本发明专利技术公开了预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其组成原料的重量份为：天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0.7、硅橡胶VMQ1.1-1.3、羧基丁晴橡胶4-6、甲基氟硅橡胶1.5-2.0、纳米氧化锌2-4、氧化镁0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老剂RD0.2-0.4、防老剂MB0.5-1.5、炭黑N550?8-12、促进剂NOBS0.1-0.3、石蜡3-5、防焦剂CTP0.2-0.3、大豆油4-6。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑练后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的真空灌浆泵螺杆定子套产品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能优异，同时抗动态疲劳性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶硫化领域，具体涉及ー种。
技术介绍
预应カ真空灌浆泵定子橡胶套，也是预应力真空灌浆泵中一个易损件，它的选择好坏，直接影衬套的寿命，一般正常情况下定子橡胶套的寿命为3-6个月，如果选用配方胶料不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶胶料配方进行研究。
技术实现思路
本专利技术提供了预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料及其制备方法，此橡胶胶料配方生产出的定子橡胶套，具有良好的耐热老化性、耐撕裂性，同时抗动态疲劳性能优异。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其特征在于其组成原料的重量份为天然橡胶85-90、丁基橡胶0. 5-0. 7、硅橡胶VMQ 1. 1-1. 3、羧基丁睛橡胶4_6、甲基氟硅橡胶1. 5-2. 0、纳米氧化锌2-4、氧化镁0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3-0. 5、硫磺0. 3-0. 6、防老剂RD 0.2-0. 4、防老剂 MB 0. 5-1. 5、炭黑 N550 8_12、促进剂 NOBS 0. 1-0. 3、石蜡 3-5、防焦剂 CTP0. 2-0. 3、大豆油 4-6。所述的预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其特征在于其组成原料的重量份为天然橡胶86、丁基橡胶0. 6、硅橡胶VMQ 1. 2、羧基丁睛橡胶5、甲基氟硅橡胶1. 8、纳米氧化锌3、氧化镁0.5、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RD 0.3、防老剂MB 1.0、炭黑N550 9、促进剂NOBS 0. 2、石蜡3、防焦剂CTP 0. 2、大豆油6。所述的预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)塑练启动密炼机，将天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶VMQ、羧基丁睛橡胶、甲基氟硅橡胶，几种橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到 110-125°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入纳米氧化锌、氧化镁、 硬脂酸、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼，再加剰余1/3炭黒，翻炼约8-15分钟，再加大豆油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；(3)添加硫化体系将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。本专利技术的有益效果配方中以天然橡胶为主，添加了硅橡胶、甲基氟硅橡胶等多种橡胶相混合，保留了天然橡胶的优点，同时弥补了天然橡胶不足，所得的橡胶胶料，即具有天然橡胶的弾性好、抗撕裂性优良的优良性能，同时耐磨性高、耐腐蚀性强，耐老化的特点，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。本专利技术的混炼胶可以替代要求45度(邵氏)天然橡胶的橡胶定子套产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高30 150%。具体优点为1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产对耐磨性能、抗老化性能要求比较高的预应カ施工真空灌浆泵定子橡胶套女ロ)ΡΠ O具体实施例方式实施例1 一种预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其組成原料的重量份为 天然橡胶86、丁基橡胶0. 6、硅橡胶VMQ 1. 2、羧基丁睛橡胶5、甲基氟硅橡胶1. 8、纳米氧化锌3、氧化镁0.5、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RD 0.3、防老剂MB 1.0、炭黑N550 9、促进剂 NOBS 0.2、石蜡3、防焦剂CTP 0.2、大豆油6。。制备方法，包括以下步骤(1)塑练启动密炼机，将天然橡胶、异戊橡胶、丁ニ烯橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125°c，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入纳米氧化锌、硬脂酸、 氧化镁、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼，再加剰余1/3炭黒，翻炼约8-15分钟，再加大豆油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；(3)添加硫化体系将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。实施例2 用本专利技术的预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料生产的定子橡胶套与普通定子橡胶套对比如下表权利要求1.预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其特征在于其组成原料的重量份为 天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0. 7、硅橡胶VMQ 1. 1_1. 3、羧基丁睛橡胶4_6、甲基氟硅橡胶1. 5-2. 0、纳米氧化锌2-4、氧化镁0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3 -0. 5、硫磺0. 3-0. 6、防老剂RD 0. 2-0. 4、防老剂 MB 0. 5-1. 5、炭黑 N550 8-12、促进剂 NOBS 0.1-0.3、石蜡 3-5、防焦剂 CTP0. 2-0. 3、大豆油 4-6。2.根据权利要求1所述的预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其特征在于其组成原料的重量份为天然橡胶86、丁基橡胶0.6、硅橡胶VMQ 1.2、羧基丁睛橡胶5、甲基氟硅橡胶1.8、纳米氧化锌3、氧化镁0.5、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RD 0.3、防老剂MB 1.0、 炭黑N550 9、促进剂NOBS 0. 2、石蜡3、防焦剂CTP 0.2、大豆油6。3.如权利要求1所述的预应カ真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)塑练启动密炼机，将天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶VMQ、羧基丁睛橡胶、甲基氟硅橡胶，几种橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125°C， 开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入纳米氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼， 再加剰余1/3炭黒，翻炼约8—15分钟，再加大豆油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；(3)添加硫化体系将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通 5-7遍即可。全文摘要本专利技术公开了预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其组成原料的重量份为天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0.7、硅橡胶VMQ1.1-1.3、羧基丁晴橡胶4-6、甲基氟硅橡胶1.5-2.0、纳米氧化锌2-4、氧化镁0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老剂RD0.2-0.4、防老剂MB0.5-1.5、炭黑N550 8-12、促进剂NOBS0.1-0.3、石蜡3-5、防焦剂CTP0.2-0.3、大豆油4-6。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑练后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的真空灌浆泵螺杆定子套产品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能优异，同时抗动态疲劳性能优异。文档编号C08L83/04GK102585306SQ201110457608公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者丁煜倩, 张凯东,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯东，王正宇，朱焕章，丁煜倩，王从明，王从永，王从凯，朱友武，
申请(专利权)人：合肥市石川工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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