转子层叠铁心的制造方法技术

本发明专利技术为在层叠多个铁心片(11)而形成了的铁心主体(14)的各磁铁插入部(13)中插入永久磁铁(15)后，从设在对其进行夹持的金属模上的树脂储存部(19)向磁铁插入部(13)中充填树脂(17)，对永久磁铁(15)进行固定的转子层叠铁心(10)的制造方法，具有第1工序、第2工序、以及第3工序；该第1工序在铁心主体(14)与金属模之间配置分割挤压板(21)，该分割挤压板(21)个别地覆盖磁铁插入部(13)的1个或多个，在该分割挤压板(21)上形成与磁铁插入部(13)连通的树脂注入孔(28)；该第2工序经由分割挤压板(21)的树脂注入孔(28)从树脂储存部(19)向对应的磁铁插入部(13)中注入树脂(17)；该第3工序在充填在了磁铁插入部(13)中的树脂(17)硬化后，将分割挤压板(21)与剩余树脂(34)一起除去；这样，使树脂密封的作业性提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用树脂对被插入了多个磁铁插入部中的永久磁铁进行固定的。
技术介绍
以往，作为在用于马达的转子层叠铁心(转子铁心)的铁心主体上固定永久磁铁(磁铁)的方法，具有磁铁模塑加工方法。此加工方法对在磁铁插入部(磁铁插入孔)内配置了永久磁铁的铁心主体进行加热，在其达到了一定温度后，向磁铁插入部中注入模塑用树脂，对其进行加热使其硬化，从而将永久磁铁固定在铁心主体上。然而，在此加工方法中，注入后硬化了的树脂粘着残留在铁心主体的表面上，需要将此残留树脂除去的工序，成为妨碍准备时间的缩短的原因。因此，提出了这样的方法，该方法如图13所示，在铁心主体90的表面侧(树脂注入侧)例如配置金属制的挤压板(板)91，从形成在此挤压板91上的作为树脂注入孔的浇口(注入用的小孔)92注入模塑用树脂(以下也简称为树脂)93(例如参照专利文献1)。在此方法中，注入后硬化了的树脂93不粘着残留在铁心主体90的表面上，而是粘着残留在挤压板91的表面上，为此，从铁心主体90的表面拆下挤压板91，能够将残留树脂也一起除去，与以往相比，能够大幅度地缩短准备时间。其中，附图标记94为永久磁铁，附图标记95为磁铁插入部，附图标记96、97为对铁心主体90进行夹持的上模和下模，附图标记98为树脂储筒，附图标记99为用于将树脂储筒98内的树脂93注入磁铁插入部95的柱塞。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第4414417号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在使用挤压板制造转子层叠铁心的场合，存在以下的问题。挤压板按对除铁心主体的轴孔外的整个表面进行覆盖的方式作为直径比铁心主体大的一体物制作，在将铁心主体安放在了模塑用模(树脂密封装置)中时，不能由挤压板完全地吸收(不能追随)铁心主体的表面起伏。为此，在铁心主体与挤压板之间产生微小的间隙，有时从此间隙引起树脂泄漏。而且，由于挤压板的尺寸大，所以，还需要对其翘曲进行管理。另外，为了对铁心主体与挤压板之间的间隙的发生进行抑制，还可考虑提高合模压力(紧固力)，但在此场合，不仅铁心主体的平坦度变差，而且，在模塑后有时构成铁心主体的各铁心片的回弹(复原的力)使树脂开裂，在沿层叠方向相邻的铁心片之间产生间隙。另外，如重复使用挤压板，则浇口附近磨损，为此，即使不是所有的浇口磨损，也需要更换挤压板，还存在挤压板的寿命、更换周期变短这样的问题。为此，虽然可考虑预先对挤压板进行热处理，提高其硬度，但在此场合，在整个挤压板产生起伏、翘曲，发生树脂泄漏 (特别是挤压板的尺寸越大则越显著)。另外，虽然还可考虑增大挤压板的厚度，提高刚性， 但在此场合，存积在浇口内的树脂的量增加，废弃的树脂量也增加。而且，树脂注入后，铁心主体与挤压板由残存在浇口内的树脂连接，当从铁心主体将挤压板拆下时，有时在多个模塑部位(磁铁插入部)中的多个部位还在深度方向揭掉 (挖去)树脂，永久磁铁的表面露出到外部。这是由于拆下挤压板时施加的力的方向在所有的模塑部位都为同一方向所致。本专利技术就是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种，该不需要除去残留树脂的工序，能够一边对树脂泄漏进行抑制，一边以良好的作业性经济地进行制造。用于解决问题的手段用于达到前述目的的本专利技术的在层叠多个铁心片而形成的、形成了多个磁铁插入部的铁心主体的前述各磁铁插入部中插入了永久磁铁后，从设在对该铁心主体进行夹持的上模及下模的任一方的金属模上的树脂储存部向前述磁铁插入部中充填树脂，固定前述永久磁铁；其中具有第1工序、第2工序、以及第3工序；该第1工序在前述铁心主体与前述金属模之间配置分割挤压板，该分割挤压板个别地覆盖前述多个磁铁插入部的1个或多个，在该分割挤压板上形成了与该磁铁插入部连通的树脂注入孔；该第2工序经由前述分割挤压板的前述树脂注入孔从前述金属模的前述树脂储存部向对应的前述磁铁插入部注入树脂；该第3工序在充填在了前述磁铁插入部中的树脂硬化了后，将前述分割挤压板与剩余树脂一起除去。在本专利技术的中，来自前述树脂储存部的树脂，能够经由形成在前述金属模的与前述分割挤压板的抵接面上的树脂流路或形成在前述分割挤压板上的树脂流路及与该树脂流路相连的前述树脂注入孔，充填到前述对应的磁铁插入部中。 另外，根据场合，也可这样构成，即，俯视时前述树脂储存部与前述磁铁插入部重叠一部分， 来自前述树脂储存部的树脂经由形成在前述分割挤压板上的前述树脂注入孔直接充填到前述对应的磁铁插入部中。在本专利技术的中，可在设置了前述树脂储存部的前述金属模上设置对前述分割挤压板进行收纳的挤压板收纳部，该分割挤压板覆盖前述对应的磁铁插入部的一部分，该磁铁插入部的其它部分由前述金属模覆盖。另外，在本专利技术的中，前述分割挤压板也可对前述对应的磁铁插入部的全部进行覆盖。在这里，最好在设置了前述树脂储存部的前述金属模上设置对前述分割挤压板进行收纳的挤压板收纳部。在本专利技术的中，最好前述分割挤压板具有从前述铁心主体突出的突出部，在该突出部上设置在除去该分割挤压板时使用的钩挂孔。另外，在本专利技术的中，最好在前述分割挤压板的前述树脂注入孔中形成从前述铁心主体朝前述金属模张开的锥部。另外，在本专利技术的中，最好设在前述分割挤压板上的前述树脂注入孔形成在俯视时要经由该分割挤压板注入树脂的前述磁铁插入部的径向内侧。在本专利技术的中，前述分割挤压板可形成为圆形板。另外，在本专利技术的中，前述分割挤压板也可形成为向径向外侧宽度变大的非圆形板。在本专利技术的中，最好前述分割挤压板由与构成前述铁心主体的铁心片不同的材料形成，而且在该分割挤压板的单面或双面上被覆使剥离性提高的覆盖层材料。专利技术的效果本专利技术的在铁心主体与金属模之间配置个别地覆盖多个磁铁插入部的1个或多个的分割挤压板，所以，能够使相对于铁心主体的表面的各分割挤压板的设置区域变窄。这样，相比对全部磁铁插入部进行覆盖的一体物，能够减少铁心主体的表面受到的分割挤压板的翘曲的影响，另外，还能够减小各分割挤压板受到的铁心主体的表面起伏的影响，所以，能够对铁心主体与分割挤压板之间的间隙的发生进行抑制，作为其结果，还能够抑制树脂泄漏。另外，能够减小分割挤压板的尺寸，所以，翘曲的管理工时也能够减少。另外，由于能够对间隙的发生进行抑制，为此，能够将合模压力设定得低，能够对以往合模压力导致的铁心主体的平坦度的恶化、模塑后的各铁心片的回弹导致的树脂裂开进行抑制，能够防止在层叠方向相邻的铁心片之间的间隙的发生。另外，即使在重复使用分割挤压板时，也只要个别地更换树脂注入孔附近磨损了的分割挤压板即可。而且，通过使用小型的分割挤压板，例如由热处理使其硬度提高，为此，能够使树脂注入孔的磨损速度变慢，分割挤压板的寿命也延长，更换周期也变慢。另外，也不需要考虑翘曲而提高刚性，所以，能够使分割挤压板的板厚变薄，能够减少在树脂注入孔内残存的树脂量。另外，通过使用分割挤压板，当要从铁心主体将分割挤压板拆下时，对各分割挤压板在任意的方向施加力，为此，能够按树脂在深度方向不被揭掉的方式从铁心主体将分割挤压板拆下。根据以上的情况，不需要除去残留树脂的工序，能够对树脂泄漏进行抑制，并且以良好的作业性经济地制造转子层叠铁心。另外，在来自树脂储存部的树脂经由形成在金属模的与分割挤压板的抵接面上的树脂流路，或经由形成在分割挤压板上的树脂流路及与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：长井亮，荒添萌，加藤刚，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：