电线末端处理方法技术

一种电线末端处理方法。在芯线部分露出步骤中，剥除电线的外皮以便露出由多根素线构成的芯线部分。在芯线部分一体化步骤中，在对露出的芯线部分施加压力的同时对该露出的芯线部分施加超声振动，从而使得所述多根素线相互摩擦以使所述芯线部分一体化。在端子连接步骤中，将一体化的芯线部分压接或压嵌于所述端子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过压接或压嵌来处理电线的末端的方法。
技术介绍
作为将电线和端子电连接在一起的方法，已知存在这样一种方法，其中将电线压入以插入在一对压接刃之间，以便使该压接刃与该电线的芯线部分相接触，从而实现连接。 在通过压接实现连接的这种方法中，在不除去电线的外皮的情况下将电线压入而插在所述一对压接刃之间。下述的专利文献1公开了通过压接来实现连接的方法的一个实例。引用列表专利文献JP-A-05-159628
技术实现思路
技术问题在电线与端子的电连接中，倘若形成该电线的芯线部分的多根素线为细，则利用通过压接来实现连接的方法，会出现下述的若干问题。在图6A中，设置有一对压接刃1，并且当作为这些刃之间的间隔的狭隙宽度Wl窄时，形成芯线部分2的多根素线3的由虚线所包围的一部分被切割。另一方面，当狭隙宽度W2如图6B所示为宽时，在由虚线所包围的接触区域中，尽管素线3并未被切割但是每个压接刃1与素线3之间的接触面积极其小，并且结果是这导致了阻值的增大。此外，如图6C所示，当将电线压入成以偏位的方式插在所述压接刃之间或者芯线部分2的横截面形状存在变动时，在由虚线所包围的接触区域中，接触压接刃1的这些素线3的数目减少，使得也导致了如上所述的阻值的增大。已经针对上述情况制成了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种能够实现良好连接并且还能够吸收该连接所涉及的变动的。问题的解决方案根据本专利技术的一方面，提供一种，包括芯线部分露出步骤剥除电线的外皮以便露出由多根素线构成的芯线部分；芯线部分一体化步骤在对露出的芯线部分施加压力的同时对该露出的芯线部分施加超声振动，从而使得所述多根素线相互摩擦以使所述芯线部分一体化，使得该芯线部分形成为和端子的要与该芯线部分压接或压嵌的那部分的形状相对应的横截面形状；以及端子连接步骤将一体化的芯线部分压接或压嵌于所述端子。根据本专利技术的另一方面，提供一种超声处理装置，包括焊头，在该焊头上，将超声振动施加于电线的芯线部分；焊座，设置成与焊头相对以便承受芯线部分；焊头侧板，安装在所述焊头上以便在该焊头上移动；以及焊座侧板，以与所述焊头侧板相对的方式安装在所述焊座上，并且构造成在朝向焊头侧板以及远离焊头侧板的方向上移动，其中，所述焊头侧板和所述焊座侧板被构造成使所述芯线部分形成为预定形状。本专利技术的有益效果根据本专利技术的方面，使得形成芯线部分的多根素线通过超声振动而相互摩擦，并且这些素线通过由这种摩擦所生成的摩擦热而熔合在一起，并且由于这种熔合，该多根素线变成恰如一体化状态的单线。即，多根较小直径的素线变成单根的较大直径的芯线部分。 在对芯线部分施加超声振动时还对该芯线部分施加压力，使得该芯线部分在形状上稳定化。由于该芯线部分在形状上稳定化，所以该芯线部分形成为不会变动的状态。芯线部分被一体化，并且在形状上稳定化，因此在压接操作和压嵌操作的任一操作中能够获得良好的连接。更具体地，在将电线压入以插在一对压接刃之间从而与端子相连的压接操作以及将电线压嵌到狭隙中从而与端子相连的压嵌操作的任一者中，在芯线部分中将不会发生切割，并且还能够确保充足的接触面积，结果能够获得良好的连接。本专利技术的方法对于在素线的表面上形成有氧化膜的情况也是有效的。即，使得多根素线由于超声振动而相互摩擦，因此，氧化膜通过这种摩擦而被破坏。当氧化膜被破坏时，能够减小要压接或者要压嵌的那部分处的电阻值。而且，当氧化膜受破坏时，电流确实地流入到芯线部分的内部中，并且能够抑制阻值的增大。顺便提及，在仅仅通过压力加工来挤压芯线部分的情况底下，担心这样压力加工的素线可能变得过细。而且，由于素线变得过细，担心在电线中发生切割。然而，在本专利技术中，这种情况不会发生。根据本专利技术的方面，通过用于施加超声振动的焊头的形状、用于接收超声振动的焊座的形状以及其他相关部分的形状和所施加的压力，芯线部分被一体化成希望的横截面形状。例如，在使芯线部分形成为矩形横截面形状，并且通过压接来实现连接的情况下，能够根据作为所述一对压接刃之间的间隔的狭隙宽度容易地设定所述芯线部分的宽度。而且，能够将该芯线部分设定至期望的阻值。这与通过压嵌实现连接的情况相同。另一方面， 在使芯线部分形成为圆形横截面，并且通过压接或压嵌实现连接的情况下，可以忽略方向性，并且可以有效地执行操作。在本专利技术中，可以达成以下优点能够实现良好的连接；以及能够吸收与连接相关的变动。在本专利技术中，还能够达成可以容易地设定芯线部分的宽度及其阻值并且可以提升操作效率的优点。附图说明图1是示出了本专利技术的的框图。图2A和图2B是示出了芯线部分露出步骤的视图，并且图2A是示出了将外皮从电线剥除之前该电线的透视图，并且图2B是已经从电线剥除了外皮的该电线的透视图。图3A至图3C是示出了芯线部分一体化步骤的视图，并且图3A是示出了超声处理装置的焊接操作执行部的结构的示意图，而图3B和图3C分别是示出了已一体化的芯线部分的示意图。图4A和图4B是示出了端子连接步骤的视图，并且图4A是示出了图的芯线部分的压接状态的示意图；而图4B是示出了图3C的芯线部分的压接状态的示意图。图5是示出了图:3B和图3C的每个芯线部分刚好被压嵌的状态的示意图。图6A至图6C是示出了传统的的示意图。附图标号21 电线22 素线23芯线部分24 外皮25 端部26 端面27露出部分28焊接操作执行部29 焊头30 焊座31焊头侧板32焊座侧板33压接刃34 狭隙35压嵌部具体实施例方式现在将参考附图描述本专利技术的一个优选实施例。图1是示出了本专利技术的的框图。本专利技术的包括加工电线以形成该电线的连接部分的步骤11 ； 将端子压接或压嵌于该电线的连接部分的端子连接步骤12。电线加工步骤11包括露出芯线部分的芯线露出步骤13 ；以及将芯线部分形成为单线的芯线部分一体化步骤14。将参考附图在下面描述一个优选实施例。图2A和图2B是示出了芯线部分露出步骤的视图。图3A至图3C是示出了芯线部分一体化步骤的视图，并且图3A是示出了超声处理装置的焊接操作执行部的结构的示意图，而图3B和图3C分别是示出了已一体化的芯线部分的示意图，并且图4A和图4B是示出了端子连接步骤的视图。图5是示出了图;3B和图 3C的每个芯线部分刚好被压嵌的状态的示意图。在图2A和图2B中，参考标号21表示电线。电线21形成了例如要安装在汽车中的线束，并且该电线21包括由多根素线22构成的芯线部分23，以及整体地封盖该芯线部分 23的外周的外皮M。在该实施例中，关于在汽车用线束中使用的电线21，将以铝电线为例进行说明。以铝电线为例的原因在于考虑到轻量化设计和良好的可循环使用性，近年来存在用铝电线代替普遍使用的铜电线的趋势。另一个原因在于通过本专利技术能够解决铝电线中的氧化膜的问题。尽管在铜电线中产生的氧化膜量比铝电线的小，但是在铜电线中也产生氧化膜，因此本专利技术的方法对于铜电线也是有效的。形成芯线部分23的素线22是由铝或铝合金构成的无镀层素线，并且这些素线以如图2A所示的相互接触的捆扎状态布置。在使用铜电线的情况下，素线由铜或铜合金构成。铝的导电性大约为铜的导电性的60%，但是铝具有重量是铜的1/3的优点。因此，铝具有可以期望更加轻量化的设计的优点。此外，铝的熔点比铜的低，因此具有易于回收金属的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山勉，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：