，加入15kg乳化剤，转动50min，保持pH值为3. 5，乳化剂为阴离子硫酸化脂肪醇乳化剂，型号为SAF;(4)在转鼓内加入60kg无铬鞣剂，转动IOOmin后，加入30kg甲酸钠，转动IOmin后，加入39kg小苏打将pH值调到4，无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂；(5)在转鼓内加入60kg合成鞣剂转动200min，合成鞣剂为甲酚类多功能合成鞣剂KW。以上转速为3转/分。实施例2，包括以下步骤(1)将3000kg新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；(2)将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入2500kg水和200kg食盐，转动12min，波美度为6 ；(3)在转鼓内加入15kg甲酸，转动50min后，加入9kg质量分数为93%的硫酸，转动 60min后，加入15kg乳化剤，转动lOmin，保持pH值为3. 25，乳化剂为阴离子硫酸化脂肪醇乳化剤，型号为SAF;(4)在转鼓内加入90kg无铬鞣剂，转动300min后，加入30kg甲酸钠，转动50min后，加入48kg小苏打将pH值调到6，无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂；(5)在转鼓内加入120kg合成鞣剂转动50min，合成鞣剂为甲酚类多功能合成鞣剂KW。 以上转速为3转/分。权利要求1.，其特征在干，包括以下步骤(1)将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到所述绵羊裸皮边缘出现分层；(2)将所述去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8 12min，波美度为 6 9 ；(3)在转鼓内加入甲酸，转动10 50min后，加入硫酸，转动60 90min后，加入乳化剂，转动10 50min，保持pH值为3 3. 5 ；(4)在转鼓内加入无铬鞣剂，转动100 300min后，加入甲酸钠，转动10 50min后， 加入小苏打将PH值调到4 6 ；(5)在转鼓内加入合成鞣剂转动50 200min，每3000kg所述裸皮加入60 120kg合成鞣剂。2.如权利要求1所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(2)中每3000kg所述裸皮加入200 300kg食盐，加入2100 2400kg水。3.如权利要求1所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(3)中每3000kg所述裸皮加入15kg甲酸，加入9kg质量分数为93%的硫酸，加入15kg乳化剤。4.如权利要求1所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(4)中每3000kg所述裸皮加入60 90kg无铬鞣剂，加入30kg甲酸钠，加入39 48kg小苏打。5.如权利要求1所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(5)中加入合成鞣剂转动 120min。6.如权利要求2所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(2)中转动lOmin， 波美度为7。7.如权利要求3所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(3)中加入甲酸转动 30min后，加入硫酸，转动60 90min后，加入乳化剤，转动30min。8.如权利要求4所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，步骤(4)中加入无铬鞣剂，转动ISOmin后，加入甲酸钠，转动30min后，加入小苏打将pH值调到5。9.如权利要求1所述的ー种绵羊皮的鞣制方法，其特征在干，合成鞣剂为甲酚类合成鞣剂。全文摘要本专利技术公开了，属于皮革鞣制领域。包括以下步骤(1)将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到所述绵羊裸皮边缘有分层；(2)将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8～12min，波美度为6～9；(3)加入甲酸，转动10～50min后，加入硫酸，转动60～90min后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岗，
申请(专利权)人：河北东明皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：